一种智能调整压紧角度的压板装置的制作方法

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种智能调整压紧角度的压板装置。

背景技术：

航空结构件的整体外观设计一般都较为复杂，在机械加工过程中，一般都要使用压板进行夹紧。通常使用的压板，只能实现水平压紧，压板与零件进行点或局部接触，在螺栓施加压紧力的同时，极易出现压板压伤零件的情况，同时还由于压紧力分布不均匀，致使零件装夹不牢，造成产品质量缺陷。为避免上述问题的发生，工人经常在压板的一端制造出与零件压紧位置相同角度的坡口，来实现零件的压紧力均匀。这样一来，压板上加工的固定角度，很难实现不同角度零件的有效压紧，只能专项专用，具有局限性，通用性较差，对一些复杂形面零件，更是很难实现有效压紧。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种智能调整压紧角度的压板装置，将压板主体的一端设计增加了可灵活转动的压紧端，压紧端与压板主体之间通过连接轴连接。在压紧力作用下，压紧端会自动绕着连接轴旋转倾斜，实现压板压紧端与零件角度形面贴合，保证角度一致。不需要其它人为因素干预，使夹紧力均匀作用在零件上。另外，在压紧端，增设了压紧限位卡槽，限定了压板与零件接触的有效范围，避免由于压板与零件表面接触过多，在加工过程中刀具与压板碰撞的风险。

本实用新型的技术方案为：

一种智能调整压紧角度的压板装置，其包括压板主体1、压紧端2、连接轴3、开口销4、压板通槽5、压紧限位卡槽6和高度调整装置7；其中，所述的压板主体1的一端上表面连接压紧端2；所述的压紧端2的一端延伸至压板主体1的外部，并开设有压紧限位卡槽6，压紧限位卡槽6用于限定智能调整压紧角度的压板装置与零件的接触面积，所述的压紧端2的另一端通过连接轴3与压板主体1连接，连接轴3将压板主体1所承载的压紧力传递给压紧端2，并且作为压紧端2的转动轴，将作用在压板主体1上的垂直向下的力转化成为压紧端2自动旋转的动力；连接轴3的末端设置开口销4，用以防止连接轴3在压板主体1中脱落；压板主体1的另一端下表面连接高度调整装置7，用于调节智能调整压紧角度的压板装置的高度；压板主体1的中央开设有压板通槽5，压板通槽5用于穿插螺栓，施加压紧力。

本实用新型提供的智能调整压紧角度的压板装置，工艺简单，制造成本低，操作便利，灵活性强，通用性强、维修保养成本低，可在数控机床上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的智能调整压紧角度的压板装置的主视图。

图2为本实用新型实施例中提供的智能调整压紧角度的压板装置的俯视图。

图3为使用本实用新型实施例中提供的智能调整压紧角度的压板装置装夹零件的示意图。

图4为使用本实用新型实施例中提供的智能调整压紧角度的压板装置装夹零件的截面图。

图中：1压板主体；2压紧端；3连接轴；4开口销；5压板通槽；6压紧限位卡槽；7高度调整装置；8螺母；9螺栓；10零件；11t型槽；12设备工作台。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1和图2分别为本实用新型实施例中提供的智能调整压紧角度的压板装置的主视图和俯视图。参见图1和图2，在本实施例中的智能调整压紧角度的压板装置包括压板主体1、压紧端2、连接轴3、开口销4、压板通槽5、压紧限位卡槽6和高度调整装置7。其中，压板主体1主要作用是直接承载压紧力，并提供有效力矩，保证压紧力能够有效传输给压紧端。压板主体1的一端上表面连接压紧端2，压紧端2主要作用是将压紧力直接有效的均匀作用在零件本体上。压紧端2的一端延伸至压板主体1的外部，并开设有压紧限位卡槽6，用于有效限定智能调整压紧角度的压板装置与零件的接触面积，防止工人在操作过程中出错。压紧端2另一端通过连接轴3与压板主体1连接，连接轴3将压板主体1所承载的压紧力传递给压紧端2，并且作为压紧端2的转动轴，将作用在压板主体1上的垂直向下的力转化成为压紧端2自动旋转的动力；连接轴3的末端设置开口销4，用以防止连接轴3在压板主体1中脱落，起保险作用。压板主体1的另一端下表面连接高度调整装置7，用于调节智能调整压紧角度的压板装置的高度。压板主体1的中央开设有压板通槽5，压板通槽5主要作用是穿插螺栓，施加压紧力。

使用智能调整压紧角度的压板装置进行装夹的方法：

参见图3和图4，1)将螺栓9穿入设备工作台12的t型槽11中，同时将螺栓穿9过压板通槽5；2)将压紧限位卡槽6担负在零件10所需夹紧的位置；3)旋转调整中高度调整装置7，将压板调整到所需高度；4)使用扳手拧紧螺母8，施加夹紧力。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

技术特征：

1.一种智能调整压紧角度的压板装置，其特征在于，所述的智能调整压紧角度的压板装置包括压板主体(1)、压紧端(2)、连接轴(3)、开口销(4)、压板通槽(5)、压紧限位卡槽(6)和高度调整装置(7)；其中，

所述的压板主体(1)的一端上表面连接压紧端(2)；所述的压紧端(2)的一端延伸至压板主体(1)的外部，并开设有压紧限位卡槽(6)，压紧限位卡槽(6)用于限定智能调整压紧角度的压板装置与零件的接触面积，所述的压紧端(2)的另一端通过连接轴(3)与压板主体(1)连接，连接轴(3)将压板主体(1)所承载的压紧力传递给压紧端(2)，并且作为压紧端(2)的转动轴，将作用在压板主体(1)上的垂直向下的力转化成为压紧端(2)自动旋转的动力；连接轴(3)的末端设置开口销(4)，用以防止连接轴(3)在压板主体(1)中脱落；压板主体(1)的另一端下表面连接高度调整装置(7)，用于调节智能调整压紧角度的压板装置的高度；压板主体(1)的中央开设有压板通槽(5)，压板通槽(5)用于穿插螺栓，施加压紧力。

技术总结
本实用新型公开了一种智能调整压紧角度的压板装置，其包括压板主体、压紧端、连接轴、开口销、压板通槽、压紧限位卡槽和高度调整装置；压板主体的一端上表面连接压紧端；压紧端的一端延伸至压板主体的外部，并开设有夹持限位卡槽，压紧端的另一端通过连接轴与压板主体连接；连接轴的末端设置开口销；压板主体的另一端下表面连接高度调整装置；压板主体的中央开设有压板通槽，压板通槽用于穿插螺栓，施加压紧力。本实用新型提供的智能调整压紧角度的压板装置，工艺简单，制造成本低，操作便利，灵活性强，通用性强，维修保养成本低，可在数控机床上推广应用。

技术研发人员：李晓亮;刘驰;张承冰;林海鹏
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业(集团)有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.07.03