数控折弯机的工件定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种定位机构，具体为数控折弯机的工件定位机构。

背景技术：

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

在建筑领域，浇筑混凝土前要先搭建好钢筋结构，使建筑能够达到强度要求，钢筋结构中需要很多的弯折钢筋，这些钢筋弯折长度和弯折角度有很多变化，但是目前，在折弯工件时，通常是将工件的一端置于折弯机上，待折弯机将其压紧后，再手动弯折，效率低、劳动强度大，而且对于弯折的角度和位置不能精确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控折弯机的工件定位机构，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控折弯机的工件定位机构，三个第一气缸、第二气缸、第三气缸和底座；

三个所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的朝外一侧均固定连接有气管且五个气管上均设置有电磁阀，三个所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的朝内一侧均活动连接有伸缩杆；

所述底座的顶侧中端呈开口状，所述底座内部的底侧固定安装有侧面横截面呈c型的滑轨，所述底座顶端的右侧垂直安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有安装座且安装座左侧的前后两侧均水平安装有滑台；

所述第二气缸置于滑轨上且第二气缸与滑轨滑动连接，所述第二气缸上的伸缩杆贯穿于底座的顶端且伸缩杆的顶端固定安装有固定环，所述固定环上水平设置有钢筋本体；

所述安装座的前侧横截面呈三角形状，三个所述第一气缸的顶侧分别与安装座倾斜一侧的上中下三侧固定连接，三个所述第一气缸上伸缩杆的底端均固定安装有筒体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述滑台的侧面横截面均呈c型，所述第三气缸设置在两个滑台内且与两个滑台的内侧滑动连接，所述第三气缸上伸缩杆的底端固定安装有压块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块的底侧设置有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架前侧滑台的前侧设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座前侧的中端固定安装有控制面板且控制面板经外部电源与五个电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型数控折弯机的工件定位机构，通过设置的三个第一气缸，便于使用者根据钢筋本体所要弯折的角度，通过三个第一气缸推进相应长度的伸缩杆，从而将三个筒体移动到合适的位置，此时再通过第二气缸推进固定环，使得钢筋本体在被三个筒体阻挡的情况下完成弯曲，较为方便。

2.本实用新型数控折弯机的工件定位机构，通过设置的第三气缸，便于使用者通过在两个滑台上移动第三气缸，并利用第三气缸推进伸缩杆，将压块压在钢筋本体上，以便于使得钢筋本体可以以笔直的状态进行弯折，较为方便。

3.本实用新型数控折弯机的工件定位机构，由于压块的底侧设置有缓冲垫，便于给压块与钢筋本体之间提供缓冲区域，从而避免钢筋本体与压块之间发生磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型数控折弯机的工件定位机构的主视图；

图2为本实用新型数控折弯机的工件定位机构的两个滑台侧视图；

图3为本实用新型数控折弯机的工件定位机构的底座侧视图。

图中：底座1，固定环2，缓冲垫3，第三气缸4，压块5，刻度6，滑台7，气管8，第一气缸9，安装架10，筒体11，控制面板12，第二气缸13，电磁阀14，伸缩杆15，滑轨16，安装座17，钢筋本体18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：数控折弯机的工件定位机构，三个第一气缸9、第二气缸13、第三气缸4和底座1；

三个所述第一气缸9、第二气缸13和第三气缸4的朝外一侧均固定连接有气管8且五个气管8上均设置有电磁阀14，三个所述第一气缸9、第二气缸13和第三气缸4的朝内一侧均活动连接有伸缩杆15；

所述底座1的顶侧中端呈开口状，所述底座1内部的底侧固定安装有侧面横截面呈c型的滑轨16，所述底座1顶端的右侧垂直安装有安装架10，所述安装架10的顶端固定安装有安装座17且安装座17左侧的前后两侧均水平安装有滑台7；

所述第二气缸13置于滑轨16上且第二气缸13与滑轨16滑动连接，所述第二气缸13上的伸缩杆15贯穿于底座1的顶端且伸缩杆15的顶端固定安装有固定环2，所述固定环2上水平设置有钢筋本体18；

所述安装座的前侧横截面呈三角形状，三个所述第一气缸9的顶侧分别与安装座17倾斜一侧的上中下三侧固定连接，三个所述第一气缸9上伸缩杆15的底端均固定安装有筒体11。

本实施例中(如图1和图3所示)，通过设置的三个第一气缸9，便于使用者根据钢筋本体18所要弯折的角度，通过三个第一气缸9推进相应长度的伸缩杆15，从而将三个筒体11移动到合适的位置，此时再通过第二气缸13推进固定环2，使得钢筋本体18在被三个筒体11阻挡的情况下完成弯曲，较为方便。

本实施例中(请参阅图1和图2)，两个所述滑台7的侧面横截面均呈c型，所述第三气缸4设置在两个滑台7内且与两个滑台7的内侧滑动连接，所述第三气缸4上伸缩杆15的底端固定安装有压块5，便于使用者通过在两个滑台7上移动第三气缸4，并利用第三气缸4推进伸缩杆15，将压块5压在钢筋本体18上，以便于使得钢筋本体18可以以笔直的状态进行弯折，较为方便。

本实施例中(请参阅图1)，所述压块5的底侧设置有缓冲垫3，便于给压块5与钢筋本体18之间提供缓冲区域，从而避免钢筋本体18与压块5之间发生磨损。

本实施例中(请参阅图1)，所述安装架10前侧滑台7的前侧设置有刻度6，便于查看第三气缸4的移动距离。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座1前侧的中端固定安装有控制面板12且控制面板12经外部电源与五个电磁阀14电性连接，便于控制气管8的进气。

需要说明的是，本实用新型为数控折弯机的工件定位机构，包括底座1、固定环2、缓冲垫3、第三气缸4、压块5、刻度6、滑台7、气管8、第一气缸9、安装架10、筒体11、控制面板12、第二气缸13、电磁阀14、伸缩杆15、滑轨16、安装座17、钢筋本体18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将钢筋本体18贯穿固定环2置于底座1上，然后根据钢筋本体18所要弯折的角度，通过三个第一气缸9推进相应长度的伸缩杆15，从而将三个筒体11移动到合适的位置，此时再通过第二气缸13推进固定环2，使得钢筋本体18在被三个筒体11阻挡的情况下完成弯曲，同时也可通过在两个滑台7上移动第三气缸4，并利用第三气缸4推进伸缩杆15，将压块5压在钢筋本体18上，以便于使得钢筋本体18可以以笔直的状态进行弯折，较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。