一种钢管切割固定架的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体来说，涉及一种钢管切割固定架。

背景技术：

在钢管切割过程中一般会使用到钢管放置架，通过将钢管放置到钢管放置架上便于与切割机工作台齐平，方便加工，但是目前使用的钢管放置架没有钢管固定装置，在切割过程中，钢架放置架上的钢管很容易发生移动，致使切割尺寸出现差错，同时在钢管切断时很容易弹起，易与切割机发生碰撞，有安全隐患，当切割完毕后需要人工移动钢管进行上料并标记尺寸，人工标记尺寸误差较大，同时工作效率极低，在移动过程中，手部也很容易被划伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割固定架，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割固定架，包括固定底座，所述固定底座左端固定安装有传动装置，所述传动装置包括有驱动电机、螺纹丝杆和安装座，所述固定底座右端开设有槽口，且槽口与外部切割机外形相适配，所述固定底座顶部左端竖向设置有控制装置，所述控制装置包括有柜体、显示屏、操作按键、报警器、自带处理器的控制器和蓄电池，所述控制装置右侧设置有推动装置，所述推动装置包括有移动底座、液压升降柱、推动顶座、顶杆和套杆，所述推动装置右侧设置有气压固定装置，所述气压固定装置包括有移动底座、液压升降柱、固定顶座、气缸支架和气缸推动装置，所述气压固定装置左右两侧均设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括有移动底座、液压升降柱和支撑托座。

进一步的，所述固定底座底部设有防滑纹，所述驱动电机固定安装在固定底座左端，所述安装座设置在固定底座内腔且与驱动电机位置相对应，所述螺纹丝杆一端贯穿固定底座左侧壁与驱动电机的输出端固定连接，另一端安装在安装座上并与安装座转动连接，所述螺纹丝杆上设有限位器。

进一步的，所述移动底座底部均设有滑块，所述固定底座顶部与滑块位置相对应处均设有滑槽，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，位于所述推动装置中移动底座底部的滑块一端设置在固定底座内腔并与螺纹丝杆螺纹连接，所述液压升降柱与外部油缸之间连接有油管，且油管上设有电磁阀，所述气缸推动装置、气缸支架和固定顶座由上而下依次设置，所述气缸推动装置包括有气缸、气动杆和压板，所述气缸推动装置中的气缸与外部气源之间连接有气管，且气管上设有电磁阀。

进一步的，所述显示屏和操作按键均设置在柜体前侧壁上并呈上下设置，所述报警器设置在柜体顶部一端，所述控制器和蓄电池均设置在柜体内腔并呈上下设置，所述蓄电池与控制器电连接，所述控制器分别与驱动电机、显示屏、操作按键、报警器、限位器和电磁阀电性连接，所述控制器的处理器型号为stm8s105c6t6的微处理器。

进一步的，所述顶杆位于推动顶座一侧中心，所述套杆位于顶杆外侧，其一端与推动顶座外侧壁固定连接，所述套杆上设有固定孔圈。

进一步的，所述推动顶座底部、固定顶座底部和支撑托座底部均与液压升降柱顶端固定连接，所述固定顶座顶部、气缸推动装置中的压板底部、支撑托座顶部和套杆上的固定孔圈内均设有与钢管相配合的弧形槽，且弧形槽内均设有增磨垫，所述固定顶座上的弧形槽、支撑托座上的弧形槽和固定孔圈内的弧形槽均处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计新颖，结构合理，液压升降柱设计便于调节高度，尺寸精准，方便与切割机工作台相配合，传动装置设计便于带动钢管上料，减少劳动强度，提高工作效率，气压固定装置便于对钢管固定，减少尺寸误差的同时防止在切割过程中钢管发生位移造成弹刀现象，提高安全强度，同时气缸固定压力均衡，工作效率高，以上整体操作均由控制装置控制，对比人工来说，数据精准，性能稳定，出错率极低，大大提高的生产质量。本实用新型整体操作简单，安全高效，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种钢管切割固定架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种钢管切割固定架俯视图；

