一种全自动钢丝放线机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及钢丝加工领域，具体涉及一种全自动钢丝放线机。

背景技术：
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钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。在钢丝生产过程中需要对钢丝进行收线和放线，现有的钢丝放线机在将卷绕有钢丝的卷筒套在放线机上时，大多是采用人工进行套筒，由于钢丝重量重，需要两至三人将钢丝卷筒抬起套在转动轴上，并将钢丝卷筒的两端通过锁紧件或者钢丝卷筒一端通过螺栓等进行锁紧固定，费时费力，更换钢丝套筒不方便，若钢丝卷筒一端固定，钢丝卷筒的另一端未固定，在放线时，钢丝卷筒会因高速转动而产生较大的噪音及震动，若将钢丝卷筒的两端均通过螺栓等锁紧件进行固定，安装及更换钢丝卷筒时会浪费大量的时间在拆除锁紧件上，造成生产效率的大大降低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动钢丝放线机。

本实用新型采用的技术方案为：一种全自动钢丝放线机，包括驱动箱，驱动箱内设有升降机构，升降机构与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板底部固定连接，驱动箱上设有立柱，立柱上通过电机固定架固定有电动机b，电动机b的输出轴与固定件a的一端固定连接，固定件a的另一端与套筒的一端连接，套筒的另一端与固定件b连接，固定件b与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱内，固定柱固定在驱动箱上，固定件b与固定件a的位置相对应且两者的的结构相同，所述的固定件a包括限位块、插杆及矩形空腔，限位块一侧与电动机b的输出轴固定连接，限位块的另一侧设有插杆，插杆插入矩形空腔内且插杆与矩形空腔相适配，矩形空腔位于套筒的轴心处，套筒与限位块接触。

所述的套筒的两端各设有一个环套。

所述的升降机构包括电动机a、丝杆、丝杆滑块及滑杆，所述的电动机a设在驱动箱上，电动机a的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端与驱动箱的顶壁通过轴承连接，丝杆与丝杆滑块通过螺纹连接，丝杆滑块与导杆的一端固定连接，导杆的另一端伸出驱动箱的顶壁与撑板固定连接，撑板位于套筒下方，撑板与滑杆的一端固定连接，滑杆的另一端插入驱动箱内且滑杆与驱动箱顶壁为滑动连接。

所述的平移机构包括安装块、移动杆、驱动杆、活动槽a、活动槽b、定位竖槽a、定位竖槽b、滑动横槽及锁紧件，所述的固定柱内设有活动槽a与活动槽b，活动槽a与活动槽b相连通，活动槽b内设有安装块，安装块一端与固定件b中的限位块通过轴承连接，安装块的另一端与移动杆的一端固定连接，移动杆的另一端插入活动槽a内，移动杆上设有驱动杆，所述的固定柱上设有滑动横槽、定位竖槽a及定位竖槽b，定位竖槽a与定位竖槽b相互平行设置，定位竖槽a顶部与滑动横槽的一端连通，滑动横槽的另一端与定位竖槽b的顶部连通，滑动横槽、定位竖槽a、定位竖槽b、活动槽a、活动槽b相连通，所述的驱动杆位于定位竖槽a内，活动竖槽a内设有锁紧件，锁紧件位于驱动杆的上方。

所述的锁紧件包括安装槽、锁紧杆、拨动杆、滑动孔及弹簧，所述的安装槽设在固定柱上，安装槽上设有滑动孔，滑动孔与固定柱外部相连通且滑动孔与安装槽相连通，安装槽与定位竖槽a相连通，安装槽内壁与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与锁紧杆的一端固定连接，锁紧杆的另一端伸出安装槽抵触在定位竖槽a内壁上，锁紧杆位于驱动杆的上方，锁紧杆上设有拨动杆，拨动杆穿过滑动孔并伸到滑动孔的外部。

所述的滑动孔为腰形孔。

所述的驱动箱底部设有移动轮。

本实用新型的有益效果是：该装置可以通过升降机构带动推板将钢丝套筒推动至与固定件a中的插杆平齐并人工将钢丝套筒套在插杆上，通过移动平移机构带动固定件b移动并将其中的插杆插入矩形空腔内，从而实现对钢丝套筒的两端进行固定锁紧，避免钢丝套筒在放线时晃动而产生较大的震动及噪音，此外，只需要平移机构带动固定件b平移从而将其从钢丝套筒上取下，方便钢丝套筒的拆卸及更换，提高钢丝生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型主视图。

图4是本实用新型图3中b处的局部放大图。

具体实施方式：

以下显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

参照各图，一种全自动钢丝放线机，包括驱动箱12，驱动箱12内设有升降机构，升降机构与导杆11的一端固定连接，导杆11的另一端伸出驱动箱12的顶壁与撑板7底部固定连接，驱动箱12上设有立柱14，立柱14上通过电机固定架固定有电动机b15，电动机b15的输出轴与固定件a的一端固定连接，固定件a的另一端与套筒2的一端连接，套筒2的另一端与固定件b连接，固定件b与平移机构固定连接，平移机构设在固定柱4内，固定柱4固定在驱动箱12上，固定件b与固定件a的位置相对应且两者的的结构相同。

