一种铝制品焊接用环保焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种铝制品焊接用环保焊接装置。

背景技术：

焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用，温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作，可完成chip、sop、plcc、qfp、bga等所有封装形式的单、双面pcb板焊接，工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的pcb板近100块，小尺寸可达数千块。

铝制品焊接时需要使用到焊接装置，但是现有的焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者的身体健康，同时有害气体排入空气中也会对环境造成破坏，不便于使用者的使用，降低了焊接装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝制品焊接用环保焊接装置，具备过滤有害气体保护环境的优点，解决了现有的焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者的身体健康，同时有害气体排入空气中也会对环境造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品焊接用环保焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的背面连通有导线，所述导线远离焊接装置本体的一侧延伸至焊接装置本体的底部，所述导线远离焊接装置本体的一端连通有焊锡笔，所述焊接装置本体右侧的底部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有放置台，所述放置台的左侧与焊接装置本体的右侧固定连接，所述处理箱内壁的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的右侧连通有吸风管道，所述吸风管道的右侧贯穿至处理箱的右侧，所述吸风管道远离吸风机的一侧延伸至焊锡笔的顶部，所述处理箱内壁的顶部和底部均固定连接有活性炭层，所述活性炭层的正面和背面分别与处理箱内壁的前侧和后侧固定连接，所述处理箱背面的左侧开设有排气孔，所述焊锡笔和导线的顶部均固定连接有固定机构。

优选的，所述吸风管道的表面套接有密封圈，所述密封圈的左侧与处理箱的右侧固定连接。

优选的，所述活性炭层的数量大于等于三个，且多个活性炭层呈等距分布，所述处理箱正面的左侧通过铰链活动连接有拉门，所述拉门正面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述排气孔的数量为若干个，且若干个排气孔呈环形均匀分布，所述把手的表面套接有保护垫，所述保护垫的正面设置有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个，所述防滑纹呈均匀分布。

优选的，所述活性炭层顶部和底部的两侧均固定连接有卡紧块，所述卡紧块的外侧与处理箱内壁远离卡紧块的一侧固定连接。

优选的，所述固定机构包括连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有下卡紧块，所述下卡紧块的顶部设置有上卡紧块，所述上卡紧块顶部的后侧设置有固定螺栓，所述上卡紧块和下卡紧块通过固定螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置焊接装置本体、导线、焊锡笔、处理箱、放置台、吸风机、吸风管、活性炭层、排气孔和固定机构的配合使用，解决了现有的焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者的身体健康，同时有害气体排入空气中也会对环境造成破坏的问题，该铝制品焊接用环保焊接装置，具备过滤有害气体保护环境的优点，便于使用者的使用，提高了焊接装置的实用性。

2、本实用新型通过设置密封圈，能够增强处理箱的密封性，有效防止吸风机吸入的有害气体通过吸风管道和处理箱之间的缝隙漏出，从而导致过滤有害气体效果降低的问题，通过拉门和把手的设置，能够便于使用者对活性炭层进行更换，有效防止活性炭层长时间使用会导致吸附能力下降的问题，通过活性炭层数量的设置，能够充分的吸附过滤吸风机吸入的有害气体，有效防止有害气体直接排入空气中会对环境造成污染的现象，通过设置卡紧块，能够增强对活性炭层的固定能力，有效防止活性炭层出现晃动，导致过滤有害气体能力失效的现象，通过设置固定机构，能够便于使用者固定和拆卸吸风管道，有效防止吸风管道出现散落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的左视图；

图3为本实用新型处理箱的主视剖面图。

图中：1焊接装置本体、2导线、3焊锡笔、4处理箱、5放置台、6吸风机、7吸风管道、8活性炭层、9排气孔、10固定机构、101连接柱、102下卡紧块、103上卡紧块、104固定螺栓、11密封圈、12卡紧块、13拉门、14把手、15保护垫、16防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝制品焊接用环保焊接装置，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的背面连通有导线2，导线2远离焊接装置本体1的一侧延伸至焊接装置本体1的底部，导线2远离焊接装置本体1的一端连通有焊锡笔3，焊接装置本体1右侧的底部固定连接有处理箱4，处理箱4的顶部固定连接有放置台5，放置台5的左侧与焊接装置本体1的右侧固定连接，处理箱4内壁的右侧固定连接有吸风机6，吸风机6的右侧连通有吸风管道7，吸风管道7的表面套接有密封圈11，密封圈11的左侧与处理箱4的右侧固定连接，通过设置密封圈11，能够增强处理箱4的密封性，有效防止吸风机6吸入的有害气体通过吸风管道7和处理箱4之间的缝隙漏出，从而导致过滤有害气体效果降低的问题，吸风管道7的右侧贯穿至处理箱4的右侧，吸风管道7远离吸风机6的一侧延伸至焊锡笔3的顶部，处理箱4内壁的顶部和底部均固定连接有活性炭层8，活性炭层8的数量大于等于三个，且多个活性炭层8呈等距分布，处理箱4正面的左侧通过铰链活动连接有拉门13，拉门13正面的右侧固定连接有把手14，通过拉门13和把手14的设置，能够便于使用者对活性炭层8进行更换，有效防止活性炭层8长时间使用会导致吸附能力下降的问题，通过活性炭层8数量的设置，能够充分的吸附过滤吸风机6吸入的有害气体，有效防止有害气体直接排入空气中会对环境造成污染的现象，活性炭层8顶部和底部的两侧均固定连接有卡紧块12，卡紧块12的外侧与处理箱4内壁远离卡紧块12的一侧固定连接，通过设置卡紧块12，能够增强对活性炭层8的固定能力，有效防止活性炭层8出现晃动，导致过滤有害气体能力失效的现象，活性炭层8的正面和背面分别与处理箱4内壁的前侧和后侧固定连接，处理箱4背面的左侧开设有排气孔9，排气孔9的数量为若干个，且若干个排气孔9呈环形均匀分布，把手14的表面套接有保护垫15，保护垫15的正面设置有防滑纹16，防滑纹16的数量为若干个，防滑纹16呈均匀分布，焊锡笔3和导线2的顶部均固定连接有固定机构10，固定机构10包括连接柱101，连接柱101的顶部固定连接有下卡紧块102，下卡紧块102的顶部设置有上卡紧块103，上卡紧块103顶部的后侧设置有固定螺栓104，上卡紧块103和下卡紧块102通过固定螺栓104螺纹连接，通过设置固定机构10，能够便于使用者固定和拆卸吸风管道7，有效防止吸风管道7出现散落的现象。

使用时，使用者启动吸风机6，吸风机6通过吸风管道7吸取焊锡笔3工作时产生的有害气体，然后将气体排放至处理箱4的内部，此时过多的气体会通过多层活性炭层8的吸附过滤，然后有害气体被吸收后通过排气孔9排出，通过对有害气体的吸附过滤，从而实现过滤有害气体保护环境的效果。

综上所述：该铝制品焊接用环保焊接装置，通过设置焊接装置本体1、导线2、焊锡笔3、处理箱4、放置台5、吸风机6、吸风管道7、活性炭层8、排气孔9和固定机构10的配合使用，解决了现有的焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者的身体健康，同时有害气体排入空气中也会对环境造成破坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。