一种便于清理锯末的数控自动带锯床的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种便于清理锯末的数控自动带锯床。

背景技术：

在数控加工过程中，数控机床的种类繁多可以用于不同加工工件的类型，数控自动带锯床可以切割工件实现所需的尺寸或形状，随着人们对产品的加工要求越来越高，希望能够通过对数控自动带锯床的创新来提高数控自动带锯床的工作效率，方便废屑清理，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于清理锯末的数控自动带锯床有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工件锯切进行加工的废屑清理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于清理锯末的数控自动带锯床虽然种类和数量非常多，但是便于清理锯末的数控自动带锯床有这样的缺点：数控自动带锯床不便于工件夹紧，数控自动带锯床不便于对锯沫进行清理和数控自动带锯床的锯带在加工时容易碰撞夹座。因此要对现在的便于清理锯末的数控自动带锯床进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理锯末的数控自动带锯床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控自动带锯床不便于工件夹紧，数控自动带锯床不便于对锯沫进行清理和数控自动带锯床的锯带在加工时容易碰撞夹座的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理锯末的数控自动带锯床，包括工作台和集尘箱，所述工作台的一侧安装有电气控制柜，所述电气控制柜的上方设置有按钮盒，所述工作台的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有底座板，其中，

所述工作台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的底部固定有连接杆，所述连接杆的上方连接在套管的内部，所述连接杆和套管的外侧连接有弹簧，所述套管的顶端连接有卡板，所述卡板的一侧设置有凸起，所述工作台靠近卡板的位置开设有第二卡槽；

所述工作台的顶部安装有滑轨，所述滑轨的两侧和中间位置开设有通孔，所述滑轨的上方连接有夹座，所述夹座的一侧设置有螺纹座，所述螺纹座的内部连接有丝杆，所述夹座的内部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的下方开设有防撞槽；

所述工作台靠近滑轨的两端设置有支撑座，所述支撑座的上方连接有液压杆，所述液压杆设置在液压机座内，所述液压机座固定在电机箱的一侧，所述电机箱的下方两端设置有连接板，所述连接板的两端固定有锯带，所述锯带的内部开设有圆环孔，所述圆环孔的内部固定在悬架的一端内部，所述悬架远离锯带的一端固定在连接架上。

优选的，所述第一滑槽的截面形状为“t”字型，且第一滑槽的截面尺寸和底座板上方的截面尺寸相吻合。

优选的，所述连接杆的截面尺寸和套管的内部截面尺寸相吻合，且连接杆和套管之间构成套接结构。

优选的，所述卡板的截面形状分别和第一卡槽与第二卡槽的截面形状相吻合，且卡板通过弹簧和第一卡槽之间构成伸缩结构。

优选的，所述夹座共设置有两个，且夹座和滑轨之间构成滑动结构，并且夹座通过螺纹座内的丝杆与工件之间构成卡合结构。

优选的，所述防撞槽的宽度略大于锯带的厚度，且防撞槽的中心位置和锯带的中心位置处于同一竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理锯末的数控自动带锯床：

1.设置有夹座，当需要夹紧工件时，将工件放置到夹座的圆弧槽内，然后滑动夹座将工件托住，之后，转动丝杆在螺纹座内旋转，使得丝杆顶住夹座将夹座内的工件夹紧，从而方便对工件进行夹紧；

2.设置有集尘箱，当需要清理锯沫时，通过滑轨两侧和中间的通孔，使用毛刷等工具将工作台表面的锯切废屑清扫进工作台内部的集尘箱中，当需要清理集尘箱内部的锯沫废屑时，按下凸起带动卡板脱离与第二卡槽的卡合，再打开集尘箱，从而方便清理锯沫；

3.设置有防撞槽，液压机座运行带动液压杆收缩，使得连接板两端的锯带下移，当需要锯切工件时，锯带锯切圆弧槽内的工件，在完全锯断工件时，锯带锯切进防撞槽中，利用防撞槽的宽度略大于锯带的厚度，从而避免锯带和夹座碰撞。

