一种数控机床提升式装卸料桁架的制作方法

本实用新型涉及数控机床桁架技术领域，更具体的说，尤其涉及一种数控机床提升式装卸料桁架。

背景技术：

数控机床装卸料机械手是用于数控机床自动化装卸料的直角坐标机器人机械手，能够实现自动控制、重复编程、多功能、多自由度、运动自由度成空间直角关系的自动化设备。现有的这类机械手通常以桁架为基体，并与数控机床相结合，可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、装料、卸料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，能够极大的节约人工成本。

在使用现有机床桁架时，为了保证使用安全，通常在桁架的前部安装防护网板，但是在实际使用中，由于数控机床型号不同，会出现不同高度的数控机床，现有桁架的防护网板不易调节防护范围，无法起到应有的防护效果，此外在转运工件时，无法根据工件的体积调节防护网板的安置位置，使用灵活性较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种数控机床提升式装卸料桁架，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床提升式装卸料桁架，以解决上述背景技术中提出的桁架的防护网板不易调节防护范围，无法起到应有的防护效果，无法根据工件的体积调节防护网板的安置位置，使用灵活性较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床提升式装卸料桁架，由以下具体技术手段所达成：

一种数控机床提升式装卸料桁架，该支撑稳固，使用方便灵活且防护效果好的机床桁架；包括：架体、基座、支撑臂、横梁、第一加强板、第二加强板、导轨、第一防护网板、支撑杆、第二防护网板、爬杆、滑槽；所述架体的底部设置有基座，且基座通过支撑臂与横梁相连接；所述基座的一侧设置有两处呈平行排列的第一加强板，且第一加强板通过焊接方式与基座相连接；所述支撑臂与横梁的拐角连接处设置有第二加强板，且第二加强板通过螺栓与支撑臂、横梁相连接；所述横梁两端分别设置有两处导轨，且导轨通过焊接方式与横梁相连接；所述横梁的前侧设置有第一防护网板，且第一防护网板通过支撑杆与导轨滑动连接；所述第一防护网板的前侧设置有第二防护网板，且第二防护网板通过滑槽与第一防护网板滑动连接；所述架体的后侧设置有爬杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述支撑臂上端的一侧通过螺栓与横梁相连接，且支撑臂的下端通过螺栓与基座相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述第一加强板及第二加强板的外形呈直角三角形状，且第一加强板及第二加强板上均开设有若干圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述支撑杆的一端通过焊接方式与第一防护网板相连接，且支撑杆远离第一防护网板的一端焊接有螺杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述导轨上开设有与螺杆相配合的调节槽，且所述调节槽的一侧设置有与螺杆相连接的螺母。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床提升式装卸料桁架所述第二防护网板后侧的两端焊接有两处螺杆，且所述螺杆贯穿滑槽与螺母相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过支撑杆的一端通过焊接方式与第一防护网板相连接，且支撑杆远离第一防护网板的一端焊接有螺杆的设置，方便调节防护网板与架体的间距，可对不同体积的工件起到防护作用。

2、本实用新型通过第二防护网板后侧的两端焊接有两处螺杆，且所述螺杆贯穿滑槽与螺母相连接的设置，通过滑槽竖向滑动第二防护网板，可与不同高度的机床配套使用。

3、本实用新型通过第一加强板及第二加强板的外形呈直角三角形状，且第一加强板及第二加强板上均开设有若干圆形通孔的设置，提高架体的结构稳定性，使架体支撑稳固。

4、本实用新型通过对一种数控机床提升式装卸料桁架的改进，具有结构简单，易于组装，支撑稳固，使用灵活方便，适用于不同工件、机床使用，有效提高防护效果的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型的架体结构示意图；

图5为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：架体1、基座2、支撑臂3、横梁4、第一加强板5、第二加强板6、导轨7、第一防护网板8、支撑杆9、第二防护网板10、爬杆11、滑槽801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种数控机床提升式装卸料桁架的具体技术实施方案：

一种数控机床提升式装卸料桁架，该支撑稳固，使用方便灵活且防护效果好的机床桁架；包括：架体1、基座2、支撑臂3、横梁4、第一加强板5、第二加强板6、导轨7、第一防护网板8、支撑杆9、第二防护网板10、爬杆11、滑槽801；架体1的底部设置有基座2，且基座2通过支撑臂3与横梁4相连接；基座2的一侧设置有两处呈平行排列的第一加强板5，且第一加强板5通过焊接方式与基座2相连接；支撑臂3与横梁4的拐角连接处设置有第二加强板6，且第二加强板6通过螺栓与支撑臂3、横梁4相连接；横梁4两端分别设置有两处导轨7，且导轨7通过焊接方式与横梁4相连接；横梁4的前侧设置有第一防护网板8，且第一防护网板8通过支撑杆9与导轨7滑动连接；第一防护网板8的前侧设置有第二防护网板10，且第二防护网板10通过滑槽801与第一防护网板8滑动连接；架体1的后侧设置有爬杆11。

具体的，支撑臂3上端的一侧通过螺栓与横梁4相连接，且支撑臂3的下端通过螺栓与基座2相连接，方便架体1的拼接装配。

具体的，第一加强板5及第二加强板6的外形呈直角三角形状，且第一加强板5及第二加强板6上均开设有若干圆形通孔，不仅可提高架体1的结构稳定性，而且可减轻架体1的整体重量，保证架体1支撑稳固。

具体的，支撑杆9的一端通过焊接方式与第一防护网板8相连接，且支撑杆9远离第一防护网板8的一端焊接有螺杆，沿导轨7可前后滑动支撑杆9，方便调节防护网板与架体1的间距，可对不同体积的工件起到防护作用。

具体的，导轨7上开设有与螺杆相配合的调节槽，且调节槽的一侧设置有与螺杆相连接的螺母，锁紧此处的螺母可使支撑杆9固定在导轨7上。

具体的，第二防护网板10后侧的两端焊接有两处螺杆，且螺杆贯穿滑槽801与螺母相连接，锁紧此处的螺母可使第二防护网板10固定在第一防护网板8上。

具体实施步骤：

使用时通过基座2将架体1固定在地面上，使数控机床位于两处基座2之间，然后竖向滑动第二防护网板10调节防护范围，使第二防护网板10的底部靠近数控机床位的顶端，可与不同高度尺寸的数控机床配套使用，当机械手沿横梁4运动时，根据工件的体积沿导轨7前后滑动支撑杆9，从而调节防护网板与架体1的间距，可对不同体积的工件起到防护作用。

综上所述：该一种数控机床提升式装卸料桁架，通过支撑杆的一端通过焊接方式与第一防护网板相连接，且支撑杆远离第一防护网板的一端焊接有螺杆的设置，方便调节防护网板与架体的间距，可对不同体积的工件起到防护作用；通过第二防护网板后侧的两端焊接有两处螺杆，且所述螺杆贯穿滑槽与螺母相连接的设置，通过滑槽竖向滑动第二防护网板，可与不同高度的机床配套使用；通过第一加强板及第二加强板的外形呈直角三角形状，且第一加强板及第二加强板上均开设有若干圆形通孔的设置，提高架体的结构稳定性，使架体支撑稳固；通过对一种数控机床提升式装卸料桁架的改进，具有结构简单，易于组装，支撑稳固，使用灵活方便，适用于不同工件、机床使用，有效提高防护效果的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。