一种用于管材制品加工生产用的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种用于管材制品加工生产用的打孔装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管）→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，管材在使用过程中往往需要在管材的表面进行打孔。

但是，传统的管材制品加工生产用的打孔装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的管材制品加工生产用打孔装置在进行薄壁管材打孔时，在打孔处往往会出现凹陷，使得管材内外径不均匀，造成后续装配时，装配不上或者装配干涉的问题。

2、传统的管材制品加工生产用打孔装置在薄壁管材打孔时需要对管材进行夹紧，传统的管材打孔用夹紧装置容易将管材夹扁夹裂，造成管材报废，同时传统的管材夹紧装置安装与拆卸繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管材制品加工生产用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材制品加工生产用的打孔装置，包括第一夹具、管壁、内壁支撑和支撑柱，所述管壁外部一侧包裹有第一夹具，所述第一夹具内壁与管壁连接处通过粘结固定连接有防滑缓冲垫，所述第一夹具内壁上下两侧通过焊接固定连接有长条电磁铁，所述管壁外部远离第一夹具一侧包裹有第二夹具，所述第二夹具内壁与管壁连接处通过粘结固定连接有防滑缓冲垫，所述第二夹具内壁上下两侧通过焊接固定连接有长条铁片，所述管壁内壁上接触有内壁支撑，所述内壁支撑包括弹簧，所述弹簧一端通过焊接固定连接有万向球轮，所述万向球轮底部对应弹簧内圈通过焊接固定连接有圆柱铁块，所述弹簧远离万向球轮一端通过焊接固定连接有支撑柱，所述支撑柱上对应弹簧内圈位置通过焊接固定连接有圆柱电磁铁，所述支撑柱中央开设有支撑柱打孔槽，所述内壁支撑对应支撑柱打孔槽两侧各有六个，位于支撑柱打孔槽一侧的六个所述内壁支撑在支撑柱外圆一周上呈60度均匀排布，所述第一夹具与第二夹具对应支撑柱打孔槽上下两侧开设有夹具打孔槽，所述支撑柱一端中央通过焊接固定连接有定位杆。

进一步的，所述定位杆为方形，便于定位，使得支撑柱打孔槽与管壁打孔位置对应，防止打孔冲头与支撑柱发生碰撞。

进一步的，所述圆柱电磁铁处于断电状态时万向球轮与管壁内壁相接触且弹簧处于压缩状态，所述圆柱电磁铁处于通电状态时弹簧处于最短状态，用于万向球轮与管壁接触时弹簧对万向球轮施加力使得万向球轮紧紧压在管壁内壁上，防止管壁变形，同时当打孔完成后，圆柱电磁铁与圆柱铁块接触弹簧处于最短状态时，万向球轮与管壁脱离，便于管壁的输送。

进一步的，所述夹具打孔槽与支撑柱打孔槽宽度大于管壁打孔直径5-15cm，用于打孔冲头的顺利打孔。

进一步的，所述长条电磁铁与长条铁片与管壁接触部位外部轮廓与管壁外部轮廓相吻合，用于第一夹具与第二夹具将管壁夹紧牢固。

进一步的，所述第一夹具与第二夹具对应垂直于夹具打孔槽一侧通过焊接固定连接有卡扣，便于第一夹具与第二夹具的安装与移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的内壁支撑装置，实现了在进行薄壁管材打孔时，通过定位杆将支撑柱伸入到打孔位置后，断开圆柱电磁体电源使得弹簧伸长，弹簧施加的力将万向球轮压紧在管壁内壁上对管壁进行支撑，防止打孔过程中冲头对管壁造成冲压变形使得管壁凹陷。

2、本实用新型通过设置的内壁支撑装置、第一夹具以及第二夹具的配合，使得在管材进行装夹时内壁支撑装置对管壁进行支撑防止管壁装夹时变形，同时第一夹具与第二夹具之间采用电磁铁进行贴合安装与拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型内壁支撑放大结构示意图。

