一种高频头冒盖自动冲压机的制作方法

本实用新型涉及高频头制造技术领域，尤其涉及一种高频头冒盖自动冲压机。

背景技术：

现在，高频头制造完成后，需要在高频头的波导口压装一个塑料冒盖，以保护波导口，避免损坏波导口，起到防水防尘或者防止其他异物从波导口进入波导腔内，保护高频头信号输入端接收信号的质量且延长高频头的使用寿命。目前，市面上高频头的冒盖压装工作一般是操作人员将扣有冒盖的高频头放置在工位治具上，用工具将冒盖压紧，或者用气动方式冲压紧冒盖。这两种方式在加工完毕后，均需要人工将高频头从治具中取出，才可进行下个产品的加工，效率慢。而且气动方式若每冲压一个冒盖，都按一次启动气动的开关，操作麻烦；若不想频繁开启气动开关，将每次气动时间设置一定间隔，则操作人员在放置和取出高频头的时候，若没有把握好时间间隔，很容易被气动装置冲压到手，不够安全。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频头冒盖自动冲压机，其效率高，使用安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种高频头冒盖自动冲压机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，所述转盘能够绕自身中心轴转动，所述转盘沿周向均匀地设有多个治具，所述机架上设有冲压工位与出料工位，所述机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，所述冲压气缸设于转盘的上方，所述冲压气缸的输出轴朝向转盘，所述机架于转盘的上方还水平地设有出料气缸，所述出料气缸的输出轴正对出料工位，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具位于出料工位。

作为上述技术方案的改进，所述机架于出料工位竖直地设有一顶出气缸，所述顶出气缸设于转盘的下方，且顶出气缸的输出轴朝向转盘。

作为上述技术方案的改进，所述机架上固定设有八位分度盘，所述转盘设于八位分度盘的输出轴上。

作为上述技术方案的改进，所述机架于转盘的下方还设有支承柱，所述支承柱的顶端竖直地安装有滚轮，所述滚轮的轮面接触转盘的下端面。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设有支撑架，所述支撑架的上部伸到转盘的上方，所述冲压气缸设于支撑架的上部。

作为上述技术方案的改进，所述冲压气缸的输出轴上设有连接板，所述连接板上竖直地设有导柱，所述支撑架上对应设有直线轴承，所述导柱穿设于直线轴承。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架的上部还设有倒l形的安装架，所述出料气缸设于安装架的下端。

作为上述技术方案的改进，所述冲压气缸的输出轴上设有冲压块，所述冲压块外包覆有第一软质外壳。

作为上述技术方案的改进，所述出料气缸的输出轴上设有顶出块，所述顶出块外包覆有第二软质外壳。

作为上述技术方案的改进，所述治具上设有u形通槽，所述转盘在u形通槽位置处开设有通槽，所述通槽的横截面尺寸大于u形通槽的横截面尺寸。

本实用新型的有益效果有：

本高频头冒盖自动冲压机的转盘上有多个治具，治具上可以放置扣有冒盖的高频头，操作人员在冲压工位与出料工位以外的位置往治具上放置高频头，也就是放料工位、冲压工位与出料工位分开设置，这样可以有效的消除工伤隐患，使用安全；而且，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具正好位于出料工位，这样冲压气缸冲压冒盖，出料气缸推出已经冲压好的高频头，这两个动作可以同时进行，冲压动作和下料动作并行作业，节省时间，效率高；用出料气缸推出高频头，无需人工下料，能减少人工作业，降低人力成本；而且一旦开启机器之后，无需停机，就可以自动一直进行冲压，使用简单，可靠性强。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种高频头冒盖自动冲压机，包括机架1以及水平地设于机架1的转盘2，所述转盘2能够绕自身中心轴转动，所述转盘2沿周向均匀地设有八个治具3，所述机架1上设有冲压工位与出料工位，所述机架1于冲压工位竖直地设有冲压气缸4，所述冲压气缸4设于转盘2的上方，所述冲压气缸4的输出轴朝向转盘2，所述机架1于转盘2的上方还水平地设有出料气缸5，所述出料气缸5的输出轴正对出料工位，当转盘2带动其中一治具3旋转至冲压工位，另一治具3位于出料工位。

