一种便于十字轴压装的简易设备的制作方法

本实用新型涉及一种便于十字轴压装的简易设备。

背景技术：

十字轴与节叉的装配，通常需要用到压装设备，通过压装设备，将轴套卡到十字轴的轴端，从而使得十字轴与节叉实现连接。现有的这种压装设备，结构较为复杂，制造成本高，作为小微企业来讲，设备经费负担较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于十字轴压装的简易设备，它的结构简单，降低了生产成本，同时又能保证压装良品率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种便于十字轴压装的简易设备的技术解决方案为：

本实用新型公开一种便于十字轴压装的简易设备，包括支架、工作台、设置在支架上的上压装机构、设置在工作台上的正对上压装机构的下压装机构以及设置在工作台上的支撑机构，

所述上压装机构包括气缸、连接在气缸行程杆上的上压座以及设置在上压座的下端的上压装装置；

所述下压装机构包括底座、设置在底座上的下压装装置；

所述上压装装置与下压装装置结构一致，且上压装装置与下压装装置呈一轴线上下对称设置，均包括上座体与下座体，所述上座体安装在下座体的上端，在下座体的中心设有内腔与导向孔，所述导向孔与内腔贯通，且在导向孔与内腔之间的交界处形成了台阶面，所述上座体的下端固定有压轴，所述压轴穿过内腔以及导向孔并处于导向孔外，所述压轴上套设有压套，所述压套的外周面设有台板，所述台板处于内腔中，一弹簧套设在压套上，弹簧的下端抵在台板上，上端抵在上座体的底面，受弹簧的弹力作用，台板匹配在台阶面上，压套底端至下座体底端之间的距离大于压轴底端至下座体底端之间的距离；所述压套的底面呈圆周均布有若干开口槽，且在压套的底端设有倒角。

所述支撑机构包括支撑座、固定轴、左限位杆、右限位杆与支撑臂，所述固定轴、左限位杆与右限位杆均竖立在支撑座上，所述支撑臂包括导向套、设置在导向套上的呈前后共线分布的支撑板与导向板，所述导向板处于左限位杆与右限位杆之间，且导向板的左侧面与左限位杆之间设有左弹簧，右侧面与右限位杆之间设有右弹簧；所述导向套套设在固定轴上，从而使得支撑臂绕固定轴可旋转。

所述开口槽的上端具有弹性孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的便于十字轴压装的简易设备，具有上压装机构、下压装机构以及用于工件支撑的支撑机构，满足了十字轴压装的一切需求，整个结构比较简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的立体图；

图2是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的具有十字轴与节叉的立体图；

图3是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的具有十字轴与节叉的剖视图；

图4是图3的a部放大图；

图5是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的上压装装置的结构剖视图；

图6是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的支撑机构的立体图；

图7是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的支撑机构的立体分解图；

图8是本实用新型便于十字轴压装的简易设备的压套的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种便于十字轴压装的简易设备，包括支架1、工作台2、设置在支架1上的上压装机构3、设置在工作台2上的正对上压装机构3的下压装机构4以及设置在工作台2上的支撑机构5，

所述上压装机构3包括气缸6、连接在气缸6行程杆上的上压座7以及设置在上压座7的下端的上压装装置8；

所述下压装机构4包括底座9、设置在底座9上的下压装装置10；

所述上压装装置8与下压装装置10结构一致，且上压装装置8与下压装装置10呈一轴线上下对称设置，均包括上座体11与下座体12，所述上座体11安装在下座体12的上端，在下座体12的中心设有内腔13与导向孔14，所述导向孔14与内腔13贯通，且在导向孔14与内腔13之间的交界处形成了台阶面15，所述上座体11的下端固定有压轴16，所述压轴16穿过内腔13以及导向孔14并处于导向孔14外，所述压轴16上套设有压套17，所述压套17的外周面设有台板18，所述台板18处于内腔13中，一弹簧19套设在压套17上，弹簧19的下端抵在台板18上，上端抵在上座体11的底面，受弹簧19的弹力作用，台板18匹配在台阶面15上，压套17底端至下座体12底端之间的距离大于压轴16底端至下座体12底端之间的距离；所述压套17的底面呈圆周均布有若干开口槽20，且在压套17的底端设有倒角21。

所述支撑机构5包括支撑座22、固定轴23、左限位杆24、右限位杆25与支撑臂26，所述固定轴23、左限位杆24与右限位杆25均竖立在支撑座22上，所述支撑臂26包括导向套27、设置在导向套27上的呈前后共线分布的支撑板28与导向板29，所述导向板29处于左限位杆24与右限位杆25之间，且导向板29的左侧面与左限位杆24之间设有左弹簧30，右侧面与右限位杆25之间设有右弹簧31；所述导向套27套设在固定轴23上，从而使得支撑臂26绕固定轴23可旋转。

所述开口槽20的上端具有弹性孔32。开口槽20使得压套17形成了多个弹簧插片33，弹性孔32使得弹性插片33的弹性性能更强。

以下对本实用新型的便于十字轴压装的简易设备的工作原理作出说明：

本实用新型的便于十字轴压装的简易设备，在压装时，首先将十字轴34的其中两个轴端35分别插设入节叉36的两个轴孔37内，然后，在这两个轴孔37内放入轴套38，使得轴套38套设在十字轴34的轴端，然后，将带有十字轴34的节叉36套设挂在支撑臂26的支撑板28上，左右移动支撑板28，使得支撑臂26绕固定轴23旋转，以满足有尺寸公差的节叉36的两个轴孔37能够得到适当的位置调整，从而使得节叉36的两个轴孔37的轴线与上压装装置8、下压装装置10的轴线共线，并使得节叉36的下轴孔37匹配在下压装装置10的压套17上；接着，气缸6驱动上压座7下移，继而使得上压装装置8整体下移，首先接触到节叉36的轴孔37的是压套17，压套17的倒角21部分插入节叉36的轴孔37，由于压套17上设有若干开口槽20，随着上压装装置8的不断下移，开口槽20的宽度变小，上压装装置8、下压装装置10的压套17能够紧紧的嵌设进轴孔37并且延伸至轴套38内；与此同时，上压装装置8、下压装装置10的压套17受到作用力分别向上、向下沿轴向移动，当上压装装置8、下压装装置10的压套17的下端、上端分别与上压装装置8、下压装装置10的压轴16的下端、上端匹配时，则上压装装置8、下压装装置10的压轴16分别抵住十字轴34的上轴端、下轴端，从而使得上压装装置8、下压装装置10的压套17获得更大的挤压轴套38的作用力，最终使得轴套38产生铆翻边，从而完成对十字轴34与节叉36的装配。待装配完成后，上压装装置8向上移动复位，取出装配件，则压套17受弹簧19的作用复位；而支撑臂26受左弹簧30、右弹簧31的作用复位，为下次压装做好准备。

以上对本实用新型实施例所提供的便于十字轴压装的简易设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。