一种电力管生产用管材同步切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种电力管生产用管材同步切割设备。

背景技术：

现有的电力管在生产时，通常是将较长的电力管通过切割机分段切割，不能够在电力管挤出冷却成型后同步切割，导致电力管生产速度慢。

专利号为cn201520395209.2公开了一种管材同步切割装置，包括正向-反向间歇转动的螺纹轴，实现切割装置的复位。

但是由于其仅通过一个切割装置对管材进行切割，长时间使用后，切割片受热形变，影响了管材切割精度，影响管材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力管生产用管材同步切割设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种电力管生产用管材同步切割设备，包括驱动辊、同步机构、连接驱动辊和同步机构的链条一、以及切割装置，所述同步机构包括与链条一连接的转动轮二，转动轮二远离驱动辊的一侧壁上固定有竖直设置的锥形齿轮一，锥形齿轮一靠近驱动辊的一侧壁上固定有水平设置的锥形齿轮二，锥形齿轮二的顶部固定有转动杆，转动杆的顶部固定有转动轮二，转动轮二的外壁上设有与其啮合和链条二，切割装置固定于链条二的侧壁上。

优选的，所述切割装置包括固定于链条二侧壁上的连接板，连接板的顶部固定有树枝上设置的安装板，安装板远离链条二的一侧壁上转动连接有倾斜设置的液压缸，液压缸的输出端转动连接有水平设置的活动板，活动板固定于安装板远离链条二的一侧壁上，活动板上安装有切割机。

优选的，所述驱动辊上安装有输送带，输送带为刚性输送带，输送带的顶部设有切割通道，切割通道位于切割机的正下方，输送带与链条二同步工作。

优选的，所述输送带的一侧设有挤出机，输送带的一端位于挤出机出料端口的正下方。

优选的，所述切割装置的顶部固定有电瓶，切割机与电瓶电连接，切割装置的数量为二至十个，多个切割装置均匀分布在链条二的侧壁上。

优选的，所述驱动辊的外壁上固定有转动轮一，转动轮一通过链条一与转动轮二连接。

优选的，所述转动杆所处竖直平面位于链条一所处竖直平面和锥形齿轮一所处竖直平面之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，首先，通过链条一、同步机构、锥形齿轮一、锥形齿轮二和转动杆同步工作的方式使得链条二和输送带同步工作，使切割装置与其一侧的管材同步移动；其次，多个切割机交替工作，使切割机上切割片得到充分休息/冷却，降低切割片形变现象的发生，挤出机挤出成型后的电力管直接切割成所需长度，切割高效；最后，设置不同长度的链条二、以及将相邻两个切割机设置在链条二上不同的位置，即可实现对不同长度电力管的切割，提高了装置适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种电力管生产用管材同步切割设备的结俯视图。

图2为本实用新型中锥形齿轮一和锥形齿轮二连接时的侧视图。

图3为本实用新型中切割装置的俯视图。

附图标记：1、挤出机；2、驱动辊；3、输送带；31、切割通道；4、链条一；5、同步机构；51、锥形齿轮一；52、锥形齿轮二；53、转动杆；54、链条二；6、切割装置；61、活动板；62、液压缸；63、切割机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种电力管生产用管材同步切割设备，驱动辊2、同步机构5、连接驱动辊2和同步机构5的链条一4、以及切割装置6，同步机构5包括与链条一4连接的转动轮二，转动轮二远离驱动辊2的一侧壁上固定有竖直设置的锥形齿轮一51，锥形齿轮一51靠近驱动辊2的一侧壁上固定有水平设置的锥形齿轮二52，锥形齿轮二52的顶部固定有转动杆53，转动杆53的顶部固定有转动轮二，转动轮二的外壁上设有与其啮合和链条二54，切割装置6固定于链条二54的侧壁上，切割装置6包括固定于链条二54侧壁上的连接板，连接板的顶部固定有树枝上设置的安装板，安装板远离链条二54的一侧壁上转动连接有倾斜设置的液压缸62，液压缸62的输出端转动连接有水平设置的活动板61，活动板61固定于安装板远离链条二54的一侧壁上，活动板61上安装有切割机63，驱动辊2上安装有输送带3，输送带3为刚性输送带，输送带3的顶部设有切割通道31，切割通道31位于切割机63的正下方，输送带3与链条二54同步工作，输送带3的一侧设有挤出机1，输送带3的一端位于挤出机1出料端口的正下方，切割装置6的顶部固定有电瓶，切割机63与电瓶电连接，切割装置6的数量为二至十个，多个切割装置6均匀分布在链条二54的侧壁上，驱动辊2的外壁上固定有转动轮一，转动轮一通过链条一4与转动轮二连接，转动杆53所处竖直平面位于链条一4所处竖直平面和锥形齿轮一51所处竖直平面之间。此外，

