一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，属于冶金行业热轧大中型轧机设备技术领域。

背景技术：

在我国钢铁企业热轧大中型轧机上，万向接轴是轧机主传动的关键部件，它可以传递较大的扭矩。在万向接轴运转过程中，铜滑块是其中的关键零件之一，起着举足轻重的作用。铜滑块重量一般在100～300kg之间，安装在万向接轴的轧辊端叉头内部，中间装有销轴成对使用，如附图1所示，其更换工艺复杂，难度较大，耗时较长。

轧机主传动万向接轴铜滑块，由于长期运行使用会造成磨损,甚至发生故障造成铜滑块断裂损坏等，需要及时更换，才能保证轧机正常运行。由于工艺设计要求，在铜滑块更换拆装时，需首先将两件滑块同侧方向两端分别固定夹紧在一起，使两件滑块和中间销轴牢牢夹紧在一起，便于滑块在接轴叉头内旋出或旋入，完成铜滑块的拆装更换作业。由于铜滑块位置处在轧机侧面，与工作辊连接，此处空间狭小，作业空间范围内有架空的管线、保护性平台等设备设施，拆装作业难度大，正常更换一次需要2h左右。以前更换铜滑块时，滑块两端夹紧都是用铁丝缠绕，吊装绳索直接缠绕在中间销轴上，在拆装滑块时易出现滑块夹紧不牢固松动，或吊装中心与滑块整体重心不重合，这样就会无法拆装造成返工现象，耗费时间会更长，需要大量的人力，影响了正常的生产时间，造成较大的经济损失。因而，设计一种万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，保证铜滑块和中间销轴有效夹紧，确保吊装过程重心不偏移，有利于提高检修效率，进而提高生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，能够保证铜滑块和中间销轴有效夹紧，从而确保吊装过程重心不偏移，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，两个成对使用的铜滑块的中间通过销轴连接，并安装在万向接轴轧辊端的叉头内，拆卸夹紧装置设置在两个成对使用的铜滑块的两端，所述拆卸夹紧装置包含定位螺栓、左u型拉杆、左锁母、左螺纹套、拉杆套、右螺纹套、右锁母和右u型拉杆，左螺纹套和右螺纹套分别固定在拉杆套的两端，左锁母和右锁母分别螺纹连接在左u型拉杆和右u型拉杆上，左u型拉杆和右u型拉杆分别螺纹连接在左螺纹套和右螺纹套上，左u型拉杆和右u型拉杆分别通过定位螺栓固定在两个成对使用的铜滑块上，整体为左右对称结构。

所述左u型拉杆的一端为u型，左u型拉杆的另一端为与左螺纹套相配合的螺杆，所述右u型拉杆的结构和左u型拉杆的结构相同，螺杆的螺纹方向相反。

所述左螺纹套和右螺纹套的结构相同，螺纹方向相反。

所述拉杆套包含套管和固定在套管中间的t型板。

上述轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，组成中还包含吊环、卡钩和连接销，所述卡钩为l型，两个卡钩分别卡在拉杆套中的t型板上，吊环通过连接销固定在两个卡钩之间。

所述连接销上设有防脱锁母，防脱锁母、吊环、卡钩和连接销构成吊挂装置。

采用本实用新型，在准备安装新铜滑块时，线下先将两铜滑块分别预装到中间销轴的两端，注意方向一致。旋转调节拆卸夹紧装置中的两个u型拉杆，使两个u型拉杆在螺纹套外所露出的螺纹扣长度一致，再将两个u型拉杆分别通过定位螺栓固定在两个铜滑块的一侧，两个铜滑块另一侧的安装跟上述过程一样。然后旋转滑块两侧拆卸夹紧装置中的拉杆套，使铜滑块夹紧至符合要求。最后将挂吊装置按组装要求安装到铜滑块一侧的拉杆套上，再通过绳索将吊环连接，挂于行车吊钩上面，实现对铜滑块及中间销轴的整体吊装，旋入到轧机万向接轴叉头内部完成安装作业。在拆卸铜滑块时，按照上面所述操作过程，将旧铜滑块从接轴叉头内旋出即可完成拆卸。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，能够快捷、有效的将滑块和中间销轴夹紧在一起，确保吊装过程重心不偏移，保证接轴铜滑块拆装作业顺利进行，平均可缩短作业时间约1小时，提高生产作业率，同时还可降低作业人员的劳动强度。本实用新型通用性强，适用于其它类似结构形式零部件的夹紧固定，推广前景广阔。

