一种后轮毂内外板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及后轮毂加工领域，具体是一种后轮毂内外板焊接装置。

背景技术：

随着社会的进步，汽车已经成了人们必不可少的出行工具之一，汽车轮毂是汽车上最重要的安全零件之一，汽车轮毂的好坏直接影响到汽车的舒适感以及安全性。轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

在对轮毂进行加工时需要对部分结构进行焊接处理，但是，目前市面上的传统的后轮毂内外板焊接装置，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后轮毂内外板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后轮毂内外板焊接装置，包括设备箱，所述设备箱顶部的两侧均固定安装有滑座，所述滑座顶部的一侧固定安装有垫块，所述滑座上滑动安装有滑动安装座，所述垫块上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与滑动安装座的一侧固定连接，所述滑动安装座通过其一侧安装轴承座转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定安装有弧形固定块，所述旋转轴上设置有转动支撑件，所述旋转轴的一侧且位于滑动安装座与转动支撑件之间套接有第二锥齿轮，所述滑动安装座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有抽气装置，且抽气装置的一侧贯穿承载板的外壁并延伸至承载板的下方，所述抽气装置的一侧固定连接有集气罩，所述抽气装置的另一侧固定连接有净化器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形固定块的前端面和后端面均开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有水平仪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备箱上设置有若干存储柜，所述存储柜上固定安装有抽拉把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动支撑件包括支撑架与连接轴承组成，所述旋转轴位于连接轴承内部一侧的表面与连接轴承的内表面固定连接，且连接轴承与旋转轴相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气装置包括气泵，与气泵进气口连接的进气管，与气泵出气口连接的出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过垫块、电动伸缩杆、弧形固定块、第一锥齿轮、传动轴、旋转轴、转动支撑件、滑动安装座、第二锥齿轮与旋转电机的配合使用，结构简单，操作方便，便于对轮毂进行安装与拆卸，同时可对轮毂进行翻转操作，在对轮毂反面进行加工时，无需将轮毂拆卸后在对其进行翻转安装，大大的降低了操作步骤，简化了加工流程，便于进行双面焊接操作，有利于提高工作效率，通过安装腔与水平仪的配合使用，便于观察轮毂是否处于水平的状态，通过净化器、抽气装置与集气罩的配合使用，实现对焊接时的异味进行吸收处理，避免异味扩散到工作区域内，污染环境，有利于保护使用者的身体健康，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为后轮毂内外板焊接装置的结构示意图。

图2为后轮毂内外板焊接装置的图1中a处放大图。

图3为后轮毂内外板焊接装置的图1中b处放大图。

图中：设备箱1、存储柜2、滑座3、垫块4、电动伸缩杆5、弧形固定块6、支柱7、承载板8、净化器9、抽气装置10、集气罩11、第一锥齿轮12、传动轴13、旋转轴14、转动支撑件15、滑动安装座16、第二锥齿轮17、旋转电机18、安装腔19、水平仪20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种后轮毂内外板焊接装置，包括设备箱1，设备箱1顶部的两侧均固定安装有滑座3，滑座3顶部的一侧固定安装有垫块4，滑座3上滑动安装有滑动安装座16，垫块4上固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的活动端与滑动安装座16的一侧固定连接，滑动安装座16通过其一侧安装轴承座转动安装有旋转轴14，旋转轴14的一侧固定安装有弧形固定块6，旋转轴14上设置有转动支撑件15，旋转轴14的一侧且位于滑动安装座16与转动支撑件15之间套接有第二锥齿轮17，滑动安装座16上固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴固定安装有传动轴13，传动轴13的顶部固定安装有第一锥齿轮12，且第一锥齿轮12与第二锥齿轮17啮合，滑座3的顶部固定安装有支柱7，支柱7的顶部固定安装有承载板8，承载板8的顶部固定安装有抽气装置10，且抽气装置10的一侧贯穿承载板8的外壁并延伸至承载板8的下方，抽气装置10的一侧固定连接有集气罩11，抽气装置10的另一侧固定连接有净化器9，净化器9的底部与承载板8连接，弧形固定块6的前端面和后端面均开设有安装腔19，安装腔19的内部固定安装有水平仪20，设备箱1上设置有若干存储柜2，存储柜2上固定安装有抽拉把手，转动支撑件15包括支撑架与连接轴承组成，旋转轴14位于连接轴承内部一侧的表面与连接轴承的内表面固定连接，且连接轴承与旋转轴14相适配，抽气装置10包括气泵，与气泵进气口连接的进气管，与气泵出气口连接的出气管。

