一种用于五金件冲压折弯装置的制作方法

实用新型涉及冲压领域，具体是一种用于五金件冲压折弯装置。

背景技术：

近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步，国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、fmc、fms等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业，现在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。

但是现有的冲压折弯装置折弯机折弯效果不够好，折弯效率低，而且折弯后的零件不能快速冷却，降低作业效率，成品还容易发生二次形变，导致不能满足要求，浪费资源和时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于五金件冲压折弯装置，可以解决上述冲压折弯装置折弯机折弯效果不够好，折弯效率低，而且折弯后的零件不能快速冷却，降低作业效率，成品还容易发生二次形变，导致不能满足要求，浪费资源和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金件冲压折弯装置，包括底板，支撑座，折弯部分，还有冷却部分，所述冷却部分包括冷却箱，所述冷却箱一侧设置有出料门，所述冷却箱前后安装有固定板，所述冷却箱顶端安装有抽板，所述抽板一侧安装有移动板，所述抽板上方是冷却口。

优选的，所述折弯部分包括折弯头，所述折弯头顶端安装有转轴，所述转轴顶端安装有横梁，所述横梁顶端安装有电机，所述横梁一侧底端安装有第一电子伸缩杆，所述第一电子伸缩杆底端安装有第一液压缸，所述第一液压缸一侧安装有第一滑板，所述第一滑板上开有第一滑槽，所述第一滑槽一侧安装有第一折弯柱，所述横梁另一侧底端安装有第二电子伸缩杆，所述第二电子伸缩杆底端安装有第二液压缸，所述第二液压缸一侧安装有第二滑板，所述第二滑板上开有第二滑槽，所述第二滑槽一侧安装有第二折弯柱。

优选的，所述底板与所述支撑座焊接。

优选的，所述支撑座数量为4个。

优选的，所述第一折弯柱顶部角度为45度，所述第二折弯柱顶部角度为45度。

优选的，所述抽板与所述底板滑动连接，所述移动板与所述底板滑动连接。

优选的，所述固定板形状为l形，所述固定板数量为2个。

优选的，所述固定板与所述底板焊接。

优选的，所述冷却口形状为矩形。

优选的，所述第一滑板与所述底板焊接，所述第二滑板与所述底板焊接，所述横梁与所述第一滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过冷却部分，零件在经过冲压折弯之后，因为零件与折弯柱，折弯头产生摩擦，零件自身还发生了形变，会产生大量的热量，导致零件温度升高，硬度变低，容易发生二次形变，加工后的零件通过冷却口，进入冷却箱进行快速冷却。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意仰视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的俯视图。

图中标号：1、底板；2、支撑座；3、第一液压缸；4、第一电子伸缩杆；5、第一滑板；6、第一滑槽；7、横梁；8、电机；9、冷却口；10、第一折弯柱；11、转轴；12、折弯头；13、第二滑板；14、第二滑槽；15、第二折弯柱；16、第二电子伸缩杆；17、第二液压缸；18、固定板；19、抽板；20、移动板；21、冷却箱；22、出料门；23、冷却部分；24、折弯部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于五金件冲压折弯装置，包括底板1，支撑座2，用来支撑这个装置，折弯部分24，还有冷却部分23，冷却部分23包括冷却箱21，成品零件在里面冷却，冷却箱21一侧设置有出料门22，拿冷却完零件的地方，冷却箱21前后安装有固定板18，将冷却箱21固定在底板1上，冷却箱21顶端安装有抽板19，抽板19一侧安装有移动板20，抽板19上方是冷却口9,成品零件在这进入冷却箱21。

折弯部分24包括折弯头12，对零件进行折弯，折弯头12顶端安装有转轴11，转轴11顶端安装有横梁7，横梁7顶端安装有电机8，横梁7一侧底端安装有第一电子伸缩杆4，控制横梁7高度第一电子伸缩杆4底端安装有第一液压缸3，第一液压缸3一侧安装有第一滑板5，第一滑板5上开有第一滑槽6，第一滑槽6一侧安装有第一折弯柱10，横梁7另一侧底端安装有第二电子伸缩杆16，控制横梁7高度，第二电子伸缩杆16底端安装有第二液压缸17，第二液压缸17一侧安装有第二滑板13，第二滑板13上开有第二滑槽14，第二滑槽14一侧安装有第二折弯柱15。