附图说明

图1为接轴叉头铜滑块安装示意图；

图2为本实用新型装配主视图；

图3为本实用新型装配俯视图；

图4为本实用新型装配局部示意图；

图5为定位螺栓主视图；

图6为u型拉杆主视图；

图7为u型拉杆俯视图；

图8为锁母主视图；

图9为锁母左视图；

图10为螺纹套剖视图；

图11为螺纹套左视图；

图12为拉杆套剖视图；

图13为连接销示意图；

图14为卡钩主视图；

图15为卡钩左视图；

图16为吊环主视图；

图17为吊环左视图；

图中：定位螺栓1、左u型拉杆2、左锁母3、左螺纹套4、拉杆套5、防脱锁母6、吊环7、卡钩8、连接销9、右螺纹套10、右锁母11、右u型拉杆12、叉头13、铜滑块14、中间销轴15、绳索16、行车吊钩17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-17，一种轧机万向接轴铜滑块拆卸夹紧装置，两个成对使用的铜滑块14的中间通过销轴15连接，并安装在万向接轴轧辊端的叉头内，拆卸夹紧装置设置在两个成对使用的铜滑块14的两端，所述拆卸夹紧装置包含定位螺栓1、左u型拉杆2、左锁母3、左螺纹套4、拉杆套5、右螺纹套10、右锁母11和右u型拉杆12，左螺纹套4和右螺纹套10分别固定在拉杆套5的两端，左锁母3和右锁母11分别螺纹连接在左u型拉杆2和右u型拉杆12上，左u型拉杆2和右u型拉杆12分别螺纹连接在左螺纹套4和右螺纹套10上，左u型拉杆2和右u型拉杆12分别通过定位螺栓1固定在两个成对使用的铜滑块14上，整体为左右对称结构。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，两个成对使用的铜滑块14的中间通过销轴15连接，并安装在万向接轴轧辊端的叉头内。

参照附图6、7，左u型拉杆2的一端为u型，左u型拉杆2的另一端为与左螺纹套4相配合的螺杆，所述右u型拉杆12的结构和左u型拉杆2的结构相同，螺杆的螺纹方向相反。

参照附图10、11，左螺纹套4和右螺纹套10的结构相同，螺纹方向相反，其外表面为阶梯圆柱形。

参照附图12，拉杆套5包含套管和固定在套管中间的两个对称布置的t型板。

参照附图14、15，卡钩8为l型，卡钩8上具有与连接销9相配合的销孔。

参照附图1-4，在进行轧机万向接轴轧辊端叉头13内铜滑块14的更换作业时，需要进行铜滑块14拆卸作业，其拆卸作业过程如下：

首先将左螺纹套4和右螺纹套10分别焊接固定在拉杆套5的两端，把左锁母3和右锁母11分别按螺纹啮合要求旋配到左u型拉杆2和右u型拉杆12上，再将左u型拉杆2和右u型拉杆12分别按螺纹啮合要求旋配到左螺纹套4和右螺纹套10内，然后旋转调节左u型拉杆2和右u型拉杆12，分别使左u型拉杆2和右u型拉杆12在左螺纹套4和右螺纹套10外面各自所剩的螺纹扣长度基本一致，且左u型拉杆2和右u型拉杆12上的u型孔的内侧边缘距离要大于两滑块上同侧工艺螺纹孔的最大边缘距离；

然后将定位螺栓1分别穿插到左u型拉杆2和右u型拉杆12上的u型孔内，再分别安装到铜滑块14的工艺螺纹孔内。铜滑块14的另一侧也按上面所述操作过程进行。然后同时旋转铜滑块14两侧的拉杆套5，使左u型拉杆2和右u型拉杆12同步向内侧收缩，进而使铜滑块14和中间销轴15夹紧在一起，至符合要求。再将左锁母3和右锁母11分别旋紧到左螺纹套4和右螺纹套10的根部，紧固防松；

再组装挂吊装置，先将两个卡钩8按方向要求分别钩挂到铜滑块14上方一侧的拉杆套5中间的t型板两侧，再将吊环7下面部位放到两个卡钩8中间，然后用连接销9穿插过卡钩8和吊环7上的孔，将它们连接到一起，再把防脱锁母6安装到连接销9上，进行锁紧防脱；

最后，通过绳索16将吊环7连接，再挂于行车吊钩17上面，实现对铜滑块14及中间销轴15的整体吊装，并从轧机接轴叉头13内旋出，完成铜滑块14和中间销轴15的拆卸。

在进行铜滑块14安装作业时，要先在线下将两铜滑块14分别预装到中间销轴15两端，注意方向一致。然后按照拆卸铜滑块14作业时上述的过程进行操作，实现对铜滑块14及中间销轴15的整体吊装，然后旋入到轧机接轴叉头13内，完成铜滑块14和中间销轴15的安装。