本技术：
中还包括转动轮四，转动轮三和转动轮四通过链条二54连接，包括固定转动轮三和转动轮四的桁架。

工作原理：使用时，驱动辊2转动使输送带3工作，同时，驱动辊2外壁上的转动轮一通过链条一4使转动轮二转动，锥形齿轮一51、锥形齿轮二52、转动杆53、转动轮三和转动轮一同步转动，此时，链条二54和输送带3同步移动，液压缸62工作，切割机63竖直向下移动对输送带3上的管材进行切割，随后液压缸复位，另一个切割机63对后续的管材进行切割，多个切割机63交替工作，使切割机63上切割片得到充分休息/冷却，降低切割片形变现象的发生，同时，设置不同长度的链条二54以及相邻两个切割机63在链条二54上不同的位置，即可实现对不同长度电力管的切割，提高了装置适用范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电力管生产用管材同步切割设备，包括驱动辊(2)、同步机构(5)、连接驱动辊(2)和同步机构(5)的链条一(4)、以及切割装置(6)，其特征在于：所述同步机构(5)包括与链条一(4)连接的转动轮二，转动轮二远离驱动辊(2)的一侧壁上固定有竖直设置的锥形齿轮一(51)，锥形齿轮一(51)靠近驱动辊(2)的一侧壁上固定有水平设置的锥形齿轮二(52)，锥形齿轮二(52)的顶部固定有转动杆(53)，转动杆(53)的顶部固定有转动轮三，转动轮三的外壁上设有与其啮合和链条二(54)，切割装置(6)固定于链条二(54)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材同步切割设备，其特征在于：所述切割装置(6)包括固定于链条二(54)侧壁上的连接板，连接板的顶部固定有竖直设置的安装板，安装板远离链条二(54)的一侧壁上转动连接有倾斜设置的液压缸(62)，液压缸(62)的输出端转动连接有水平设置的活动板(61)，活动板(61)固定于安装板远离链条二(54)的一侧壁上，活动板(61)上安装有切割机(63)。

3.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材同步切割设备，其特征在于：所述驱动辊(2)上安装有输送带(3)，输送带(3)为刚性输送带，输送带(3)的顶部设有切割通道(31)，切割通道(31)位于切割机(63)的正下方，输送带(3)与链条二(54)同步工作。

4.根据权利要求3所述的一种电力管生产用管材同步切割设备，其特征在于：所述输送带(3)的一侧设有挤出机(1)，输送带(3)的一端位于挤出机(1)出料端口的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材同步切割设备，其特征在于：所述切割装置(6)的顶部固定有电瓶，切割机(63)与电瓶电连接，切割装置(6)的数量为二至十个，多个切割装置(6)均匀分布在链条二(54)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材同步切割设备，其特征在于：所述驱动辊(2)的外壁上固定有转动轮一，转动轮一通过链条一(4)连接有转动轮二连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力管生产用管材同步切割设备，其特征在于：所述转动杆(53)所处竖直平面位于链条一(4)所处竖直平面和锥形齿轮一(51)所处竖直平面之间。

技术总结
本实用新型提供一种电力管生产用管材同步切割设备，涉及切割装置技术领域，包括驱动辊、同步机构、连接驱动辊和同步机构的链条一、以及切割装置，所述同步机构包括与链条一连接的转动轮二，转动轮二远离驱动辊的一侧壁上固定有竖直设置的锥形齿轮一，锥形齿轮一靠近驱动辊的一侧壁上固定有水平设置的锥形齿轮二，锥形齿轮二的顶部固定有转动杆，转动杆的顶部固定有转动轮三，转动轮三的外壁上设有与其啮合和链条二，切割装置固定于链条二的侧壁上。本实用新型中，多个切割机交替工作，使切割机上切割片得到充分休息/冷却，降低切割片形变现象的发生，挤出机挤出成型后的电力管直接切割成所需长度，切割高效。

技术研发人员：詹元喜
受保护的技术使用者：江苏上洋管业科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.10