一种用于铜、铝材锯切的摆臂圆盘锯结构的制作方法

本实用新型涉及一种铜、铝材棒料切割装置，尤其涉及一种用于铜、铝材锯切的摆臂圆盘锯结构。

背景技术：

经过最初工艺制造的铜、铝材棒料需要对其进行切割分段，以便于运输或者进一步的加工。对于批量生产的铜、铝材棒料来说，需要引进自动化的生产线以提高生产效率。且现有的金属棒料切割分段装置，其进给路线多为直线，在切割过程中容易出现卡顿、切削端面不平整等问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于铜、铝材锯切的摆臂圆盘锯结构，以提高切削效率，保证切削效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于铜、铝材锯切的摆臂圆盘锯结构，包括进料输送线、夹紧装置和切割装置；所述夹紧装置和切割装置分布于进料输送线末端的两侧，且左右相对；所述切割装置包括切割锯片和底座，所述底座靠近进料输送线的一端与机架旋转连接，所述底座远离进料输送线的一端与升降杆旋转连接。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧支座，所述夹紧支座上间隔设置有两个夹紧臂，所述夹紧臂分置于切割锯片的两侧；所述夹紧臂的顶部连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端连接有夹紧块，所述夹紧块上下滑动。

进一步的，所述夹紧装置上固定连接有垫块，所述垫块与夹紧块上下相对。

进一步的，所述夹紧支座的一侧上下滑动连接有主动辊，所述主动辊与进料输送线分置夹紧装置的两侧。

进一步的，所述夹紧支座的侧壁上设置有导轨，所述主动辊设置有导向块，所述导向块与导轨滑动连接；所述主动辊与夹紧支座之间铰接有第一伸缩缸。

进一步的，所述进料输送线的一端与支架铰接，另一端连接有第二伸缩缸。

本实用新型的有益效果如下所述：一种用于铜、铝材锯切的摆臂圆盘锯结构，安装有切割锯片的底座一端与机架旋转连接，另一端与升降杆旋转连接。升降杆伸长可以实现切割锯片的曲线进给，能够使得切削更流畅，切削端面更平整。

附图说明

附图1为本实用新型所述的切削仓的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的进料输送线的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至4所述的一种用于铜、铝材锯切的摆臂圆盘锯结构，包括进料输送线1、夹紧装置2、切割装置3和切削仓17；所述进料输送线1、夹紧装置2、切割装置3均设置于切削仓17中。所述切削仓17具有防尘和降噪的作用。

所述夹紧装置2和切割装置3分布于进料输送线1末端的两侧，且左右相对。所述夹紧装置2包括夹紧支座8，所述夹紧支座8上间隔设置有两个夹紧臂9。所述夹紧臂9上分别固定连接有夹紧气缸10和导向杆18。所述夹紧气缸10的伸缩端和导向杆18的末端连接有夹紧块11。所述夹紧气缸10动作，所述夹紧块11上下移动。在所述夹紧支座8上设置有垫块12，所述垫块12与夹紧块11上下相对。所述切割装置3包括切割锯片4，所述切割锯片4在两夹紧臂9之间完成进给运动。切断的铝棒分别由两个夹紧臂9夹紧。

所述切割装置3还包括底座5、机架6和升降杆7。所述底座5上固定连接有电机19和旋转轴20，所述电机的输出端与旋转轴20通过同步带驱动。所述切割锯片4固定连接在旋转轴20上。所述底座5的一端与机架6旋转连接，另一端向上设置有连接法兰21，所述连接法兰21与升降杆7旋转连接。所述升降杆7为气缸或是液压缸，所述升降杆7的底端与机架6铰接，所述升降杆7的顶端与固定件22滑动连接。升降杆7升降控制切割锯片的进给。

所述夹紧支座8的一侧设置有主动辊13，主动辊单独由电机驱动；所述主动辊13与进料输送线1分置夹紧装置2的两侧。所述夹紧支座8的侧壁上设置有导轨，所述主动辊设置有导向块，所述导向块与导轨滑动连接；所述主动辊与夹紧支座8之间铰接有第一伸缩缸14。切割状态，所述主动辊13置于垫块的下方，以免影响铝棒夹紧；切割完成后主动辊13上升将切断的铝棒托起传送。

所述进料输送线1的一端与支架15铰接，另一端连接有第二伸缩缸16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。