优选的，底板1与支撑座2焊接，支撑座2数量为4个，第一折弯柱10顶部角度为45度，第二折弯柱15顶部角度为45度，抽板19与底板1滑动连接，移动板20与底板1滑动连接，固定板18形状为l形，固定板18数量为2个，固定板18与底板1焊接，冷却口9形状为矩形，第一滑板5与底板1焊接，第二滑板13与底板1焊接，横梁7与第一滑槽6滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种用于五金件冲压折弯装置，当设备正常启动时，通过支撑座2将装置固定作业位置上，将需要加工的零件放在第一折弯柱10和第二折弯柱15上，通过控制第一液压缸3和第二液压缸17，以此控制第一电子伸缩杆4和第二电子伸缩杆16的高度，控制位于横梁7上的折弯头12高度，让折弯头12对需要加工零件进行工作，得到成品零件，成品零件通过冷却口9进入到冷却箱21中进行快速冷却，通过出料门22取出最终的成品零件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于五金件冲压折弯装置，包括底板(1)，支撑座(2)，折弯部分(24)，其特征在于：还有冷却部分(23)，所述冷却部分(23)包括冷却箱(21)，所述冷却箱(21)一侧设置有出料门(22)，所述冷却箱(21)前后安装有固定板(18)，所述冷却箱(21)顶端安装有抽板(19)，所述抽板(19)一侧安装有移动板(20)，所述抽板(19)上方是冷却口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述折弯部分(24)包括折弯头(12)，所述折弯头(12)顶端安装有转轴(11)，所述转轴(11)顶端安装有横梁(7)，所述横梁(7)顶端安装有电机(8)，所述横梁(7)一侧底端安装有第一电子伸缩杆(4)，所述第一电子伸缩杆(4)底端安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)一侧安装有第一滑板(5)，所述第一滑板(5)上开有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)一侧安装有第一折弯柱(10)，所述横梁(7)另一侧底端安装有第二电子伸缩杆(16)，所述第二电子伸缩杆(16)底端安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)一侧安装有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)上开有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)一侧安装有第二折弯柱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述底板(1)与所述支撑座(2)焊接。

4.根据权利要求2所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述支撑座(2)数量为4个。

5.根据权利要求2所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述第一折弯柱(10)顶部角度为45度，所述第二折弯柱(15)顶部角度为45度。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述抽板(19)与所述底板(1)滑动连接，所述移动板(20)与所述底板(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述固定板(18)形状为l形，所述固定板(18)数量为2个。

8.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述固定板(18)与所述底板(1)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述冷却口(9)形状为矩形。

10.根据权利要求2所述的一种用于五金件冲压折弯装置，其特征在于：所述第一滑板(5)与所述底板(1)焊接，所述第二滑板(13)与所述底板(1)焊接，所述横梁(7)与所述第一滑槽(6)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于五金件冲压折弯装置，包括底板，支撑座，折弯部分，还有冷却部分，所述冷却部分包括冷却箱，所述冷却箱一侧设置有出料门，所述冷却箱前后安装有固定板，所述冷却箱顶端安装有抽板，所述抽板一侧安装有移动板，所述抽板上方是冷却口，所述折弯部分包括折弯头，所述折弯头顶端安装有转轴，所述转轴顶端安装有横梁。通过冷却部分，零件在经过冲压折弯之后，因为零件与折弯柱，折弯头产生摩擦，零件自身还发生了形变，会产生大量的热量，导致零件温度升高，硬度变低，容易发生二次形变，加工后的零件通过冷却口，进入冷却箱进行快速冷却。

技术研发人员：王会强
受保护的技术使用者：杭州军达金属制品有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.09