铁塔生产用角钢下料专用模具的制作方法

本实用新型涉及下料装置的技术领域，更具体地说是涉及角钢下料装置的技术领域。

背景技术：

输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235和q345两种，角钢在加工过程中，需要根据长度将长条的角钢分切成若干段较短的角钢，传统的分切下料方式是通过人工使用圆盘锯等工具进行切割或通过冲压设备进行冲压剪裁，然而通过锯割的方式下料速度慢，作业效率低，作业人员的劳动强度大，而通过冲压剪裁的方式，由于角钢的横截面不是十分规则，冲压后容易导致变形，切口也不是十分整齐。此外，下料后的角钢通常需要通过人工从工作台上搬下，而下料后的角钢一般长度较长，因此搬动起来十分费力，作业人员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高角钢下料效率和下料质量，并可对下料后的角钢进行取放，可有效减轻作业人员劳动强度的铁塔生产用角钢下料专用模具。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铁塔生产用角钢下料专用模具，它包括有机架、底板、支座、下料板、拉簧、成对的调节螺杆、成对的第一锁定螺母、成对的拉簧、门形架、第二锁定螺母、压紧螺杆和托轮，所述底板固定安装在机架上，所述支座固定安装在底板上，在支座上开设有竖向槽，在支座的后部开设有与竖向槽相贯通的避让槽，在支座的两侧部分别开设有与竖向槽相贯通的限位槽，所述下料板活动卡置在竖向槽内，在下料板的两侧部分别设置有连接杆，该连接杆分别从限位槽穿出，在支座的两侧部分别设置有连接板，在连接板上开设有第一螺纹孔，所述成对的调节螺杆分别旋置在第一螺纹孔内，所述成对的第一锁定螺母分别旋置在成对的调节螺杆上，所述成对拉簧的一端部固定在成对的调节螺杆上，成对拉簧的另一端部固定在下料板两侧的连接杆上，在下料板上开设有第一v形槽，在支座的前部开设有与第一v形槽相对应的第二v形槽，所述门形架固定安装在支座前方的底板上，在门形架上开设有第二螺纹孔，所述压紧螺杆旋置在第二螺纹孔内，所述第二锁定螺母旋置在压紧螺杆上，在压紧螺杆的底部设置有锥形压头，在机架上设置有呈排的轮架，所述托轮分别活动安装在轮架上，该托轮分别位于支座的前方和后方，在托轮的周部开设有锥形环槽。

它还包括有成对的取料机构，所述成对的取料机构分别包括有支臂、伸缩臂、横向油缸、竖向气缸和夹取机构，所述支臂分别通过支柱固定安装在机架上，所述支臂为一端开口的中空状，所述伸缩臂活动插置在中空状的支臂内，该伸缩臂为中空状，所述横向油缸位于支臂和伸缩臂内，横向油缸与支臂固定连接，横向油缸的活塞杆与伸缩臂固定连接，所述竖向气缸固定安装在伸缩臂上，所述夹取机构包括有成对的夹取油缸、成对的夹爪和支架，所述支架固定安装在竖向气缸的活塞杆上，所述成对的夹取油缸通过第一枢轴与支架活动连接，成对的夹爪通过第二枢轴与支架活动连接，成对夹取油缸的活塞杆分别通过第三枢轴与成对的夹爪活动连接，夹取机构与位于支座后方的托轮相对应。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将需要进行剪切下料的角钢放置在托轮上，并将角钢从第一v形槽和第二v形槽穿过，接着，转动压紧螺杆，通过锥形压头将角钢压紧，并通过冲压设备对下料板施加向下的压力，使下料板沿竖向槽向下移动，将角钢切断，从而实现了角钢的下料操作，大大提高了角钢的下料效率，并且通过锥形压头对角钢进行压紧，通过开设有第一v形槽的下料板对角钢进行剪切，从而有效提高了下料质量，切口平整，剪切后的角钢变形小。通过成对的取料机构将托轮上的角钢夹起，并从托轮上移走，从而无需人工对下料后的角钢进行搬动，有效减轻了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为图1的c-c剖视图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，铁塔生产用角钢下料专用模具，它包括有机架1、底板2、支座3、下料板4、成对的调节螺杆6、成对的第一锁定螺母7、成对的拉簧8、门形架9、第二锁定螺母5、压紧螺杆10、托轮11和成对的取料机构，所述底板2固定安装在机架1上，所述支座3固定安装在底板2上，在支座3上开设有竖向槽12，在支座3的后部开设有与竖向槽12相贯通的避让槽13，在支座3的两侧部分别开设有与竖向槽12相贯通的限位槽14，所述下料板4活动卡置在竖向槽12内，在下料板4的两侧部分别设置有连接杆15，该连接杆15分别从限位槽14穿出，在支座3的两侧部分别设置有连接板16，在连接板16上开设有第一螺纹孔17，所述成对的调节螺杆6分别旋置在第一螺纹孔17内，所述成对的第一锁定螺母7分别旋置在成对的调节螺杆6上，所述成对拉簧8的一端部固定在成对的调节螺杆6上，成对拉簧8的另一端部固定在下料板4两侧的连接杆15上。在下料板4上开设有第一v形槽18，在支座3的前部开设有与第一v形槽18相对应的第二v形槽19。所述门形架9固定安装在支座3前方的底板2上，在门形架9上开设有第二螺纹孔20，所述压紧螺杆10旋置在第二螺纹孔20内，所述第二锁定螺母5旋置在压紧螺杆10上，在压紧螺杆10的底部设置有锥形压头21。在机架1上设置有呈排的轮架22，所述托轮11分别活动安装在轮架22上，该托轮11分别位于支座3的前方和后方，在托轮11的周部开设有锥形环槽23。由图4所示，所述成对的取料机构分别包括有支臂24、伸缩臂25、横向油缸26、竖向气缸27和夹取机构，所述支臂24分别通过支柱28固定安装在机架1上，所述支臂24为一端开口的中空状，所述伸缩臂25活动插置在中空状的支臂24内，该伸缩臂25为中空状，所述横向油缸26位于支臂24和伸缩臂25内，横向油缸26与支臂24固定连接，横向油缸26的活塞杆29与伸缩臂25固定连接，所述竖向气缸27固定安装在伸缩臂25上。所述夹取机构包括有成对的夹取油缸30、成对的夹爪31和支架32，所述支架32固定安装在竖向气缸27的活塞杆33上，所述成对的夹取油缸30通过第一枢轴34与支架32活动连接，成对的夹爪31通过第二枢轴35与支架32活动连接，成对夹取油缸30的活塞杆36分别通过第三枢轴37与成对的夹爪31活动连接，夹取机构与位于支座3后方的托轮11相对应。

