一种液压法兰拆卸机的制作方法

本实用新型涉及拉法拆卸工装，具体涉及一种液压法兰拆卸机。

背景技术：

电机法兰拆卸这项工作就是使用机械拔轮器进行法兰的拆卸，此工具由丝杠、拉脚、螺丝螺帽、金属夹片、丝杠座构成。此工具在使用时，需要耗费一定的人力，如果出现规格较大的法兰，就达不到拆卸的效果；另外，因为在使用时需要耗费较大人力扭动丝杠，丝杠一旦出现磨损严重，就会造成不能使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种液压法兰拆卸机。

一种液压法兰拆卸机，其特征在于：包括底座，在所述底座上固定安装有横向设置的液压伸缩缸，在所述底座上对应所述液压伸缩缸的位置固定竖向的固定板，所述固定板与所述液压伸缩缸的伸缩杆对应且留有一定的间隙，所述固定板上设有开口向上的卡槽，在所述固定板上靠近所述固定板的位置设有托板和升降机构，所述托板固定连接在所述升降机构上并与该升降机构联动，所述液压伸缩缸和托板分别位于所述卡槽的两侧。

本实用新型的工作原理：将电机的法兰卡接在卡槽上并位于固定板的内侧，通过托板拖住电机机身，使得电机的驱动轴和液压伸缩缸的伸缩杆位于同一轴线上，启动液压伸缩缸，使得伸缩杆抵接住驱动轴。

进一步为：所述液压伸缩缸固定在固定座上，所述固定座固定在所述底座上，所述固定板上部的两侧均与所述固定座通过连接杆固定连接；所述液压伸缩缸的前端固定在所述固定座的外侧，所述液压伸缩缸的伸缩杆贯穿设置在所述固定座上且与该固定座滑动配合；连接杆的设置增加了固定板的稳定性。

进一步为：所述升降机构包括升降杆、涡轮机构和第一电机，所述升降杆的下端端部设有螺纹，所述升降杆的下端贯穿设置在所述涡轮机构内并与该涡轮机构内设置的涡轮联动，所述第一电机的输出轴与所述涡轮联动；所述升降杆的上端转动安装有托盘，所述托盘抵接在所述托板的中部，所述托板的四周均固定连接有竖向的导杆，所述导杆滑动设置在所述底座上。

进一步为：所述液压伸缩缸外接有液压系统，所述液压系统包括手动换向阀、齿轮泵、第二电机、溢流阀和油箱，所述齿轮泵通过管路与所述油箱的出油口连接，所述齿轮泵与所述第二电机联动，所述齿轮泵的出油端经溢流阀与所述手动换向阀连通，所述手动换向阀的回流口与所述油箱的回油口连通，所述手动换向阀的控制油路分别与所述液压伸缩缸的两个供油口连通。

本实用新型的有益效果：1、通常使用拔轮器时，一个人无法完成，需要两到三个人协同作业，本实用新型一个人操控机器就可以完成对法兰的拆卸，大大节省了人员的浪费。

2、普通的拔轮器需要人力手动拆卸，而且拆卸的过程中需要时刻注意拔轮器的中心位置及所使用的力度，液压法兰拆卸机替代人力，并且可以进行平稳地拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、机架；11、油箱；12、齿轮泵；13、第二电机；14、溢流阀；2、底座；21、固定座；22、固定板；221、卡槽；23、液压伸缩缸；231、伸缩杆；24、手动换向阀；25、连接杆；3、托板；31、涡轮机构；32、第一电机；33、托盘；34、升降杆；35、导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种液压法兰拆卸机，如图1、图2和图3所示，包括底座2，在所述底座2上固定安装有横向设置的液压伸缩缸23，在所述底座2上对应所述液压伸缩缸23的位置固定竖向的固定板22，所述固定板22与所述液压伸缩缸23的伸缩杆231对应且留有一定的间隙，所述固定板22上设有开口向上的卡槽221，在所述固定板22上靠近所述固定板22的位置设有托板3和升降机构，所述托板3固定连接在所述升降机构上并与该升降机构联动，所述液压伸缩缸23和托板3分别位于所述卡槽221的两侧；

所述液压伸缩缸23固定在固定座21上，所述固定座21固定在所述底座2上，所述固定板21上部的两侧均与所述固定座21通过连接杆25固定连接；所述液压伸缩缸23的前端固定在所述固定座21的外侧，所述液压伸缩缸23的伸缩杆贯穿设置在所述固定座21上且与该固定座21滑动配合。