图1-4中：1-第一夹具；2-防滑缓冲垫；3-管壁；4-长条电磁铁；5-长条铁片；6-内壁支撑；601-弹簧；602-万向球轮；603-圆柱铁块；604-圆柱电磁铁；7-第二夹具；8-定位杆；9-支撑柱；10-夹具打孔槽；11-支撑柱打孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管材制品加工生产用的打孔装置，包括第一夹具1、管壁3、内壁支撑6和支撑柱9，管壁3外部一侧包裹有第一夹具1，第一夹具1内壁与管壁3连接处通过粘结固定连接有防滑缓冲垫2，用于保护管壁3同时防止管壁3转动，第一夹具1内壁上下两侧通过焊接固定连接有长条电磁铁4，管壁3外部远离第一夹具1一侧包裹有第二夹具7，第二夹具7内壁与管壁3连接处通过粘结固定连接有防滑缓冲垫2，第二夹具7内壁上下两侧通过焊接固定连接有长条铁片5，用于通过长条电磁铁4对长条铁片5进行吸附，使得第一夹具1与第二夹具7将管壁3进行夹紧，防止管壁3移动，同时在打孔完成后断开长条电磁铁4电源可以快速分离第一夹具1与第二夹具7，便于管壁3的移动，管壁3内壁上接触有内壁支撑6，内壁支撑6包括弹簧601，弹簧601一端通过焊接固定连接有万向球轮602，万向球轮602底部对应弹簧601内圈通过焊接固定连接有圆柱铁块603，弹簧601远离万向球轮602一端通过焊接固定连接有支撑柱9，支撑柱9上对应弹簧601内圈位置通过焊接固定连接有圆柱电磁铁604，通过圆形电磁铁604通电，使得圆形电磁铁604与圆柱铁块603接触使得弹簧处于压缩最短状态，便于管壁3打孔完成后的移动，通过圆形电磁铁604断开电源，圆形电磁铁604与圆柱铁块603分离，弹簧601伸长，使得万向球轮602与管壁3内壁接触，便于支撑管壁3，支撑柱9中央开设有支撑柱打孔槽11，用于防止打孔冲头与支撑柱9发生碰撞，内壁支撑6对应支撑柱打孔槽11两侧各有六个，位于支撑柱打孔槽11一侧的六个内壁支撑6在支撑柱9外圆一周上呈60度均匀排布，便于增加内壁支撑6与管壁3的接触点与接触的均匀性，防止管壁3变形，第一夹具1与第二夹具7对应支撑柱打孔槽11上下两侧开设有夹具打孔槽10，用于打孔冲头与管壁3接触，支撑柱9一端中央通过焊接固定连接有定位杆8，用于定位支撑柱9在管壁3内的位置。

定位杆8为方形，便于定位，使得支撑柱打孔槽11与管壁3打孔位置对应，防止打孔冲头与支撑柱9发生碰撞，圆柱电磁铁604处于断电状态时万向球轮602与管壁3内壁相接触且弹簧601处于压缩状态，圆柱电磁铁604处于通电状态时弹簧601处于最短状态，用于万向球轮602与管壁3接触时弹簧601对万向球轮602施加力使得万向球轮602紧紧压在管壁3内壁上，防止管壁3变形，同时当打孔完成后，圆柱电磁铁604与圆柱铁块603接触弹簧601处于最短状态时，万向球轮602与管壁3脱离，便于管壁3的输送，夹具打孔槽10与支撑柱打孔槽11宽度大于管壁3打孔直径5-15cm，用于打孔冲头的顺利打孔，长条电磁铁4与长条铁片5与管壁3接触部位外部轮廓与管壁3外部轮廓相吻合，于第一夹具1与第二夹具7将管壁3夹紧牢固，第一夹具1与第二夹具7对应垂直于夹具打孔槽10一侧通过焊接固定连接有卡扣，便于第一夹具1与第二夹具7的安装与移动。

工作原理：使用时，将管壁3输送到打孔机下方，启动圆柱电磁铁604，使得圆柱电磁铁604与圆柱铁块603接触，使得弹簧601处于最短状态，将支撑柱9放入到管壁3内部，调整定位杆8的位置以及角度，使得支撑柱打孔槽11的中心与打冲头的中心位于同一垂直线上，通过台钳夹紧定位杆8，在管壁3外侧安装第一夹具1与第二夹具7，启动长条电磁铁4，使得夹具打孔槽10中心与打孔冲头中心位于同一垂直线上，关闭圆柱电磁铁604电源，使得圆形电磁铁604与圆柱铁块603分离，弹簧601伸长，使得万向球轮602与管壁3内壁接触，便于支撑管壁3，此时打孔冲头开始冲孔，冲孔完成后，启动圆柱电磁铁604，使得万向球轮602与管壁3内壁分离，关闭长条电磁铁4，移动管壁3至下一个打孔位置，启动长条电磁铁4将管壁3夹紧，关闭圆柱电磁铁604，如此往复完成管材的打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。