一种数控四轴加工中心的制作方法

本实用新型涉及技术数控机床领域，具体为一种数控四轴加工中心。

背景技术：

加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定范围内进行多种加工操作的数控机床，加工中心的使用，大大提高了生产效率，数控机床四轴加工中心，能够加工很多普通机床难以加工、或根本不可能加工的复杂型面的零件，高速数控雕铣机列如螺旋桨，这是由于数控机床具有多轴联动的功能，刀具能够按空间曲线轨迹运动，因此，数控机床首先在航空航天等领域获得应用，在复杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了广泛的应用；

目前数控四轴加工中心在加工结束后会产生大量废屑，清理机体内的废屑成分工作人员每天工作的一部分，工件加工产生的大量废屑会聚集在机体的底部，为了避免不同金属的废屑混合在一起，因此需要工作人员经常对机体内对废屑进行清理，清理工作较为复杂，且需要耗费大量时间，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控四轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控四轴加工中心，包括基座和机体，所述机体通过支撑柱固定安装在基座的上表面，所述机体的内腔底端中心位置沿前后方向开有条形孔，所述基座的顶端与条形孔相对应位置处放置有废屑收集箱，所述机体的内腔左右两侧底端均开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔设置有废屑清理机构，所述机体的前侧底端沿左右方向开设有条形槽，所述条形槽的内腔设置有驱动机构，所述条形槽的内腔前侧固定安装有条形板；

所述废屑清理机构包括第一转轴、蜗轮、圆形柱、条形环、滑槽、滑块、条形杆、矩形板和蜗杆；

所述第一转轴沿竖直方向通过轴承安装在矩形槽的内腔底端，所述轴承的内环与第一转轴过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形槽的内腔底端，所述第一转轴的外壁顶端键连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端外侧固定安装有圆形柱，所述圆形柱的外壁套接有条形环，所述矩形槽的内腔顶端沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有条形杆，所述条形杆的外侧与条形环的内侧固定连接，且条形杆的内侧固定安装有矩形板，所述矩形槽的内腔沿前后方向通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆位于蜗轮的外侧并与蜗轮相啮合。

优选的，所述驱动机构包括减速电机、第二转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；

所述减速电机固定安装在矩形槽的内腔底端左侧，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴的右侧通过轴承安装在矩形槽的内腔右侧，所述轴承的内环与第二转轴过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形槽的内腔右侧，所述第二转轴的外壁左右两侧均键连接第一锥形齿轮，所述蜗杆的前侧延伸进条形槽的内腔并键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述圆形柱位于条形环的内腔中心位置。

优选的，所述条形环的内腔沿前后方向的长度大于蜗轮的齿根圆直径。

优选的，所述滑槽的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑槽的内腔相适配插接。

优选的，所述矩形板的内侧与机体的内壁位于同一平面上。

优选的，所述矩形板与矩形槽的内腔大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控四轴加工中心，通过设置有驱动机构可使两个蜗杆以相同的转动速度转动，通过蜗杆、蜗轮和第一转轴的配合可使圆形柱绕着第一转轴的轴线缓慢的做圆周运动，通过第一转轴、圆形柱、条形杆、滑块和滑槽的配合可使圆形柱左右往复移动，从而可使左右两个矩形板同时往复移动将落在机体内腔底端的废屑通过条形孔推入进废屑收集箱内，该装置可便于工作人员对机体内对废屑进行清理，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、基座，2、机体，3、条形孔，4、废屑收集箱，5、矩形槽，6、条形槽，7、条形板，8、第一转轴，9、蜗轮，10、圆形柱，11、条形环，12、滑槽，13、滑块，14、条形杆，15、矩形板，16、蜗杆，17、减速电机，18、第二转轴，19、第一锥形齿轮，20、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控四轴加工中心，包括基座1和机体2，机体2通过支撑柱固定安装在基座1的上表面，机体2的内腔底端中心位置沿前后方向开有条形孔3，废屑可通过条形孔3的内腔落入进废屑收集箱4内，基座1的顶端与条形孔3相对应位置处放置有废屑收集箱4，可对废屑进行回收，机体2的内腔左右两侧底端均开设有矩形槽5，矩形槽5的内腔设置有废屑清理机构，机体2的前侧底端沿左右方向开设有条形槽6，条形槽6的内腔设置有驱动机构，条形槽6的内腔前侧固定安装有条形板7，条形板7可对条形槽6内的驱动机构进行保护；

