一种自动螺母攻丝机进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，具体为一种自动螺母攻丝机进料装置。

背景技术：

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻丝机也叫螺母攻牙机。

目前现有的螺母攻丝机上料装置大多都是通过对螺母进行搅拌使螺母落入下料通道中，这样螺母与金属搅拌轴之间会发生碰撞，给螺母的表面带来损坏。因此我们对此做出改进，提出一种自动螺母攻丝机进料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动螺母攻丝机进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动螺母攻丝机进料装置，包括底板、辅助台和物料槽，所述辅助台固定设置在底板顶端的一侧，所述物料槽固定设置在辅助台的顶端，所述物料槽内腔的一侧设置有推板，所述推板背侧的两端均设置有第一电动推杆，所述物料槽的底端等距开设有若干个槽口，且所述物料槽的底端远离推板的一侧等距开设有若干个入料口，所述入料口的底部设置有滑落槽，所述滑落槽的底部设置有活动板，所述活动板的顶端等距开设有若干个凹槽，所述凹槽底端的一侧开设有与螺母相配合的放置槽，所述放置槽位于滑落槽的正下方，所述辅助台顶端的中部开设有凹口，所述凹口内设置有凸轮，所述凸轮的轴心处固定连接有减速电机，所述减速电机与凹口的内壁固定连接，且所述减速电机通过外接减速开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆的一端与物料槽固定连接，所述物料槽内腔的两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内相配合设置有燕尾块，两个所述燕尾块分别固定设置在推板的两端，所述第一电动推杆通过外接第一电推杆开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的宽度小于螺母的厚度，且所述槽口内腔的底端设置有磁石。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口呈矩形，所述入料口的宽度大于螺母的厚度，所述入料口的底端设置有连接通道，所述连接通道相配合置于滑落槽内，且所述连接通道内腔的尺寸与螺母的尺寸相配合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑落槽的一侧固定设置有连接板，所述连接板的一端与辅助台固定连接，且所述滑落槽的底端与活动板相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一侧的两端均开设有呈倒t形的滑槽，所述滑槽内相配合设置有滑块，两个所述滑块分别固定设置在活动板底端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板背侧的两端均固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有固定块，所述固定块与底板固定连接，所述第二电动推杆通过外接第二电推杆开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助台顶端的四个边角处均插接有限位杆，所述限位杆的顶端与物料槽固定连接，且所述限位杆的外部套设有振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别与物料槽和辅助台固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种自动螺母攻丝机进料装置，减速电机工作带动凸轮转动，当凸轮的凸出端与物料槽接触时，凸轮推动物料槽向上运动，当凸轮的凸出端远离物料槽时，在振动弹簧的弹性作用下，使物料槽产生一定的振动，进而实现把物料槽内的螺母从入料口落入滑落槽内，不需要使用转轴进行搅动，能够减小对螺母表面的磨损，同时，通过设有的槽口，能够对螺母内掺杂的铁屑或其它杂质进行收集，减小杂物落入滑落槽对螺母起到阻碍的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动螺母攻丝机进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动螺母攻丝机进料装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型一种自动螺母攻丝机进料装置的连接通道与滑落槽连接结构示意图。

图中：1、底板；2、辅助台；3、物料槽；4、推板；5、第一电动推杆；6、槽口；7、入料口；8、滑落槽；9、活动板；10、凹槽；11、放置槽；12、凸轮；13、减速电机；14、连接通道；15、连接板；16、滑槽；17、滑块；18、第二电动推杆；19、限位杆；20、振动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种自动螺母攻丝机进料装置，包括底板1、辅助台2和物料槽3，辅助台2固定设置在底板1顶端的一侧，物料槽3固定设置在辅助台2的顶端，物料槽3内腔的一侧设置有推板4，推板4背侧的两端均设置有第一电动推杆5，物料槽3的底端等距开设有若干个槽口6，且物料槽3的底端远离推板4的一侧等距开设有若干个入料口7，入料口7的底部设置有滑落槽8，滑落槽8的底部设置有活动板9，活动板9的顶端等距开设有若干个凹槽10，凹槽10底端的一侧开设有与螺母相配合的放置槽11，放置槽11位于滑落槽8的正下方，辅助台2顶端的中部开设有凹口，凹口内设置有凸轮12，凸轮12的轴心处固定连接有减速电机13，减速电机13与凹口的内壁固定连接，且减速电机13通过外接减速开关与外接电源电性连接。

