门窗框条冲孔夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种门窗框条冲孔夹紧机构。

背景技术：

在铝型材窗框加工时，在窗框焊接成形前，需要对窗框框条进行冲排水孔的加工。

市面上对框条进行冲孔加工时，仅通过冲孔模具的上下压紧作用对框条进行夹紧。参见中国实用新型授权专利，授权公告号为cn206406171u，授权公告日为2017年08月15日，具体公开了一种塑钢门窗异形冲孔设备，包括底座、液压装置、冲孔模具和滚动平台，所述滚动平台上并列设有多个冲孔模具，能够沿滚动平台横向滑动至液压装置下方，所述液压装置下压冲孔模具实现门窗型材的冲孔。只通过冲孔模具对框条进行压紧，由于框条长度较长，露出冲孔模具一端的框条在冲孔冲击下容易发生倾斜，导致加工孔位出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种门窗框条冲孔夹紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种门窗框条冲孔夹紧机构，包括机台以及设于机台上的移动座，其特征在于：移动座上设有用于承载框条的放置平台，放置平台的一侧固定设有定位座，定位座上开有通孔，通孔内设有用于吸紧框条一侧面的吸盘，放置平台的另一侧设有用于压紧框条另一侧面的旋转侧压组件，定位座的顶部设有用于按压框条顶面的按压组件，所述机台的一端设有用于夹紧框条待冲孔端部的联动夹紧组件。

所述旋转侧压组件设有两组，两组旋转侧压组件对称设置并同时压紧框条的另一侧面，旋转侧压组件包括旋转夹紧转角气缸和侧压头，侧压头与旋转夹紧转角气缸的活动端连接。

所述按压组件包括按压气缸和下压板，按压气缸位于定位座的顶部，下压板与按压气缸的伸出端连接，下压板的两端设有用于与定位座连接的导向轴。

所述联动夹紧组件包括联动座以及位于联动座上的联动导轨和固定座，固定座上转动连接设有同步转盘，同步转盘的两侧设有第一顶紧单元和第二顶紧单元，第一顶紧单元和第二顶紧单元分别通过连接件与同步转盘的两端连接，联动夹紧组件还包括用于联动第一顶紧单元和第二顶紧单元的联动气缸。

所述第一顶紧单元包括滑动设于联动导轨上的第一底板和位于第一底板上的第一肋板，第一肋板靠近同步转盘的一侧设有第一顶紧块。

所述第二顶紧单元包括滑动设于联动导轨上的第二底板和位于第二底板上的第二肋板，第二肋板靠近同步转盘的一侧设有第二顶紧块。

所述连接件包括鱼眼接头以及与其连接的正反牙双头螺栓，鱼眼接头与同步转盘一端连接，正反牙双头螺栓均与第一肋板和第二肋板螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设置按压组件、吸盘和旋转侧压组件以及联动夹紧组件，将待加工的框条牢牢夹紧，夹紧效果好。

附图说明

图1为门窗框条冲孔设备的主视图。

图2为门窗框条冲孔设备的立体图。

图3为不含防护罩冲孔设备的俯视图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为不含防护罩冲孔设备的侧视图。

