用于钢结构生产的角钢切割设备的制作方法

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构生产的角钢切割设备。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，在建筑施工中，角钢的使用非常广泛，作为各种设备的支架以及框架结构中，都需要使用到角钢，角钢在使用中需要不同的尺寸，同时角钢的规格也多种多样，需要通过角钢切断装置进行切断。

现在公开号为cn108380727a的公开文件中公开了钢结构加工装置，该装置造需要移动时，可以将支撑轮转动到与地面接触状态，通过辅助支撑轮和限位柱的支撑进行位置的限定，保证可靠的移动，便于作业人员进行移动，当进行切割作业时，可以转动辅助支撑轮使其位于与地面接触状态，使切割更加稳定，保证切割质量。

但是，在对角钢进行切割时，角钢因切割时的作用力，会发生一定的晃动，而在切割时即便产生细微的晃动，也会影响对角钢的切割平整度，降低角钢的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种切割稳定可靠的用于钢结构生产的角钢切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于钢结构生产的角钢切割设备，包括扇形送料台、切割台、用于切割角钢的切割刀组及用于固定角钢的固定装置，所述扇形送料台上设有分别用于供固定装置移动的第一移动槽、第二移动槽及第三移动槽；其特征在于：所述固定装置包括用于对角钢进行夹持固定的第一夹持块、与第一夹持块相配合的第二夹持块及用于支撑第一夹持块和第二夹持块移动的移动块，所述第一夹持块上设有控制件，所述第二夹持块上设有与第一夹持块相配合的第一磁性件，所述第一夹持块包括第一外沿部和用于夹持角钢的第一夹持部，所述第二夹持块包括与第一外沿部相配合的第二外沿部和与第一夹持部相配合的第二夹持部；过上述结构的设置，使得上述角钢插入插槽后，可以通过控制件和第一第一磁性件的配合实现对第一夹持块和第二夹持块的控制，以便于对角钢进行放松和夹紧的处理，避免角钢切割时发生晃动，避免保证角钢切割时的稳定可靠。

所述第一外沿部上设有多个支撑柱，所述支撑柱上设有第一限位部，所述第二外沿部上设有用于供支撑柱移动的伸缩槽和与第一限位部相配合的第二限位部，所述伸缩槽上设有与支撑柱连接的第一弹性件；通过上述第一限位部和第二限位部的设置，可以避免支撑柱脱离，从而避免第一夹持块脱离第二夹持块，保证第一夹持块和第二夹持块对角钢夹持的稳定性，而第一弹性件的设置，使得第一夹持块与第二夹持块可以通过第一弹性件自动分离，以便于放松角钢，同时起到一定的缓冲作用。

所述第二夹持块的底部设有伸缩筒，所述伸缩筒的底部设有环形阻挡块，所述环形阻挡块的底部设有第一倾斜部；通过上述结构的设置，可以避免伸缩筒移动过度而导致脱离，保证伸缩筒移动时的稳定可靠性。

所述移动块上设有活动腔，所述活动腔内设有固定柱和两个可移动的l型移动块；通过上述l型移动块的设置，以便于通过l型移动块进行固定，以便于在各个移动槽内进行稳定的移动，且便于拆卸和更换。

所述固定柱上设有与伸缩筒相配合的滑块，所述l型移动块上设有与第一倾斜部相配合的第二倾斜部，所述固定柱的两侧分别设有凹槽；通过上述第一倾斜部和第二倾斜部的配合设置，使得l型移动块可以通过固定柱的竖直移动实现横向移动的效果，以便于改变移动块的位置对角钢进行固定。

所述凹槽内设有与l型移动块相连接的第二弹性件，所述活动腔的底部设有两个滑条，所述l型移动块上设有与滑条相配合的滑槽；通过上述结构的设置，以便于保持l型移动块移动时的稳定性，必满l型移动块在移动时发生偏移，保证结构运行的稳定性。

所述l型移动块的端部设有两个滚轮和用于容纳滚轮的容纳槽，所述驱动件的输出块上设有用于容纳l型移动块的卡槽；通过上述滚轮的设置，可以减少l型移动块与移动槽之间的摩擦力，使得移动块的移动更加的顺畅。