图3是本实用新型实施例的一种钢管切割固定架中的控制装置结构示意图；

图4是本实用新型系统原理框图。

附图标记：

图中：1、固定底座；2、传动装置；3、驱动电机；4、螺纹丝杆；5、安装座；6、槽口；7、控制装置；8、柜体；9、显示屏；10、操作按键；11、报警器；12、控制器；13、蓄电池；14、推动装置；15、移动底座；16、液压升降柱；17、推动顶座；18、顶杆；19、套杆；20、气压固定装置；21、固定顶座；22、气缸支架23、气缸推动装置；24、辅助支撑装置；25、支撑托座；100、增磨垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种钢管切割固定架，包括固定底座1，固定底座1左端固定安装有传动装置2，传动装置2包括有驱动电机3、螺纹丝杆4和安装座5，固定底座1右端开设有槽口6，且槽口6与外部切割机外形相适配，固定底座1顶部左端竖向设置有控制装置7，控制装置7包括有柜体8、显示屏9、操作按键10、报警器11、自带处理器的控制器12和蓄电池13，控制装置7右侧设置有推动装置14，推动装置14包括有移动底座15、液压升降柱16、推动顶座17、顶杆18和套杆19，推动装置14右侧设置有气压固定装置20，气压固定装置20包括有移动底座15、液压升降柱16、固定顶座21、气缸支架22和气缸推动装置23，气压固定装置20左右两侧均设有辅助支撑装置24，辅助支撑装置24包括有移动底座15、液压升降柱16和支撑托座25。

其中，固定底座1底部设有防滑纹，驱动电机3固定安装在固定底座1左端，安装座5设置在固定底座1内腔且与驱动电机3位置相对应，螺纹丝杆4一端贯穿固定底座1左侧壁与驱动电机3的输出端固定连接，另一端安装在安装座5上并与安装座5转动连接，螺纹丝杆4上设有限位器，移动底座15底部均设有滑块，固定底座1顶部与滑块位置相对应处均设有滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，位于推动装置14中移动底座15底部的滑块一端设置在固定底座1内腔并与螺纹丝杆4螺纹连接，液压升降柱16与外部油缸之间连接有油管，且油管上设有电磁阀，气缸推动装置23、气缸支架22和固定顶座21由上而下依次设置，气缸推动装置23包括有气缸、气动杆和压板，气缸推动装置23中的气缸与外部气源之间连接有气管，且气管上设有电磁阀，显示屏9和操作按键10均设置在柜体8前侧壁上并呈上下设置，报警器11设置在柜体8顶部一端，控制器12和蓄电池13均设置在柜体8内腔并呈上下设置，蓄电池13与控制器12电连接，控制器12分别与驱动电机3、显示屏9、操作按键10、报警器11、限位器和电磁阀电性连接，控制器12的处理器型号为stm8s105c6t6的微处理器，顶杆18位于推动顶座17一侧中心，套杆19位于顶杆18外侧，其一端与推动顶座17外侧壁固定连接，套杆19上设有固定孔圈，推动顶座17底部、固定顶座21底部和支撑托座25底部均与液压升降柱16顶端固定连接，固定顶座21顶部、气缸推动装置23中的压板底部、支撑托座25顶部和套杆19上的固定孔圈内均设有与钢管相配合的弧形槽，且弧形槽内均设有增磨垫100，固定顶座21上的弧形槽、支撑托座25上的弧形槽和固定孔圈内的弧形槽均处于同一水平线上。

工作原理：使用本装置时，将本装置放置到合适位置，然后将钢管依次放入到弧形槽内，并将其一端贯穿套杆19顶死在顶杆18上，另一端则放置在外部切割机上的工作台上，放置完毕后通过控制装置7中的操作按键10输入相对应的参数并运行相对应的程序，程序运行后控制器12先控制气压固定装置20中的气缸通气，气缸通气通过气动杆带动压板下压对钢管进行固定，由外部切割机在对钢管端部进行固定后即可切割，当间隔时间到达输入的设定时间后，控制器12会控制气缸运行并带动压板上升，随后控制驱动电机3运行，由驱动电机3带动移动底座15移动，相对应的顶杆18也随之带动钢管移动，在钢管移动过程中，弧形槽和增磨垫100便于对钢管位置定位同时增大摩擦力，在钢管前进过程中会给钢管一个反向的摩擦力，使钢管一端能够紧靠顶杆18，减少尺寸误差，当移动底座15移动到设定参数时，驱动电机3停止运行，钢管也随之停止移动，此移动距离即为下一次需切割尺寸，接着控制器12控制气缸运行带动压板下压并对钢管进行固定，随后通过外部切割器固定即可进行下一次切割，当到达设定时间后，气缸再次带动压板上升，驱动电机3会再次运行并带动钢管移动，进行下一次切割，当移动底座15移动至与限位器接触时会将数据发送给控制器12，由控制器12控制驱动电机3停止运行并通过报警器11发出警报，表示钢管尺寸过短，不能进行下一次切割，工作人员通过观察报警器11了解信息并及时更换相对应尺寸的钢管，提高安全性和工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。