图6为不含防护罩冲孔设备的立体图一。

图7为不含防护罩冲孔设备的立体图二。

图8为不含防护罩冲孔设备的立体图三。

图9为图8中b处的放大图。

图10为框条夹紧的状态图。

图11为本申请门窗框条夹紧机构的立体图一。

图12为本申请门窗框条夹紧机构的立体图二。

图13为移动座、放置平台、按压组件和旋转侧压组件的立体图。

图14为移动座、放置平台、按压组件和旋转侧压组件共同夹紧框条的示意图。

图15为移动座和横向驱动机构的侧视图。

图16为移动座和横向驱动机构的立体示意图。

图17为联动夹紧组件的主视图。

图18为联动夹紧组价的俯视图。

图19为联动夹紧组件的立体示意图。

图20为图19中c处联动夹紧组件未夹紧框条时的示意图。

图21为图19中d处联动夹紧组件夹紧框条时的示意图。

图中：1、机台，2、冲孔升降座，3、冲孔模具，31、上模具，32、底孔模具，4、导柱，5、油缸，6、导槽，7、移动座，8、定位座，9、吸盘，10、旋转侧压组件，101、旋转夹紧转角气缸，102、侧压头，11、按压组件，111、按压气缸，112、下压板，12、联动夹紧机构，121、联动座，122、联动导轨，123、固定座，124、同步转盘，125、第一顶紧单元，1251、第一底板，1252、第一肋板，1253、第一顶紧块，126、第二顶紧单元，1261、第二底板，1262、第二肋板，1263、第二顶紧块，127、连接件，1271、鱼眼接头，1272、正反牙双头螺栓，128、联动气缸，13、外罩，15、置物架，16、废料箱，17、横向驱动机构，171、横向导轨，72、滑板，173、驱动电机，174、主皮带轮，175、从皮带轮，176、皮带，177、横向滑块，18、纵向导轨，19、纵向滑块，20、纵向驱动气缸，21、油压缓冲器，22、缓冲螺栓，23、支撑板，24、框条，25、放置平台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图10-图16所示，本实用新型公开一种门窗框条冲孔夹紧机构，包括机台1以及设于机台1上的移动座7，移动座7上设有用于承载框条24的放置平台25，放置平台25的一侧固定设有定位座8，定位座8上开有通孔，通孔内设有用于吸紧框条24一侧面的吸盘9，放置平台25的另一侧设有用于压紧框条24另一侧面的旋转侧压组件10，定位座8的顶部设有用于按压框条24顶面的按压组件11，机台的一侧设有用于夹紧框条24待冲孔端部的联动夹紧组件12。

旋转侧压组件10设有两组，两组旋转侧压组件10对称设置并同时压紧框条24的另一侧面，旋转侧压组件10包括旋转夹紧转角气缸101和侧压头102，侧压头102与旋转夹紧转角气缸101的活动端连接。旋转夹紧转角气缸101在市面上可以购买到，并且本实施例所采用的旋转夹紧转角气缸101型号为ackr-32*90，旋转夹紧转角气缸101可以旋转90度并带动侧压头102下压进行夹紧框条24的另一侧面。

按压组件11包括按压气缸111和下压板112，按压气缸111位于定位座8的顶部，下压板112与按压气缸111的伸出端连接，下压板112的两端设有用于与定位座8连接的导向轴。通过按压气缸111驱动下压板112，下压板112在导向轴的作用下进行上下升降运动，使下压板112进行松开和压紧框条24的上端顶面。

对放入放置平台25的框条24进行夹紧时，吸盘9吸紧框条24并将框条24的一侧面紧贴定位座8的侧表面，然后两组旋转夹紧转角气缸101同时驱动侧压头102压紧框条24的另一侧面，最后按压气缸111驱动下压板112进行压紧框条24的上端顶面，由于框条24放置在放置平台25上，框条24的底端端面顶制在放置平台25上，即框条24的四个周向端面被牢牢锁紧，避免在冲孔时由于一个端面没压紧导致出现冲孔偏差的情况。

如图17-图21所示，联动夹紧组件12包括联动座121以及位于联动座121上的联动导轨122和固定座123，固定座123上转动连接设有同步转盘124，同步转盘124的两侧设有第一顶紧单元125和第二顶紧单元126，第一顶紧单元125和第二顶紧单元126分别通过连接件127与同步转盘124的两端连接，联动夹紧组件12还包括用于联动第一顶紧单元125和第二顶紧单元126的联动气缸128。同步转盘124两端连接的第一顶紧单元125和第二顶紧单元126，在联动气缸128的带动下，通过连接件127和同步转盘124的配合下，驱使第一顶紧单元125和第二顶紧单元126对框条24待加工的端部进行夹紧或者冲孔完成后进行松开框条24。

第一顶紧单元125包括滑动设于联动导轨122上的第一底板1251和位于第一底板1251上的第一肋板1252，第一肋板1252靠近同步转盘124的一侧设有第一顶紧块1253。

第二顶紧单元126包括滑动设于联动导轨122上的第二底板1261和位于第二底板1261上的第二肋板1262，第二肋板1262靠近同步转盘124的一侧设有第二顶紧块1263。

连接件127包括鱼眼接头1271以及与其连接的正反牙双头螺栓1272，鱼眼接头1271与同步转盘124一端连接，正反牙双头螺栓1272均与第一肋板1252和第二肋板1262螺纹连接。

本实施例中，联动夹紧组件设置为两组，联动气缸128与第一肋板1252连接。对框条24待加工端部进行夹紧时，联动气缸128伸出，带动第一底板1251在联动导轨122上向框条24方向移动，与第一肋板1252连接的正反牙双头螺栓1272带动与鱼眼接头1271连接的同步转盘124的一端绕固定座123作顺时针转动，从而带动同步转盘124的另一端绕固定座123作逆时针转动，此时，与同步转盘124另一端连接的连接件127带动第二底板1261沿联动导轨122向第一顶紧块1253的方向移动，进而减小第一顶紧块1253和第二顶紧块1263之间的距离，实现对框条24加工端部的夹紧。