所述的固定件a包括限位块21、插杆22及矩形空腔1，限位块21一侧与电动机b15的输出轴固定连接，限位块21的另一侧设有插杆22，插杆22插入矩形空腔1内且插杆22与矩形空腔1相适配，矩形空腔1位于套筒2的轴心处，套筒2与限位块21接触。

所述的固定件b包括限位块21、插杆22及矩形空腔1，限位块21一侧与平移机构固定连接，限位块21的另一侧设有插杆22，插杆22插入矩形空腔1内且插杆22与矩形空腔1相适配，套筒2与限位块21接触。

所述的套筒2的两端各设有一个环套16。

所述的升降机构包括电动机a9、丝杆8、丝杆滑块10及滑杆13，所述的电动机a9设在驱动箱12上，电动机a9的输出轴通过联轴器与丝杆8的一端固定连接，丝杆8的另一端与驱动箱12的顶壁通过轴承连接，丝杆8与丝杆滑块10通过螺纹连接，丝杆滑块10与导杆11的一端固定连接，导杆11的另一端伸出驱动箱12的顶壁与撑板7固定连接，撑板7位于套筒2下方，撑板7与滑杆13的一端固定连接，滑杆13的另一端插入驱动箱12内且滑杆13与驱动箱12顶壁为滑动连接。

所述的平移机构包括安装块19、移动杆3、驱动杆20、活动槽a5、活动槽b6、定位竖槽a25、定位竖槽b18、滑动横槽17及锁紧件，所述的固定柱4内设有活动槽a5与活动槽b6，活动槽a5与活动槽b6相连通，活动槽b6内设有安装块19，安装块19一端与固定件b中的限位块21通过轴承连接，安装块19的另一端与移动杆3的一端固定连接，移动杆3的另一端插入活动槽a5内，移动杆3上设有驱动杆20，所述的固定柱4上设有滑动横槽17、定位竖槽a25及定位竖槽b18，定位竖槽a25与定位竖槽b18相互平行设置，定位竖槽a25顶部与滑动横槽17的一端连通，滑动横槽17的另一端与定位竖槽b18的顶部连通，滑动横槽17、定位竖槽a25、定位竖槽b18、活动槽a5、活动槽b6相连通，所述的驱动杆20位于定位竖槽a25内，活动竖槽a内设有锁紧件，锁紧件位于驱动杆20的上方。

所述的锁紧件包括安装槽、锁紧杆24、拨动杆26、滑动孔23及弹簧27，所述的安装槽设在固定柱4上，安装槽上设有滑动孔23，滑动孔23与固定柱4外部相连通且滑动孔23与安装槽相连通，安装槽与定位竖槽a25相连通，安装槽内壁与弹簧27的一端连接，弹簧27的另一端与锁紧杆24的一端固定连接，锁紧杆24的另一端伸出安装槽抵触在定位竖槽a25内壁上，锁紧杆24位于驱动杆20的上方，锁紧杆24上设有拨动杆26，拨动杆26穿过滑动孔23并伸到滑动孔23的外部。

所述的滑动孔23为腰形孔。

所述的驱动箱12底部设有移动轮。通过安装移动轮可以方便该装置移动。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将卷绕有钢丝的钢丝套筒2推动至驱动箱12上的撑板7上，启动电动机a9，电动机a9带动丝杆8转动，丝杆8转动时带动丝杆滑块10沿丝杆8上升并通过导杆11带动撑杆上升，撑杆上升时通过滑杆13进行导向并同时带动钢丝套筒2上升至与插杆22平齐，向固定件a的方向推动钢丝套筒2，将固定件a中的插杆22插入套筒2内的矩形空腔1内，固定件a与固定件b中的插杆22均为矩形柱状，手握驱动杆20，向上提驱动杆20，使驱动杆20从定位竖槽b18中滑动至互动横槽内，并沿滑动横槽17滑动，拨动拨动杆26，拨动杆26带动锁紧杆24向安装槽内滑动将锁紧杆24收纳进入安装槽内，此时，向下拨动驱动杆20，将驱动杆20拨动进入定位竖槽a25内，松开弹簧27，在弹簧27的弹性恢复力作用下，锁紧杆24向定位竖槽a25的方向移动直至锁紧杆24抵触在定位竖槽a25壁上，通过锁紧杆24将驱动杆20限制在定向竖槽a内，在驱动杆20移动时，驱动杆20通过移动杆3带动固定件b向钢丝套筒2方向移动直至固定件b中的插杆22插入矩形空腔1内，此时，将驱动杆20拨动至定位竖槽a25内。在放线时，启动电动机b15，电动机b15的输出轴带动固定件a，固定件a带动套筒2转动并带动套筒2上的钢丝放线，实现该装置自动放线。

该装置可以通过升降机构带动推板将钢丝套筒2推动至与固定件a中的插杆22平齐并人工将钢丝套筒2套在插杆22上，通过移动平移机构带动固定件b移动并将其中的插杆22插入矩形空腔1内，从而实现对钢丝套筒2的两端进行固定锁紧，避免钢丝套筒2在放线时晃动而产生较大的震动及噪音，此外，只需要平移机构带动固定件b平移从而将其从钢丝套筒2上取下，方便钢丝套筒2的拆卸及更换，提高钢丝生产效率。