附图说明

图1为本实用新型便于清理锯末的数控自动带锯床主视结构示意图；

图2为本实用新型便于清理锯末的数控自动带锯床左视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于清理锯末的数控自动带锯床俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型便于清理锯末的数控自动带锯床图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、电气控制柜，3、按钮盒，4、第一滑槽，5、底座板，6、第二滑槽，7、集尘箱，8、第一卡槽，9、连接杆，10、套管，11、弹簧，12、卡板，13、凸起，14、第二卡槽，15、滑轨，16、通孔，17、夹座，18、螺纹座，19、丝杆，20、圆弧槽，21、防撞槽，22、支撑座，23、液压杆，24、液压机座，25、电机箱，26、连接板，27、锯带，28、圆环孔，29、悬架，30、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理锯末的数控自动带锯床，包括工作台1、电气控制柜2、按钮盒3、第一滑槽4、底座板5、第二滑槽6、集尘箱7、第一卡槽8、连接杆9、套管10、弹簧11、卡板12、凸起13、第二卡槽14、滑轨15、通孔16、夹座17、螺纹座18、丝杆19、圆弧槽20、防撞槽21、支撑座22、液压杆23、液压机座24、电机箱25、连接板26、锯带27、圆环孔28、悬架29和连接架30，所述工作台1的一侧安装有电气控制柜2，所述电气控制柜2的上方设置有按钮盒3，所述工作台1的底部开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4的截面形状为“t”字型，且第一滑槽4的截面尺寸和底座板5上方的截面尺寸相吻合，设置第一滑槽4的截面尺寸和底座板5上方的截面尺寸相吻合，可以方便工作台1在底座板5上滑动且不会晃动，所述第一滑槽4的内部连接有底座板5，其中，

所述工作台1的内部开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6的内部设置有集尘箱7，所述集尘箱7的一侧开设有第一卡槽8，所述第一卡槽8的底部固定有连接杆9，所述连接杆9的截面尺寸和套管10的内部截面尺寸相吻合，且连接杆9和套管10之间构成套接结构，利用连接杆9和套管10之间的套接结构，可以方便连接杆9在套管10内伸缩移动，所述连接杆9的上方连接在套管10的内部，所述连接杆9和套管10的外侧连接有弹簧11，所述套管10的顶端连接有卡板12，所述卡板12的截面形状分别和第一卡槽8与第二卡槽14的截面形状相吻合，且卡板12通过弹簧11和第一卡槽8之间构成伸缩结构，设置卡板12的截面形状分别和第一卡槽8与第二卡槽14的截面形状相同，可以方便卡板12将集尘箱7和工作台1进行卡合锁紧，所述卡板12的一侧设置有凸起13，所述工作台1靠近卡板12的位置开设有第二卡槽14；

所述工作台1的顶部安装有滑轨15，所述滑轨15的两侧和中间位置开设有通孔16，所述滑轨15的上方连接有夹座17，所述夹座17共设置有两个，且夹座17和滑轨15之间构成滑动结构，并且夹座17通过螺纹座18内的丝杆19与工件之间构成卡合结构，利用夹座17通过螺纹座18内的丝杆19与工件之间构成的卡合结构，可以方便将夹座17内的工件进行锁紧，防止夹座17内的工件松动，所述夹座17的一侧设置有螺纹座18，所述螺纹座18的内部连接有丝杆19，所述夹座17的内部开设有圆弧槽20，所述圆弧槽20的下方开设有防撞槽21，所述防撞槽21的宽度略大于锯带27的厚度，且防撞槽21的中心位置和锯带27的中心位置处于同一竖直平面上，设置防撞槽21的中心位置和锯带27的中心位置处于同一竖直平面上，可以保证锯带27在锯切工件时，避免锯带27和夹座17相撞；

所述工作台1靠近滑轨15的两端设置有支撑座22，所述支撑座22的上方连接有液压杆23，所述液压杆23设置在液压机座24内，所述液压机座24固定在电机箱25的一侧，所述电机箱25的下方两端设置有连接板26，所述连接板26的两端固定有锯带27，所述锯带27的内部开设有圆环孔28，所述圆环孔28的内部固定在悬架29的一端内部，所述悬架29远离锯带27的一端固定在连接架30上。

工作原理：在使用该便于清理锯末的数控自动带锯床时，首先，将电气控制柜2通电，在加工前，将工件放置到夹座17的圆弧槽20内，然后滑动夹座17将工件托住，之后，转动丝杆19在螺纹座18内旋转，使得丝杆19顶住夹座17将夹座17内的工件夹紧，之后，通过控制按钮盒3带动液压机座24上的液压杆23下移，再利用电气控制柜2控制电机箱25内的电气设备带动连接板26上的锯带27做锯切运动，当锯带27锯切工件时，锯切的锯沫废屑会飞溅到工作台1的表面，在完全锯断工件时，锯带27锯切进防撞槽21中，利用防撞槽21的宽度略大于锯带27的厚度，使得锯带27和夹座17避免碰撞，之后，反向旋转丝杆19，滑动夹座17将夹座17内的工件拆卸出来，当需要清理锯沫时，通过滑轨15两侧和中间的通孔16，使用毛刷等工具将工作台1表面的锯切废屑清扫进工作台1内部的集尘箱7中，当需要清理集尘箱7内部的锯沫废屑时，按下凸起13带动卡板12脱离与第二卡槽14的卡合，再打开集尘箱7，并将集尘箱7内的废屑清理干净，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。