通过联动气缸带动第一顶紧单元在联动导轨上的滑移，从而通过连接件和同步转盘的相互配合下，实现对第二顶紧单元在联动导轨上的滑移，进而对框条待冲孔一端的夹紧，避免在冲孔过程中框条产生的微移。

通过设置按压组件、吸盘和旋转侧压组件以及联动夹紧组件，将待加工的框条牢牢夹紧，夹紧效果好。

以下为包含此门窗框条冲孔夹紧机构的门窗框条冲孔设备，如图1-图9所示，门窗框条冲孔设备包括机台1、分别安装在机台1两端的冲孔升降座2和位于冲孔升降座2内的冲孔模具3，冲孔模具3包括带有冲头的上模具31和固定安装在机台1一端的底孔模具32，机台1上设有导柱4和油缸5，上模具31在油缸5的作用下沿导柱4向下移动，油缸5位于冲孔升降座2的底部，两组冲孔升降座2之间设有导槽6，导槽6上活动设有相对冲孔模具3作水平往复运动的移动座7。

机台1设有用于防尘的外罩13，位于机台1的一侧设有用于放置待加工框条24的置物架15，底孔模具32的底部设有用于回收冲孔废屑的废料箱16，废料箱16位于冲孔升降座2与油缸5之间。

移动座7的底部设有用于驱动移动座7相对冲孔模具3作往复运动的横向驱动机构17，横向驱动机构17包括横向导轨171、滑板172和驱动组件，滑板172通过横向滑块活动于横向导轨171上，滑板172与移动座7固定连接，驱动组件位于滑板172上。

如图9、图15和图16所示，移动座7的底部设有用于驱动移动座7相对冲孔模具3作往复运动的横向驱动机构17，横向驱动机构17包括横向导轨171、滑板172和驱动组件，滑板172通过横向滑块活动于横向导轨171上，滑板172与移动座7固定连接，驱动组件位于滑板172上。

驱动组件包括驱动电机173、主皮带轮174和从皮带轮175，从皮带轮175设有两个并分别位于主皮带轮174的两侧，主皮带轮174通过皮带176与从皮带轮175连接，驱动电机173与主皮带轮174之间通过减速器连接。向冲孔模具3往复运动时，通过驱动电机173和减速器驱动主皮带轮174，主皮带轮174通过皮带176转动从皮带轮175，从而实现滑板172在横向导轨171的滑移，而滑板172与移动座7固定连接，进而驱动移动座7做水平往返运动。

移动座7与支撑平台之间设有与移动座7运动方向相垂直的纵向导轨18和纵向滑块19，纵向导轨18的一端设有用于驱动放置平台25沿纵向导轨18滑移的纵向驱动气缸20。如图4所示，移动座7的两端均设有油压缓冲器21，放置平台25和定位座8均设在支撑板23上，纵向驱动气缸20的伸出端与支撑板23连接，支撑板23的两侧分别设有与油压缓冲器21相适配的缓冲螺栓22。

本实施例设置的每一组冲孔机构分为第一冲孔组件和第二冲孔组件，第一冲孔组件和第二冲孔组件是加工不同类型型材的冲水孔。第一冲孔组件和第二冲孔组件不同之处在于所对应使用的冲孔模具3不同。当切换至不同类型的型材加工冲水孔时，由设置在移动座7上纵向导轨18一端的纵向驱动气缸20通过驱动放置平台25，带动框条24进入到相应的冲孔模具3内进行加工。在纵向驱动气缸20的驱动下，通过缓冲螺栓22和油压缓冲器21的作用下，减少支撑板23与移动座7之间碰撞的噪音，并且使支撑板23移动中产生的动能转换为热能而释放于大气中，将支撑板23平衡有效地停止，减少对移动座7的冲击。

使用该冲孔设备时，通过机械手从置物架15上夹取框条24，并放于放置平台25上，通过按压组件11、吸盘9和旋转侧压组件10夹紧后，通过横向驱动机构17带动移动座7进行相对冲孔模具3作送料运动，随后，联动夹紧组件12夹紧框条24待加工的端部，最后油缸5驱动上模具31沿导柱4向下移动进行冲孔加工，框条24的一端冲孔完成后，联动夹紧组件12松开框条24一端，再由横向驱动机构17带动移动座7向另一端的冲孔模具3送料，联动夹紧组件12夹紧框条24未冲孔一端，进行冲孔加工。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。