其中，第一电动推杆5的一端与物料槽3固定连接，物料槽3内腔的两侧均开设有燕尾槽，燕尾槽内相配合设置有燕尾块，两个燕尾块分别固定设置在推板4的两端，第一电动推杆5通过外接第一电推杆开关与外接电源电性连接，通过燕尾块与燕尾槽之间相配合，能够对推板4的位置起到限定，提高推板4移动时的平稳性。

其中，槽口6的宽度小于螺母的厚度，且槽口6内腔的底端设置有磁石，通过设有的磁石，能够对落入槽口6内的铁屑起到吸附作用，以免当物料槽3振动时铁屑从槽口6内抛出。

其中，入料口7呈矩形，入料口7的宽度大于螺母的厚度，入料口7的底端设置有连接通道14，连接通道14相配合置于滑落槽8内，且连接通道14内腔的尺寸与螺母的尺寸相配合设置，通过在滑落槽8内设有连接通道14，当物料槽3上下振动时，连接通道14会在滑落槽8内上下滑动，而滑落槽8的位置并不会随之改变。

其中，滑落槽8的一侧固定设置有连接板15，连接板15的一端与辅助台2固定连接，且滑落槽8的底端与活动板9相抵触，通过设有的连接板15，能够对滑落槽8的位置进行固定，通过把滑落槽8的底端与活动板9相抵触，当滑落槽8内的螺母落入放置槽11内时，此时该螺母顶端的螺母刚好不会落入凹槽10内，当活动板9移动时，不会与凹槽10之间接触起到阻碍。

其中，底板1一侧的两端均开设有呈倒t形的滑槽16，滑槽16内相配合设置有滑块17，两个滑块17分别固定设置在活动板9底端的两侧，通过设有的滑槽16与滑块17相配合，能够实现活动板9平稳移动。

其中，活动板9背侧的两端均固定设置有第二电动推杆18，第二电动推杆18的一端固定连接有固定块，固定块与底板1固定连接，第二电动推杆18通过外接第二电推杆开关与外接电源电性连接，第二电动推杆18工作，进而实现推动活动板9沿着滑槽16滑动，把放置槽11内落入的螺母移动至攻丝机旁进行攻丝操作。

其中，辅助台2顶端的四个边角处均插接有限位杆19，限位杆19的顶端与物料槽3固定连接，且限位杆19的外部套设有振动弹簧20，振动弹簧20的两端分别与物料槽3和辅助台2固定连接，减速电机13工作带动凸轮12转动，当凸轮12的凸出端与物料槽3接触时，凸轮12推动物料槽3向上运动，当凸轮12的凸出端远离物料槽3时，在振动弹簧20的弹性作用下，使物料槽3产生一定的振动。

工作时，把底板1与外部攻丝机连接固定，把需要加工处理的螺母置于物料槽3内，打开减速开关，减速电机13工作带动凸轮12转动，当凸轮12的凸出端与物料槽3接触时，凸轮12推动物料槽3向上运动，当凸轮12的凸出端远离物料槽3时，在振动弹簧20的弹性作用下，使物料槽3产生一定的振动，这时螺母会通过入料口7进入滑落槽8内，螺母沿着滑落槽8进入放置槽11内，这时打开第二电推杆开关，第二电动推杆18工作推动活动板9沿着滑槽16滑动，进而实现推动放置槽11内的螺母进行移动，通过攻丝机对螺母进行加工处理，加工完成把螺母进行取出，然后第二电动推杆18回缩带动活动板9回复到原位，这时滑落槽8内的螺母继续下落并置于放置槽11内，重复上述操作，实现对螺母进行加工处理，当物料槽3内螺母较少时，打开第一电推杆开关，第一电动推杆5工作推动推板4移动，通过推板4把螺母推动至靠近入料口7的一侧，通过设有的槽口6，在物料槽3上下振动过程，能够对螺母内的金属废屑进行收集，并通过磁石对金属废屑进行吸附，当槽口6内金属废屑堆积较多时，可以手动通过外部工具进行清理，减速电机13优选为xd-3420-2型电动机，第一电动推杆5和第二电动推杆18均优选为gra-d3型推杆。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。