废屑清理机构包括第一转轴8、蜗轮9、圆形柱10、条形环11、滑槽12、滑块13、条形杆14、矩形板15和蜗杆16；

第一转轴8沿竖直方向通过轴承安装在矩形槽5的内腔底端，轴承的内环与第一转轴8过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形槽5的内腔底端，第一转轴8的外壁顶端键连接有蜗轮9，蜗轮9可通过第一转轴8转动，蜗轮9的顶端外侧固定安装有圆形柱10，当蜗轮9顺时针转动时，圆形柱10在蜗轮9的带动下可绕着蜗轮9的轴线做顺时针圆周运动，圆形柱10的外壁套接有条形环11，圆形柱10在做圆周运动时可在条形环11的内腔前后移动，矩形槽5的内腔顶端沿左右方向开设有滑槽12，滑槽12的内腔插接有滑块13的一部分，滑块13的另一部分固定安装有条形杆14，在滑槽12、滑块13和条形杆14的限制作用下可使圆形柱10通过推动条形环11的内壁使条形环11左右往复移动，条形杆14的外侧与条形环11的内侧固定连接，且条形杆14的内侧固定安装有矩形板15，矩形槽5的内腔沿前后方向通过轴承转动连接有蜗杆16，蜗杆16位于蜗轮9的外侧并与蜗轮9相啮合，蜗杆16可驱动蜗轮9缓慢转动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

减速电机17型号为jb0400m-12，由外部操作系统控制，可驱动第二转轴18绕自身轴线顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构包括减速电机17、第二转轴18、第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20；

减速电机17固定安装在矩形槽5的内腔底端左侧，减速电机17的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴18，第二转轴18的右侧通过轴承安装在矩形槽5的内腔右侧，轴承的内环与第二转轴18过盈配合，且轴承的外环固定安装在矩形槽5的内腔右侧，第二转轴18的外壁左右两侧均键连接第一锥形齿轮19，在减速电机17的驱动下可使第二转轴18和第一锥形齿轮19绕自身轴线顺时针转动，蜗杆16的前侧延伸进条形槽6的内腔并键连接有与第一锥形齿轮19相啮合的第二锥形齿轮20，在第一锥形齿轮19的拨动下可使第二锥形齿轮20带动蜗杆16绕自身轴线逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，圆形柱10位于条形环11的内腔中心位置，可避免条形环11阻碍圆形柱10做圆周运动。

作为优选方案，更进一步的，条形环11的内腔沿前后方向的长度大于蜗轮9的齿根圆直径，当圆形柱10做圆周运动时，可确保圆形柱10能够在条形环11内移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽12的内腔形状为燕尾槽形，且滑块13与滑槽12的内腔相适配插接，可避免滑块13与滑槽12的内腔脱离，以限制条形环11能够左右水平移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形板15的内侧与机体2的内壁位于同一平面上，以使矩形板15能够移动到条形孔3内。

作为优选方案，更进一步的，矩形板15与矩形槽5的内腔大小相等，以避免废屑掉入进矩形槽5内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对机体1内的废屑进行清理时，接通减速电机17的外接电源，控制减速电机17启动，在减速电机17的驱动下可使第二转轴18绕自身轴线顺时针转动，促使第一锥形齿轮19顺时针转动并拨动第二锥形齿轮20带动蜗杆16绕自身轴线逆时针转动，在蜗杆16和蜗轮9的啮合传递作用下可使蜗轮9绕着第一转轴8的轴线顺时针缓慢转动，促使圆形柱10在蜗轮9的带动下可绕着蜗轮9的轴线做顺时针圆周运动，在滑槽12、滑块13和条形杆14的限制作用下可使圆形柱10通过推动条形环11的内壁使条形环11左右往复移动，从而可使两个矩形板15同时向内侧移动并将落在机体2内腔底端的废屑推入进条形孔3内，通过设置有废屑收集箱4可将废屑进行收集，该装置可对落在机体2内腔底端的废屑进行自动清理，减轻了工作人员的劳动强度，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“啮合连接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。