具体的，转盘2上有八个治具3，治具3上可以放置扣有冒盖的高频头，操作人员在冲压工位与出料工位以外的位置往治具3上放置高频头，也就是放料工位、冲压工位与出料工位分开设置，这样可以有效的消除工伤隐患，使用安全；而且，当转盘2带动其中一治具3旋转至冲压工位，另一治具3正好位于出料工位，这样冲压气缸4冲压冒盖，出料气缸5推出已经冲压好的高频头，这两个动作可以同时进行，冲压动作和下料动作并行作业，节省时间，效率高，解决了单一工位效率慢的问题；用出料气缸5推出高频头，无需人工下料，能减少人工作业，降低人力成本；而且一旦开启机器之后，无需停机，就可以一直进行冲压，使用简单，使用的运动部件均为市面上已有的成熟的部件，可靠性强，故障率低，通用性强。

进一步的，所述机架1于出料工位竖直地设有一顶出气缸6，所述顶出气缸6设于转盘2的下方，且顶出气缸6的输出轴朝向转盘2。具体为，机架1上竖直地设有立板17，立板17上安装有倒l形的固定架15，顶出气缸6安装在固定架15的上端。进一步的，立板17上竖直地开设有腰形通槽171，固定架15通过螺丝穿过腰形通槽171的方式安装在立板17上。拧松螺丝，固定架15可以沿着腰形通槽171上下移动，方便调整顶出气缸6的位置，以适应不同大小和型号的高频头。顶出气缸6的作用是将位于出料工位的治具3上的已冲压高频头向上顶离治具3，之后出料气缸5再推出已冲压高频头，避免已冲压高频头卡在治具3中推不出去而导致下料失败。

而且，所述机架1上固定设有八位分度盘7，所述转盘2设于八位分度盘7的输出轴上。八位分度盘7由步进电机16驱动。高精度的八位分度盘7将连续转动转换成间歇运动，放置高频头、冲压高频头和推出高频头利用分割器的停止期进行作业，保证了重复定位的精度。

再参见图2，所述机架1于转盘2的下方还设有支承柱8，所述支承柱8的顶端竖直地安装有滚轮9，所述滚轮9的轮面接触转盘2的下端面。而且支承柱8靠近冲压工位，以便对转盘2进行支撑，避免在冲压气缸4向下冲压时，冲压力使转盘2倾斜；滚轮9是为了减少转盘2转动时与支承柱8之间的阻力，让转动更加顺畅。

具体的，所述机架1上设有支撑架10，所述支撑架10的上部伸到转盘2的上方，所述冲压气缸4设于支撑架10的上部。具体为，支撑架10包括竖直地设于机架1的立柱101以及活动地设于立柱101上的横板102，横板102的一端设有卡箍103，卡箍103套在立柱101上，卡箍103通过螺丝锁紧，冲压气缸4安装在横板102的另一端。拧松螺丝，横板102就可以转动以及沿着立柱101上下移动，方便调节冲压气缸4的位置，方便冲压气缸4的输出轴对准治具上的高频头，也为了适用于不同型号和大小的高频头。

而且，所述冲压气缸4的输出轴上设有连接板11，所述连接板11上竖直地设有导柱12，所述横板102上对应设有直线轴承13，所述导柱12穿设于直线轴承13。导柱12和直线轴承13配合，起导向作用，可以保证冲压的精准性和稳定性，使每次冲压的角度不变，也就可以保证加工的一致性，可以减少对设备的调整，增加使用寿命。

此外，所述支撑架10的上部还设有倒l形的安装架14，安装架14的上部连接支撑架10的上部，所述出料气缸5设于安装架14的下端。在本实施例中，安装架14设于横板102上。

而且，所述冲压气缸4的输出轴上设有冲压块41，所述冲压块41外包覆有第一软质外壳42。所述出料气缸5的输出轴上设有顶出块51，所述顶出块51外包覆有第二软质外壳52。第一软质外壳42和第二软质外壳52的设计可以避免在冲压和推出时，损坏冒盖和高频头。第一软质外壳42和第二软质外壳52为布料外壳、塑料外壳、胶壳等。

进一步的，所述治具3上设有u形通槽31，所述转盘2在u形通槽31位置处开设有通槽21，所述通槽21的横截面尺寸大于u形通槽31的横截面尺寸。高频头的波导管卡在u形通槽31中，扣有冒盖的波导口朝上，波导口的下端面置于治具3的上端面，结构简单，又方便放置高频头。

在使用时，转盘2每转动45度，均停顿一定时间。在停顿的时间里，在冲压工位，冲压气缸4的输出轴向下伸出，冲压扣有冒盖的高频头，将冒盖压紧在波导口上，同时在出料工位，顶出气缸6先向上顶出已冲压高频头，然后出料气缸5的输出轴水平伸出，将已冲压高频头推出出料工位，同时操作人员从其他位置向治具3上放置待冲压高频头；之后转盘2转动45度，再进行停顿，重复上述动作，就这样连续不断地进行冒盖冲压加工。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。