本铁塔生产用角钢下料专用模具的工作原理如下：将需要进行剪切下料的角钢放置在托轮11上，并将角钢从第一v形槽18和第二v形槽19穿过，接着，转动压紧螺杆10，通过锥形压头21将角钢压紧，并通过冲压设备对下料板4施加向下的压力，使下料板4沿竖向槽12向下移动，将角钢切断，再将切下的角钢向后移动一段距离，通过成对的取料机构将托轮11上的角钢夹起，并从托轮11上移走。

技术特征：

1.铁塔生产用角钢下料专用模具，其特征在于：它包括有机架、底板、支座、下料板、拉簧、成对的调节螺杆、成对的第一锁定螺母、成对的拉簧、门形架、第二锁定螺母、压紧螺杆和托轮，所述底板固定安装在机架上，所述支座固定安装在底板上，在支座上开设有竖向槽，在支座的后部开设有与竖向槽相贯通的避让槽，在支座的两侧部分别开设有与竖向槽相贯通的限位槽，所述下料板活动卡置在竖向槽内，在下料板的两侧部分别设置有连接杆，该连接杆分别从限位槽穿出，在支座的两侧部分别设置有连接板，在连接板上开设有第一螺纹孔，所述成对的调节螺杆分别旋置在第一螺纹孔内，所述成对的第一锁定螺母分别旋置在成对的调节螺杆上，所述成对拉簧的一端部固定在成对的调节螺杆上，成对拉簧的另一端部固定在下料板两侧的连接杆上，在下料板上开设有第一v形槽，在支座的前部开设有与第一v形槽相对应的第二v形槽，所述门形架固定安装在支座前方的底板上，在门形架上开设有第二螺纹孔，所述压紧螺杆旋置在第二螺纹孔内，所述第二锁定螺母旋置在压紧螺杆上，在压紧螺杆的底部设置有锥形压头，在机架上设置有呈排的轮架，所述托轮分别活动安装在轮架上，该托轮分别位于支座的前方和后方，在托轮的周部开设有锥形环槽。

2.根据权利要求1所述的铁塔生产用角钢下料专用模具，其特征在于：它还包括有成对的取料机构，所述成对的取料机构分别包括有支臂、伸缩臂、横向油缸、竖向气缸和夹取机构，所述支臂分别通过支柱固定安装在机架上，所述支臂为一端开口的中空状，所述伸缩臂活动插置在中空状的支臂内，该伸缩臂为中空状，所述横向油缸位于支臂和伸缩臂内，横向油缸与支臂固定连接，横向油缸的活塞杆与伸缩臂固定连接，所述竖向气缸固定安装在伸缩臂上，所述夹取机构包括有成对的夹取油缸、成对的夹爪和支架，所述支架固定安装在竖向气缸的活塞杆上，所述成对的夹取油缸通过第一枢轴与支架活动连接，成对的夹爪通过第二枢轴与支架活动连接，成对夹取油缸的活塞杆分别通过第三枢轴与成对的夹爪活动连接，夹取机构与位于支座后方的托轮相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种铁塔生产用角钢下料专用模具，所述底板固定安装在机架上，所述支座固定安装在底板上，在支座上开设有竖向槽，在支座的后部开设有与竖向槽相贯通的避让槽，在支座的两侧部分别开设有与竖向槽相贯通的限位槽，所述下料板活动卡置在竖向槽内，在下料板的两侧部分别设置有连接杆，该连接杆分别从限位槽穿出，在支座的两侧部分别设置有连接板，在连接板上开设有第一螺纹孔，所述成对的调节螺杆分别旋置在第一螺纹孔内，本实用新型优点是：提高了下料质量，切口平整，剪切后的角钢变形小，有效减轻了作业人员的劳动强度。

技术研发人员：赵安安;赵健;董恩刚;张锐
受保护的技术使用者：湖北鄂电电气集团有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.26