本实用新型的工作原理是：

使用时，在对轮毂进行安装时，将轮毂放在两个两个弧形固定块6之间，电动伸缩杆5可带动滑动安装座16进行移动，从而对弧形固定块6的位置进行移动，使两侧的弧形固定块6同时向轮毂处移动，从而可对轮毂进行固定，反之，即可对轮毂进行拆卸，结构简单，操作方便，便于对轮毂进行安装与拆卸，同时旋转电机18带动传动轴13进行旋转，第一锥齿轮12随传动轴13进行旋转，在第一锥齿轮12与第二锥齿轮17的传动作用下，使旋转轴14随传动轴13进行旋转，从而可对轮毂进行翻转操作，在对轮毂反面进行加工时，无需将轮毂拆卸后在对其进行翻转安装，大大的降低了操作步骤，简化了加工流程，便于进行双面焊接操作，有利于提高工作效率，通过安装腔19与水平仪20的配合使用，便于观察轮毂是否处于水平的状态，在焊接操作时产生的气体，通过抽气装置10对其进行吸收，并通过净化器9对其进行净化，实现对焊接时的异味进行吸收处理，避免异味扩散到工作区域内，污染环境，有利于保护使用者的身体健康，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种后轮毂内外板焊接装置，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）顶部的两侧均固定安装有滑座（3），所述滑座（3）顶部的一侧固定安装有垫块（4），所述滑座（3）上滑动安装有滑动安装座（16），所述垫块（4）上固定安装有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）的活动端与滑动安装座（16）的一侧固定连接，所述滑动安装座（16）通过其一侧安装轴承座转动安装有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的一侧固定安装有弧形固定块（6），所述旋转轴（14）上设置有转动支撑件（15），所述旋转轴（14）的一侧且位于滑动安装座（16）与转动支撑件（15）之间套接有第二锥齿轮（17），所述滑动安装座（16）上固定安装有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出轴固定安装有传动轴（13），所述传动轴（13）的顶部固定安装有第一锥齿轮（12），且第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的后轮毂内外板焊接装置，其特征在于：所述滑座（3）的顶部固定安装有支柱（7），所述支柱（7）的顶部固定安装有承载板（8），所述承载板（8）的顶部固定安装有抽气装置（10），且抽气装置（10）的一侧贯穿承载板（8）的外壁并延伸至承载板（8）的下方，所述抽气装置（10）的一侧固定连接有集气罩（11），所述抽气装置（10）的另一侧固定连接有净化器（9）。

3.根据权利要求1所述的后轮毂内外板焊接装置，其特征在于：所述弧形固定块（6）的前端面和后端面均开设有安装腔（19），所述安装腔（19）的内部固定安装有水平仪（20）。

4.根据权利要求1所述的后轮毂内外板焊接装置，其特征在于：所述设备箱（1）上设置有若干存储柜（2），所述存储柜（2）上固定安装有抽拉把手。

5.根据权利要求1所述的后轮毂内外板焊接装置，其特征在于：所述转动支撑件（15）包括支撑架与连接轴承组成，所述旋转轴（14）位于连接轴承内部一侧的表面与连接轴承的内表面固定连接，且连接轴承与旋转轴（14）相适配。

6.根据权利要求2所述的后轮毂内外板焊接装置，其特征在于：所述抽气装置（10）包括气泵，与气泵进气口连接的进气管，与气泵出气口连接的出气管。

技术总结
本实用新型公开了一种后轮毂内外板焊接装置，包括设备箱，设备箱顶部的两侧均固定安装有滑座，滑座顶部的一侧固定安装有垫块，滑座上滑动安装有滑动安装座，垫块上固定安装有电动伸缩杆。该后轮毂内外板焊接装置，通过垫块、电动伸缩杆、弧形固定块、第一锥齿轮、传动轴、旋转轴、转动支撑件、滑动安装座、第二锥齿轮与旋转电机的配合使用，结构简单，操作方便，便于对轮毂进行安装与拆卸，同时可对轮毂进行翻转操作，在对轮毂反面进行加工时，无需将轮毂拆卸后在对其进行翻转安装，大大的降低了操作步骤，简化了加工流程，便于进行双面焊接操作，有利于提高工作效率，通过安装腔与水平仪的配合使用，便于观察轮毂是否处于水平的状态。

技术研发人员：崔忠宝;崔忠骏;崔忠旺;李瑞达;崔卓
受保护的技术使用者：天津东方兴泰工业科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.28