电子束焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种电子束焊机。

背景技术：

电子束焊机是利用高速运动的电子束流轰击工件的原理进行焊接加工的一种焊接设备。在焊接过程中利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。电子束能量密度高达108w/cm2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化大多数与合金。

在现有技术中，由于普通的电子束焊机的体积有限，因此只能对较小长度规格的轴类零件进行焊接，而对于一些较长的轴类零件，无法使用电子束焊机进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子束焊机，能够实现对较长的轴类工件进行加工，提高普通电子束焊机的加工范围。

基于上述目的，本实用新型提供的电子束焊机，包括：机体和辅助定位装置；

所述机体包括机壳、装夹组件和定位组件，所述机壳内设置有焊接室，所述装夹组件与机壳的一侧壁连接，所述机壳的另一相对侧壁设置用于穿过工件的第一通孔；

所述辅助定位装置包括支撑架、支撑座和套管；所述支撑座设置在所述支撑架的上端，所述支撑座上设置卡槽，所述套管设置在所述卡槽内，所述套管的一端与所述机壳设置第一通孔的侧壁连接，并且，所述套管的轴线与所述第一通孔的轴线共线；

所述定位组件与所述套管的另一端连接。

进一步的，所述定位组件包括第一法兰、气缸和定位头，所述第一法兰与所述套管连接，所述气缸的定位端连接在所述第一法兰上，所述定位头连接所述气缸的伸缩杆上。

进一步的，所述装夹组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的轴线与所述套管的轴线共线。

进一步的，所述套管靠近所述第一通孔的一端设置第二法兰，所述第二法兰与所述机壳的侧壁连接。

进一步的，所述套管采用金属材质。

进一步的，所述支撑座设置多个，多个所述支撑座沿所述套管的轴向分布。

进一步的，所述卡槽设置为u型槽。

进一步的，所述支撑座与所述支撑架之间设置有工作台，所述工作台的底面与所述支撑架的上端面之间设置多个高度调节件。

进一步的，所述支撑架底部设置有车轮组件。

采用上述技术方案，本实用新型提供的电子束焊机的技术效果有：

该电子束焊机中，装夹组件与机壳的一侧壁连接，机壳的另一相对侧壁设置用于穿过工件的第一通孔；

辅助定位装置包括支撑架、支撑座和套管；支撑座设置在支撑架的上端，支撑座上设置卡槽，套管设置在卡槽内，套管的一端与机壳设置第一通孔的侧壁连接，并且，套管的轴线与第一通孔的轴线共线；定位组件与套管的另一端连接；在加工长度较长的轴类工件时，可以将工件一端部穿过第一通孔及套管，通过定位组件对工件的端部固定，进而能够实现对较长的轴类工件进行加工，提高电子束焊机的加工范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子束焊机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辅助定位装置的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型实施例提供的辅助定位装置的另一种结构示意图。

附图标记：100-机体，110-机壳，111-第一通孔，120-装夹组件，130-定位组件，131-第一法兰，132-气缸，133-定位头，200-辅助定位装置，210-支撑架，220-支撑座，221-卡槽，230-套管，231-第二法兰，300-工作台，400-高度调节件，500-车轮组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实用新型提供的电子束焊机，包括：机体100和辅助定位装置200。

机体100包括机壳110、装夹组件120和定位组件130，机壳110内设置有焊接室，用于放置工件；装夹组件120与机壳110的一侧壁连接，装夹组件120用于对轴类工件的一端进行装夹；机壳110的另一相对侧壁设置用于穿过工件的第一通孔111；

辅助定位装置200位于机体100的外部，辅助定位装置200包括支撑架210、支撑座220和套管230；支撑座220设置在支撑架210的上端，支撑座220上设置卡槽221，套管230设置在卡槽221内，套管230的一端与机壳110设置第一通孔111的侧壁连接，使套管230通过第一通孔111与焊接室连通，并且，套管230的轴线与第一通孔111的轴线共线，便于对工件进行装夹及定位；

定位组件130与套管230的另一端(即远离机体100的一端)连接。定位组件130用于对工件的另一端进行定位；特别是针对长度较长的轴类工件，该工件一端被固定在装夹组件120上，另一端穿过第一通孔111及套筒的内部与定位组件130接触。

这里需要说明的是，当工件的长度尺寸较短时，定位组件130作为机体100的一部分，可以将定位组件130直接固定在机壳110的侧壁上，以对工件进行定位。

采用上述技术方案，本实施例提供的电子束焊机的具有以下特点：

该电子束焊机中，机壳110的另一侧壁设置用于穿过工件的第一通孔111；

辅助定位装置200包括支撑架210、支撑座220和套管230；支撑座220设置在支撑架210的上端，支撑座220上设置卡槽221，套管230设置在卡槽221内，套管230的一端与机壳110设置第一通孔111的侧壁连接，定位组件130与套管230的另一端连接；在加工长度较长的轴类工件时，可以将工件一端部穿过第一通孔111及套管230，通过定位组件130对工件的端部固定，进而能够实现对较长的轴类工件进行加工，提高电子束焊机的加工范围。

本实用新型的一个实施例中，参照1和图2，定位组件130包括第一法兰131、气缸132和定位头133，法兰与套管230连接，气缸132的定位端连接在第一法兰131上，定位头133连接气缸132的伸缩杆上，利用气缸132可以驱动定位头133对工件进行定位。

本实用新型的一个实施例中，装夹组件120包括三爪卡盘，三爪卡盘的轴线与套管230的轴线共线，以方便对轴类工件进行固定。

本实用新型的一个实施例中，参照图1，套管230靠近第一通孔111的一端设置第二法兰231，第二法兰231与机壳110的侧壁连接。方便套管230与机壳110之间的装配以及拆卸，使套管230内部与焊接室相互连通，套管230采用金属材质，可以屏蔽焊接时产生的辐射，避免对操作人员造成影响。

本实用新型的一个实施例中，参照图3和图4，支撑座220设置多个，多个支撑座220沿套管230的轴向分布，从而对套管230提供稳定的支撑。

支撑座220上的卡槽221优选设置为u型槽，从而方便对套管230进行支撑。

本实用新型的一个实施例中，参照图5，支撑座220与支撑架210之间设置有工作台300，工作台300的底面与支撑架210的上端面之间设置多个高度调节件400。高度调节件400可以采用千金顶，分布在工作台300的四周，一方面起到对支撑座220的支撑作用，另一方面，可以调节支撑座220的各个位置的高度，进而调节管套与装夹组件120的同轴度，以保障工件的加工质量。

本实用新型的一个实施例中，参照图1、图3、图4和图5，支撑架210底部设置有车轮组件500，利用车轮组件500方便将支撑架210移动至相应的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。