自动导废模具的制作方法

本实用新型涉及料带导废技术领域，尤其涉及一种自动导废模具。

背景技术：

对于经过冲切得到的产品而言，产品都是自一条料带上模切而成的。相应的，在产品冲切过程中，经常会在产品上冲切形成若干孔洞结构。然而，冲切的孔洞结构会随之产生孔废，因此针对如何去除孔废，并将模切后的各个产品进行分离落料，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种自动导废模具，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动导废模具，其包括：上模以及与所述上模形成合模关系的下模；

所述上模包括：上模板、设置于所述上模板工作面一侧的上冲料区域、设置于所述上模板工作面另一侧的上落料区域；

所述上冲料区域设置有冲针和套位柱，所述冲针按照产品上需要排废的孔洞对应分布，所述套位柱拆卸地设置于所述冲料区域中，且所述套位柱按照产品上的定位孔对应分布，所述上落料区域上设置有凸模、位于所述凸模四周的定位销，所述凸模的边缘靠近所述上落料区域的边缘设置；

所述下模包括：下模板、设置于所述下模板工作面一侧的下冲料区域、设置于所述上模板工作面另一侧的下落料区域；

所述下冲料区域设置有与所述冲针和套位柱对应设置的通孔，所述下落料区域设置有镂空区域，所述镂空区域的轮廓及位置与所述凸模对应设置，所述镂空区域是四周还设置有与所述定位销对应设置的定位孔。

作为本实用新型的自动导废模具的改进，所述上模板上开设有安装孔，所述套位柱一端以螺接方式拆卸地固定于所述安装孔中。

作为本实用新型的自动导废模具的改进，所述冲针按照左右对称的两排设置，任一排冲针的一侧设置有所述定位柱。

作为本实用新型的自动导废模具的改进，所述定位销分布于所述凸模周侧的四角位置，任一所述定位销的高度为3.5mm-5mm。

作为本实用新型的自动导废模具的改进，所述上模和下模之间还设置有辅助所述上模和下模合模的导向机构。

作为本实用新型的自动导废模具的改进，所述导向机构包括：设置于所述上模或者下模上的导柱、开设于所述下模或者上模上的与所述导柱相配合的导套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动导废模具通过将冲料区域与落料区域集成设置，在对产品上的孔废进行排废的同时，可通过完成产品的逐片落料，其可与模切机结合使用，提高了产品的生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动导废模具一实施例中上模的仰视图；

图2为本实用新型的自动导废模具一实施例中下模的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动导废模具，其包括：上模以及与所述上模形成合模关系的下模。

所述上模包括：上模板、设置于所述上模板工作面一侧的上冲料区域、设置于所述上模板工作面另一侧的上落料区域。

所述上冲料区域设置有冲针和套位柱，所述冲针按照产品上需要排废的孔洞对应分布，所述套位柱拆卸地设置于所述冲料区域中，且所述套位柱按照产品上的定位孔对应分布，所述上落料区域上设置有凸模、位于所述凸模四周的定位销，所述凸模的边缘靠近所述上落料区域的边缘设置。

所述下模包括：下模板、设置于所述下模板工作面一侧的下冲料区域、设置于所述上模板工作面另一侧的下落料区域。

所述下冲料区域设置有与所述冲针和套位柱对应设置的通孔，所述下落料区域设置有镂空区域，所述镂空区域的轮廓及位置与所述凸模对应设置，所述镂空区域是四周还设置有与所述定位销对应设置的定位孔。

下面结合一实施例，对本实用新型的自动导废模具的技术方案进行举例说明。

如图1、2所示，本实用新型一实施例的的自动导废模具包括：上模1以及与所述上模1形成合模关系的下模2。

所述上模1包括：上模板11、设置于所述上模板11工作面一侧的上冲料区域12、设置于所述上模板11工作面另一侧的上落料区域13。

其中，所述上模板11工作面为上模1和下模2合模时，二者相接触的表面。具体地，所述上冲料区域12设置有冲针121和套位柱122，所述冲针121按照产品上需要排废的孔洞对应分布，所述套位柱122拆卸地设置于所述冲料区域中，且所述套位柱122按照产品上的定位孔对应分布。

为了实现所述套位柱122拆卸设置的目的，所述上模板11上开设有安装孔，所述套位柱122一端以螺接方式拆卸地固定于所述安装孔中。当需要更换套位柱122或者改变套位柱122的位置时，反向旋转套位柱122，可方便地使套位柱122与上模板11分离。

本实施例中，当孔废分布于产品的两侧边缘时，所述冲针121按照左右对称的两排设置，任一排冲针121的一侧设置有所述定位柱。

所述上落料区域13上设置有凸模131、位于所述凸模131四周的定位销132，所述凸模131的边缘靠近所述上落料区域13的边缘设置。优选地，所述定位销132分布于所述凸模131周侧的四角位置，任一所述定位销132的高度为3.5mm-5mm。进一步优选地，所述定位销132的高度为4mm。

所述下模2包括：下模板21、设置于所述下模板21工作面一侧的下冲料区域22、设置于所述上模板11工作面另一侧的下落料区域23。

其中，所述下冲料区域22设置有与所述冲针121和套位柱122对应设置的通孔221，所述下落料区域23设置有镂空区域231。具体地，所述镂空区域231的轮廓及位置与所述凸模131对应设置，所述镂空区域231是四周还设置有与所述定位销132对应设置的定位孔232。从而，上模1和下模2合模时，在套位柱122的定位下，冲针121将孔废冲掉，孔废自通孔221排出。随着产品料带的移动，产品自冲料区域运动至落料区域，并在凸模131与镂空区域231的合模下，与相邻的产品分离，并自镂空区域231完成落料。

此外，所述上模1和下模2之间还设置有辅助所述上模1和下模2合模的导向机构3。具体地，所述导向机构3包括：设置于所述上模1或者下模2上的导柱、开设于所述下模2或者上模1上的与所述导柱相配合的导套。

综上所述，本实用新型的自动导废模具通过将冲料区域与落料区域集成设置，在对产品上的孔废进行排废的同时，可通过完成产品的逐片落料，其可与模切机结合使用，提高了产品的生产加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。