所述升降机构包括升降杆34、涡轮机构31和第一电机32，所述升降杆34的下端端部设有螺纹，所述升降杆34的下端贯穿设置在所述涡轮机构31内并与该涡轮机构31内设置的涡轮联动，所述第一电机32的输出轴与所述涡轮联动；所述升降杆34的上端转动安装有托盘33，所述托盘33抵接在所述托板3的中部，所述托板3的四周均固定连接有竖向的导杆35，所述导杆35滑动设置在所述底座2上。

所述液压伸缩缸23外接有液压系统，所述液压系统包括手动换向阀24、齿轮泵12、第二电机13、溢流阀14和油箱11，所述齿轮泵12通过管路与所述油箱11的出油口连接，所述齿轮泵12与所述第二电机13联动，所述齿轮泵12的出油端经溢流阀14与所述手动换向阀24连通，所述手动换向阀24的回流口与所述油箱11的回油口连通，所述手动换向阀24的控制油路分别与所述液压伸缩缸23的两个供油口连通；液压系统通过手动换向阀24控制液压流路从而控制液压伸缩缸中伸缩杆的伸缩状态。

本实用新型的工作原理：将待拆卸电机的法兰卡接在卡槽上并位于固定板的内侧，通过托板拖住电机机身，使得电机的驱动轴和液压伸缩缸的伸缩杆位于同一轴线上，启动液压伸缩缸，使得伸缩杆抵接住驱动轴，并推动驱动轴，从而使法兰与待拆卸电机分离。

上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种液压法兰拆卸机，其特征在于：包括底座，在所述底座上固定安装有横向设置的液压伸缩缸，在所述底座上对应所述液压伸缩缸的位置固定竖向的固定板，所述固定板与所述液压伸缩缸的伸缩杆对应且留有一定的间隙，所述固定板上设有开口向上的卡槽，在所述固定板上靠近所述固定板的位置设有托板和升降机构，所述托板固定连接在所述升降机构上并与该升降机构联动，所述液压伸缩缸和托板分别位于所述卡槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压法兰拆卸机，其特征在于：所述液压伸缩缸固定在固定座上，所述固定座固定在所述底座上，所述固定板上部的两侧均与所述固定座通过连接杆固定连接；所述液压伸缩缸的前端固定在所述固定座的外侧，所述液压伸缩缸的伸缩杆贯穿设置在所述固定座上且与该固定座滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压法兰拆卸机，其特征在于：所述升降机构包括升降杆、涡轮机构和第一电机，所述升降杆的下端端部设有螺纹，所述升降杆的下端贯穿设置在所述涡轮机构内并与该涡轮机构内设置的涡轮联动，所述第一电机的输出轴与所述涡轮联动；所述升降杆的上端转动安装有托盘，所述托盘抵接在所述托板的中部，所述托板的四周均固定连接有竖向的导杆，所述导杆滑动设置在所述底座上。

4.根据权利要求1所述的一种液压法兰拆卸机，其特征在于：所述液压伸缩缸外接有液压系统，所述液压系统包括手动换向阀、齿轮泵、第二电机、溢流阀和油箱，所述齿轮泵通过管路与所述油箱的出油口连接，所述齿轮泵与所述第二电机联动，所述齿轮泵的出油端经溢流阀与所述手动换向阀连通，所述手动换向阀的回流口与所述油箱的回油口连通，所述手动换向阀的控制油路分别与所述液压伸缩缸的两个供油口连通。

技术总结
本实用新型提供一种液压法兰拆卸机，包括底座，在底座上固定安装有横向设置的液压伸缩缸，在底座上对应液压伸缩缸的位置固定竖向的固定板，固定板与液压伸缩缸的伸缩杆对应且留有一定的间隙，固定板上设有开口向上的卡槽，在固定板上靠近固定板的位置设有托板和升降机构，托板固定连接在升降机构上并与该升降机构联动，液压伸缩缸和托板分别位于卡槽的两侧。通常使用拔轮器时，一个人无法完成，需要两到三个人协同作业，本实用新型一个人操控机器就可以完成对法兰的拆卸，大大节省了人员的浪费。普通的拔轮器需要人力手动拆卸，而且拆卸的过程中需要时刻注意拔轮器的中心位置及所使用的力度，液压法兰拆卸机替代人力，并且可以进行平稳地拆卸。

技术研发人员：杨全兴
受保护的技术使用者：河南威猛振动设备股份有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.22