轴承座全序数控化自动定心工具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座全序数控化自动定心工具，属于轴承座加工技术领域。

背景技术：

目前，公知的板带轧机轴承座加工装夹方法是在轴承座与机床工作台之间垫四块等高垫铁，四周相应位置用t型螺块、双头螺柱、u型长压板、凸台螺母将工件夹紧，然后按工艺顺序进行加工。但是每加工一个面，均需重新装夹找正定心，加工效率低、工人劳动强度大、质量风险高。

技术实现要素：

为了克服上述技术上不足，本实用新型提供了一种轴承座全序数控化自动定心工具，该轴承座全序数控化自动定心工具能解决全序数控化加工无法定心、传统生产仅能应用于单件小批量生产，且因毛坯余量及形状不同须反复定位找正使生产效率低下、因装夹次数过多，导致的劳动强度高，质量风险高等问题。

本实用新型解决其技术难题所采用的技术方案是：轴承座全序数控化自动定心工具结构为：胎具本体上分别设有四个等高垫铁由螺钉紧固，在两个对称等高垫铁的中间安有菱形定位销和圆柱销，菱形定位销下端安有垫片；胎具本体上中间一端设有胎具定位销，胎具本体下端安有t型块由螺母和双头螺柱固定连接；通过胎具定位销将胎具本体与机床工作台，x方向定位并找正，通过螺母、双头螺柱、t型块将胎具本体与机床工作台固定牢固，将四块等高垫铁调平，通过螺钉将等高垫铁与胎具本体固定牢固，再将菱形定位销、圆柱销、垫片分别与胎具本体固定牢固并找正，胎具装夹完毕。

本实用新型的有益效果是：首次采用胎具定位装夹，实现轴承座全程序化加工，将原有斜面、圆角排铣加工方式改为转角垂直加工，大大提升加工效率；统一轴承座装夹方法，减少人为质量风险，将轴承座加工装夹方式由全人工向半自动装夹转变。通过优化工艺流程以及完善工、辅具并在加工过程中不断试验，确定了合理制造流程和科学的切削参数，经过不断尝试，已实现单件产品节约生产时间33.4%、成本30%，同时减少了装夹次数，减少操作者的劳动强度、操作时间、加工难度，大大降低了质量风险，从而实现轴承座全程序化加工。成功应用将使现有分散的少量生产向大批量的生产线转型，节省生产过程中的人力物力，较少生产资料的边缘浪费，同时能够将技术研发、服务人员的工作重心向更繁复的产品倾斜。大批量生产线的应用，将节约更多研究、生产时间，提高产能，尽早完成生产目标。

附图说明

图1是本实用新型轴承座全序数控化自动定心工具结构示意图。

图中1、胎具本体，2、等高垫铁，3、螺钉，4、垫片，5、菱形定位销，6、胎具定位销，7、圆柱销，8、螺母，9、双头螺柱，10、t型块。

具体实施方式

如图1所示，轴承座全序数控化自动定心工具结构为：胎具本体1上分别设有四个等高垫铁2由螺钉3紧固，在两个对称等高垫铁2的中间安有菱形定位销5和圆柱销7，菱形定位销5下端安有垫片4；胎具本体1上中间一端设有胎具定位销6，胎具本体1下端安有t型块10由螺母8和双头螺柱9固定连接；通过胎具定位销6将胎具本体1与机床工作台，x方向定位并找正，通过螺母8、双头螺柱9、t型块10将胎具本体1与机床工作台固定牢固，将四块等高垫铁2调平，通过螺钉3将等高垫铁2与胎具本体1固定牢固，再将菱形定位销5、圆柱销7、垫片4分别与胎具本体1固定牢固并找正，胎具装夹完毕。

将工件置于四块等高垫铁2上，通过菱形定位销5、圆柱销7将工件定位，通过其它工具夹紧，打表复检工件水平和扭别，合格后开始加工。