本实用新型属于细孔放电机技术领域，具体涉及一种自动定位的细孔放电机。
背景技术：
细孔放电机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，细孔放电机也是电火花机的一种，它主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
但是目前市场上的自动定位的细孔放电机，在定位打孔的过程中，由于工作台上的产品模具容易产生轻微的滑动，从而影响模具上的孔位精确度，降低了产品的质量和美观，另外，没有设置便于拆卸夹头与电极丝的结构，由于打孔的形状尺寸可能不同，所以需要及时的从夹头处更换电极丝，而从夹头处处往往不便于分离更换，从而影响产品的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动定位的细孔放电机，以解决上述背景技术中提出的工作台上的产品模具容易产生滑动，以及没有设置便于拆卸夹头与电极丝的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位的细孔放电机，包括台体，所述台体的顶部安装有基座，且台体的顶部靠近基座的一侧固定有支撑臂，所述支撑臂的顶部安装有支板，且支撑臂的一侧固定有控制器，所述支板的底部靠近支撑臂的一侧安装有液压缸，所述液压缸的底部固定有液压杆，所述液压杆的底部安装有转动座，所述转动座的底部固定有夹头，且转动座的底部靠近夹头的一侧连接有位移传感器，所述夹头的底部安装有电极丝，所述电极丝与控制器电性连接，所述基座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶部固定有支腿，所述支腿延伸至基座外部的一端安装有工作台，所述工作台位于电极丝的下方，所述台体的顶部靠近基座的一侧通过支架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过固定块与工作台的底部相连接，所述工作台的两侧均安装有固定板，所述固定板的内部开设有第一滑槽，且固定板的顶部安装有固定杆，所述固定杆延伸至固定板内部的一端与第一滑槽相连接，且固定杆与固定板之间旋合连接有调节旋钮，所述电动伸缩杆和位移传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述电极丝的顶端且靠近夹头的下方安装有卡盖，所述卡盖的内部开设有与夹头相匹配的卡槽，且卡盖的内壁与外壁之间开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块，所述限位块与夹头之间连接有限位环。
优选的，所述第二滑槽的内部安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述固定杆的一侧安装有软垫，所述软垫的外壁设置有凸起。
优选的，所述台体的底部安装有垫板，所述垫板的外壁设置有防滑凸纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过松动调节旋钮，使固定杆能够在固定板内的第一滑槽中移动，而后调整两个固定杆之间的位置使将产品模具夹紧，然后拧紧调节旋钮完成固定，进而实现固定防滑，提高了打孔精确度，避免了模具在打孔过程中容易产生滑动，从而造成孔位错误。
(2)本实用新型通过卡槽与夹头相互卡合紧固，同时限位块在限位槽内起到固定限位的作用，从而使卡盖与夹头紧固，当需要拆卸时，通过拉动卡盖，使限位环带动限位块在限位槽内移动，而后使卡槽与夹头发生分离，然后转动卡盖，从而分离电极丝与夹头，进而能够快速的进行分离更换，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定板与固定杆连接时的结构示意图；
图3为图1中a部的放大图；