本实用新型具有以下优点：本用于钢结构生产的角钢切割设备通过上述结构的设置，使得角钢在进行切割时，可以通过第一夹持块和第二夹持块进行固定，避免角钢在切断时发生晃动而影响角钢的切断质量，有效的保证了角钢在切割时的稳定可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1中的a处的结构放大图。

图3为图1中的固定装置的立体剖视图一。

图4为图3中的b处的结构放大图。

图5为图1中的固定装置的立体剖视图二。

图6为图5中的c处的结构放大图。

图7为图1的立体剖视图一。

图8为图1的立体剖视图二。

图9为图8中的d处的结构放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种用于钢结构生产的角钢切割设备，包括扇形送料台1、切割台2、用于切割角钢的切割刀组3及用于固定角钢的固定装置，所述扇形送料台1的高度低于切割台2，所述扇形送料台1上设有分别用于供固定装置移动的第一移动槽11、第二移动槽12、第三移动槽13及第四移动槽14，所述第一移动槽11、第二移动槽12及第三移动槽13上均设有用于驱动固定装置移动的驱动件15，所述切割台2上设有分别与第一移动槽11、第二移动槽12及第三移动槽13相对应的第一插槽21、第二插槽22及第三插槽23、用于供切割刀组3穿过的固定开口24及分别与第一插槽21、第二插槽22及第三插槽23相对应的第一收料腔25、第二收料腔26及第三收料腔27；在对角钢进行矫直处理后，将需要切割成段的角钢穿过固定装置，然后插入第二移动槽12内，然后通过固定装置对角钢进行固定，对角钢固定后，切割刀组3向下移动，对角钢切割成段，角钢切割后，掉落至第二收料腔26内，当需要对角钢的端部进行45°边角的切割时，将固定装置移动至第一移动槽11内的驱动件15上，然后将需要角度切割的角钢穿过固定装置插入第一插槽21内，通过切割刀组3进行切割，可以直接切割出45°的边角，边角切割后生成的废料掉落至第一收料腔25内，当第一收料腔25内的废料放满后，将固定装置通过第四移动槽14移动至第三移动槽13内，然后固定角钢并插入第三插槽23内，继续对角钢进行角度切割，废料掉落至第三收料腔27；通过上述结构的设置，使得上述角钢可以通过固定装置与插槽的配合进行固定，以便于对角钢进行稳定的切段，避免角钢切段时发生晃动而影响角钢的切割质量，同时，可以通过移动固定装置实现对角钢的边角切割，避免了更换切割机器的麻烦，降低了成本的消耗，且节省了场地空间；上述切割刀组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述固定装置可根据需要设置多个，以便于增加同时切割角钢的数量。

所述固定装置包括用于对角钢进行夹持固定的第一夹持块31、与第一夹持块31相配合的第二夹持块32及用于支撑第一夹持块31和第二夹持块32移动的移动块，所述第一夹持块31上设有控制件311，所述第二夹持块32上设有与第一夹持块31相配合的第一第一磁性件321，所述第一夹持块31包括第一外沿部312和用于夹持角钢的第一夹持部313，所述第二夹持块32包括与第一外沿部312相配合的第二外沿部322和与第一夹持部313相配合的第二夹持部323，所述第一外沿部312上设有多个支撑柱314，所述支撑柱314上设有第一限位部3141，所述第二外沿部322上设有用于供支撑柱314移动的伸缩槽324和与第一限位部3141相配合的第二限位部325，所述伸缩槽324上设有与支撑柱314连接的第一弹性件326；通过上述结构的设置，使得上述角钢插入插槽后，可以通过控制件和第一第一磁性件的配合实现对第一夹持块和第二夹持块的控制，以便于对角钢进行放松和夹紧的处理，而第一限位部和第二限位部的设置，可以避免支撑柱脱离，从而避免第一夹持块脱离第二夹持块，保证第一夹持块和第二夹持块对角钢夹持的稳定性，第一弹性件的设置，使得第一夹持块与第二夹持块可以通过第一弹性件自动分离，以便于放松角钢，同时起到一定的缓冲作用。

