一种高温保压装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温保压装置。

背景技术：

电子行业产品粘和后，需要在保压装置中放置，确保产品的粘和效果。

目前的标准保压装置，在底板(工作台)上固定有载板，在载板上设置有待加热工件，采用此种结构，加热不均匀，这样在加热时，就不能根据实际需要来改变待加热工件的温度，产品定位精度差，加热效果不好，通用性较差，无法满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的高温保压装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高温保压装置，包括结构部分、温控部分、气路控制部分、产品主体；所述气路控制部分包括总气路、气源、手滑阀、气源三联件、数显气压表、调压阀、电磁阀、调速阀、气缸；温控部分包括发热棒、热电偶、数显温控开关，数显压力开关、发热块；结构部分由钣金支架、上板、底板、支撑板、气缸、上模铜块、下模组成；每个气缸上均配有调速阀和磁性传感器，调速阀控制气缸上的活塞杆；数显气压表直接与主气路相连接。

作为优选的技术方案，温控部分还包括数显温控开关固定板，数显温控开关固定板由电木加工，数显温控开关安装在数显温控开关固定板上；热电偶接入数显温度开关并读取相应温度数值，数显温控开关用于控制温度和显示温度数值；发热棒的线接入数显温控开关，热电偶固定在上模铜块上。

作为优选的技术方案，上模铜块和下模的一侧均设有一仿型面，仿型面和产品主体的一侧相匹配，上模铜块的仿型面上贴合有导热硅胶。

作为优选的技术方案，下模上安装有指示灯，下模上设有一槽，槽上设有圆角；底板上安装有传感器；钣金支架上设有用于调节传感器的角度的调节孔；传感器为漫反射传感器。

作为优选的技术方案，发热块的上方设有石棉板。

作为优选的技术方案，数显压力开关接入一根电源线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，加热迅速，能够限制行程，提高保护性能，温度可控，且能够改变加热位置，实现准确加热的标准保压装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图1；

图2为本实用新型的整体结构图2；

图3为本实用新型的整体结构图3；

图4为本实用新型的整体结构图4。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至4所示，一种高温保压装置，包括结构部分、温控部分、气路控制部分、产品主体12；所述气路控制部分包括总气路、气源、手滑阀、气源三联件、数显气压表、调压阀、电磁阀、调速阀15、气缸5；温控部分包括发热棒、热电偶17、数显温控开关2，数显压力开关、发热块10；结构部分由上板3、底板14、支撑板4、气缸5、上模铜块11、下模13、钣金支架19组成；每个气缸上均配有调速阀和磁性传感器，调速阀控制气缸上的活塞杆；数显气压表直接与主气路相连接。

其中，温控部分还包括数显温控开关固定板，数显温控开关固定板由电木加工，数显温控开关安装在数显温控开关固定板上；热电偶接入数显温度开关并读取相应温度数值，数显温控开关用于控制温度和显示温度数值；发热棒的线接入数显温控开关，热电偶固定在上模铜块上。

其中，上模铜块和下模的一侧均设有一仿型面，仿型面和产品主体的一侧相匹配，上模铜块的仿型面上贴合有导热硅胶。

其中，下模上安装有指示灯，下模上设有一槽，槽上设有圆角；底板上安装有传感器18；钣金支架19上设有用于调节传感器的角度的调节孔；传感器为漫反射传感器。

其中，发热块的上方设有石棉板，石棉板包括第一石棉板8和第二石棉板9。

其中，数显压力开关接入一根电源线。

其中，由上板，底板，支撑板，气缸，上模铜块组成。上模铜块根据产品表面进行仿型加工，加工之后再表面贴一层1mm的导热硅胶。由此保护产品表面不被划伤刮伤，弥补现有装置的不足。与发热块紧贴利用铜的导热性是与铲平接触表面受热均匀。

第二部分为温控部分，温控部分主要包括，发热棒，热电偶，数显温控开关，数显温控开关固定在数显温控开关的固定板上，然后将固定板固定在上板上，数显温控开关固定板由电木加工，隔绝数显温控开关的线与结构的金属部分。(如图4所示)

发热棒固定在发热块内，发热棒的线接入数显温控开关，热电偶固定在上铜模上，线接入数显温控开关，同时将220v的电源线接入数显压力开关。由此通过数显温控开关完成整个温控部分的控制，数显温控开关具有报警功能，当发热棒损坏或者热电偶损坏时数显屏幕显示异常。

第三部分气路控制部分，主要由气源、手滑阀、气源三联件，数显气压表、调压阀、电磁阀、调速阀、气缸组成。数显气压表固定在电木板上(如图4所示)数显气压表直接与主气路相连接。数显压力开关可以设置数值，当实际气压低于设置数值时数显开关显示数字会发生颜色变化。同时每个气缸配有一个调压阀，可以调节每个气缸的压力，在气缸上配有两个调速阀，通过调速阀调节气缸伸出缩回的快慢，在气缸上装有磁性传感器，可以由此判断气缸是否到位。细节部分设计1：指示灯安装在下模上，每个工位对应一个指示灯，当气缸对产品进行保压时，保压气缸下限传感器发出信号，指示灯收信号亮起。

细节部分设计2：漫反射传感器，固定在底板上，钣金支架有调节孔可以调节传感器的角度，感应器用于感应产品位是否有料，在没有产品时，确保气缸不会压下来。传感器采用漫反射传感器，该种传感器可以识别多种颜色，满足多种产品的使用要求。

其中，整体装置考虑保压压力范围，特采用32缸径的导杆气缸可提供最大压力为550n，同时考虑装置的整体稳定性，采用三块立板支撑，并且通过背板16加固。

上下模全部进行仿型加工，确保产品的贴合度。铜模采用根据产品的仿型设计，并且预留1mm的导热硅胶的空间，铜模仿型面贴有导热硅胶，在铜模接触产品是起到缓冲作用，导热硅胶导热系数2.0减低的导热过程中热量的散失。

同时在下模处槽深为5mm，带圆角，具有导向作用，确保产品定位准确，并且在下模处固定有漫反射传感器检测产品到位情况。

发热块上方为石棉板，阻绝热量上传，以此减少热量的散失，螺钉部分电木块7隔离。

考虑解决压力温度可控问题，装置采用1200w的发热棒两根，升温速度快，开机后5分钟可以达到预设温度。热电偶接入数显温度开关读取相应温度数值，显示在温控开关中，通过数显温控开关控制温度，以此保证产品满足工艺要求。总气路进入装置经过手滑阀，三联件，连接减径5通，每个气缸配有调压阀，其通过调速阀后进入气缸，气源进入装置连接数显压力表。装置通过手滑阀控制装置通气断气，操作简便，数显压力表显示实时压力，压力不足时报警，确保产品满足工艺要求。通过调节调压阀调节气缸压力大小，通过调速阀调节气缸伸出，收回速度。

下模位置增加工作指示灯，保压位工作时指示灯亮起，保压位打开等待产品时，指示灯熄灭。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。