图中：1-垫板；2-台体；3-电动伸缩杆；4-调节旋钮；5-固定杆；6-工作台；7-支腿；8-电极丝；9-支撑臂；10-液压杆；11-控制器；12-支板；13-液压缸；14-转动座；15-第一滑槽；16-基座；17-第二滑槽；18-橡胶垫；19-滑块；20-固定板；21-软垫；22-位移传感器；23-限位块；24-夹头；25-卡槽；26-卡盖；27-限位槽；28-限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位的细孔放电机，包括台体2，台体2的顶部安装有基座16，且台体2的顶部靠近基座16的一侧固定有支撑臂9，支撑臂9的顶部安装有支板12，且支撑臂9的一侧固定有控制器11，控制器11的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，支板12的底部靠近支撑臂9的一侧安装有液压缸13，液压缸13的底部固定有液压杆10，液压杆10的底部安装有转动座14，转动座14的底部固定有夹头24，且转动座14的底部靠近夹头24的一侧连接有位移传感器22，位移传感器22能够对工件上需要打孔的位置之间的距离进行测量，夹头24的底部安装有电极丝8，电极丝8与控制器11电性连接，通过启动液压缸13，使液压杆10带动转动座14上下移动，从而能够驱动电极丝8上下运动，便于放电打孔，基座16的内部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部安装有滑块19，滑块19的顶部固定有支腿7，支腿7延伸至基座16外部的一端安装有工作台6，工作台6位于电极丝8的下方，台体2的顶部靠近基座16的一侧通过支架固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端通过固定块与工作台6的底部相连接，通过控制器11启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3工作带动工作台6，而后工作台6底部的支腿7带动滑块19在第二滑槽17内滑动，工作台6的两侧均安装有固定板20，固定板20的内部开设有第一滑槽15，且固定板20的顶部安装有固定杆5，固定杆5延伸至固定板20内部的一端与第一滑槽15相连接，且固定杆5与固定板20之间旋合连接有调节旋钮4，电动伸缩杆3和位移传感器22均与控制器11电性连接，首先将产品模具放置在工作台6上，通过松动调节旋钮4，使固定杆5能够在固定板20内的第一滑槽15中移动，而后调整两个固定杆5之间的位置使将产品模具夹紧，然后拧紧调节旋钮4完成固定，进而实现固定防滑，提高了打孔精确度，避免了模具在打孔过程中容易产生滑动，从而造成孔位错误。
进一步的，电极丝8的顶端且靠近夹头24的下方安装有卡盖26，卡盖26的内部开设有与夹头24相匹配的卡槽25，且卡盖26的内壁与外壁之间开设有限位槽27，限位槽27的内部安装有限位块23，限位块23与夹头24之间连接有限位环28，通过卡槽25与夹头24相互卡合紧固，同时限位块23在限位槽27内起到固定限位的作用，从而使卡盖26与夹头24紧固，当需要拆卸时，通过拉动卡盖26，使限位环28带动限位块23在限位槽27内移动，而后使卡槽25与夹头24发生分离，然后转动卡盖26，从而分离电极丝8与夹头24，进而能够快速的进行分离更换，提高了工作效率。
进一步的，第二滑槽17的内部安装有橡胶垫18，橡胶垫18可以使滑块19更好的在第二滑槽17内滑动，橡胶垫18的外壁开设有防滑槽。
具体地，固定杆5的一侧安装有软垫21，软垫21可以对产品起到保护的作用，软垫21的外壁设置有凸起。
具体地，台体2的底部安装有垫板1，垫板1起到防滑稳固的作用，防止装置打孔时产生晃动，垫板1的外壁设置有防滑凸纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先接通电源使装置的内部通电，而后将产品模具放置在工作台6上，通过松动调节旋钮4，使固定杆5能够在固定板20内的第一滑槽15中移动，而后调整两个固定杆5之间的位置使将产品模具夹紧，然后拧紧调节旋钮4完成固定，进而实现固定防滑，提高了打孔精确度，避免了模具在打孔过程中容易产生滑动，从而造成孔位错误，然后通过液压缸13，使液压杆10带动转动座14上下移动，从而能够驱动电极丝8上下运动，便于放电打孔，同时通过控制器11启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3工作带动工作台6，而后工作台6底部的支腿7带动滑块19在第二滑槽17内滑动，位移传感器22能够对工件上需要打孔的位置之间的距离进行测量，从而完成自动打孔定位，通过卡槽25与夹头24相互卡合紧固，同时限位块23在限位槽27内起到固定限位的作用，从而使卡盖26与夹头24紧固，当需要拆卸时，通过拉动卡盖26，使限位环28带动限位块23在限位槽27内移动，而后使卡槽25与夹头24发生分离，然后转动卡盖26，从而分离电极丝8与夹头24，进而能够快速的进行分离更换，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。