上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一第一磁性件采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述；在角钢插入插槽内后，控制件311启动，控制件311和第一第一磁性件321之间相互吸引，此时控制件311向下移动，带动第一夹持块31向下移动，对角钢进行夹持，而支撑柱314在伸缩槽324内向下移动，第一弹性件326收缩，从而完成对角钢的夹持，需要放开角钢时，停止控制件311，第一夹持块31通过第一弹性件326的作用力向上弹起，与第二夹持块32分离，从而可以取出角钢。

所述第二夹持块32的底部设有伸缩筒33，所述伸缩筒33的底部设有环形阻挡块331，所述环形阻挡块331的底部设有第一倾斜部332，所述移动块上设有活动腔333，所述活动腔333内设有固定柱34和两个可移动的l型移动块35，所述固定柱34上设有与伸缩筒33相配合的滑块341，所述l型移动块35上设有与第一倾斜部332相配合的第二倾斜部351，所述固定柱34的两侧分别设有凹槽342，所述凹槽342内设有与l型移动块35相连接的第二弹性件343，所述活动腔333的底部设有两个滑条334，所述l型移动块35上设有与滑条334相配合的滑槽352，所述l型移动块35的端部设有两个滚轮353和用于容纳滚轮353的容纳槽354，所述驱动件15的输出块上设有用于容纳l型移动块35的卡槽151；通过上述结构的设置，使得第一夹持块和第二夹持块可以通过移动块实现移动的效果，且可以通过l型移动块进行固定，以便于在各个移动槽内进行稳定的移动，且便于拆卸和更换，第一倾斜部和第二倾斜部的配合设置，使得l型移动块可以通过固定柱的竖直移动实现横向移动的效果，以便于改变移动块的位置对角钢进行固定，而滚轮的设置，可以减少l型移动块与移动槽之间的摩擦力，使得移动块的移动更加的顺畅。

上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述滚轮为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在需要将移动块固定在驱动件15上时，控制移动块在第四移动槽14内移动，当移动至驱动件15的输出块旁时，下压第一夹持块31，通过第二夹持块32带动固定柱34向下移动，固定柱34通过第一倾斜部332和第二倾斜部351的配合，驱动l型移动块35移动，收缩至活动腔333内，此时第二弹性件343收缩，然后再次控制移动块移动，直至移动块移动至驱动件15的输出块上，放松第一夹持块31，第二弹性件343回弹，使得l型移动块35朝外移动，带动滚轮353卡入卡槽151内，从而完成对移动块的固定。

上述第一收料腔25和第三收料腔27的侧壁顶部均呈倾斜设置，可以辅助角钢的掉落，所述第一收料腔25和第二收料腔27上均设有可翻转的活动门251和第二磁性件252，所述活动门251上设有与第二磁性件252相配合的第三磁性件253，以便于对切割后生成的废料进行收取，上述第二磁性件和第三磁性件均采用永磁体设置，为现有技术，此处不再赘述，在收纳废料时，活动门分别与第一收料腔和第二收料腔相接触，此时第二磁性件和第三磁性件相互吸引，形成对活动门的固定效果，需要收料时，直接人工翻转活动门即可。

上述第二收料腔26上设有可翻转的活动板261，所述活动板261的底部与第二收料腔26活动连接，所述活动板261顶部的两侧分别设有固定架262，所述固定架262和第二收料腔26的侧壁上均设有穿孔，所述穿孔上插有固定杆263，可以将活动板固定在第二收料腔上，避免活动板的脱离，且可以随时对活动板进行翻转，以便于取出切段后的角钢，上述第二收料腔26内设有用于承接切段后的角钢的支撑块264，所述支撑块264的底部设有与第二收料腔26的底部连接的伸缩弹簧265，使得支撑块可以通过伸缩弹簧的支撑随时保持在最高点，以便于对角钢进行持续的承接，避免掉落的角钢之间发生碰撞而造成较大的噪音；在角钢切断后，会掉落在支撑块上，然后角钢的逐个掉落，对支撑块下压，使得伸缩弹簧收缩，从而不断的堆积更多的角钢，带角钢堆满后，拔出固定杆，然后翻转活动板，从而可以取出角钢。