一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统的制作方法

本实用新型涉及电源系统领域，尤其涉及一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统。

背景技术：

电火花加工的原理是基于工具和工装(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电火花加工主要加工具有复杂形状的形孔和行腔的模具和零件，由于超微细电火花加工要求的放电脉冲能量及放电间隙较小，传统结构在加工直径为0.3mm以上的孔时，孔口具有豁口且较为粗糙，光洁度较差，无法满足客户需求。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，通过增加弹性件其实现少量的电感增加，从而使加工的孔口不存在豁口，大大提高孔口的加工质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，包括直流电源、限流电阻、脉冲开关、放电电容、电极、电感弹簧，在所述直流电源的负极端通过电路依次串联限流电阻、脉冲开关及电极，在所述直流电源的正极端通过电路与电感弹簧的输入端连接，所述电感弹簧的输出端与工装连接；在连接直流电源正、负极的两条电路之间还通过电路连接放电电容。

其进一步技术方案在于：

所述电感弹簧由金属线沿圆周方向弯曲多圈形成螺旋形线圈结构，在所述金属线的外周包覆防腐蚀层；

所述金属线的总长度为40cm±1cm；

电感弹簧的匝数为80±2；

所述电感弹簧的电感量为10uh±1uh；

每层金属线的线径均为0.5mm2±0.1mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，通过增加电感弹簧，通过电感弹簧自身的电感量提高了超细微电火花加工作业中对孔口加工的质量，孔口的加工光洁度高，不易形成豁口，且通过电感弹簧的伸缩可以实现工装的延长，满足不同工况，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中电感弹簧的结构示意图。

其中：1、直流电源；2、限流电阻；3、脉冲开关；4、放电电容；5、电极；6、工装；7、电感弹簧；701、金属线；702、防腐蚀层。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统包括直流电源1、限流电阻2、脉冲开关3、放电电容4、电极5、电感弹簧7，在直流电源1的负极端通过电路依次串联限流电阻2、脉冲开关3及电极5，在直流电源1的正极端通过电路与电感弹簧7的输入端连接，电感弹簧7的输出端与工装6连接，需要加工的工件安装在工装6上。在连接直流电源1正、负极的两条电路之间还通过电路连接放电电容4。

如图2所示，上述电感弹簧7由金属线701沿圆周方向弯曲多圈形成螺旋形线圈结构，在金属线701的外周包覆防腐蚀层702，该防腐蚀层702为添加了防腐材料的胶皮材料制成。上述金属线701的总长度为40cm±1cm。电感弹簧7的匝数为80±2。电感弹簧7的电感量为10uh±1uh。每层金属线701的线径均为0.5mm2±0.1mm。

在实际工作过程中，限流电阻2用来减小负载端的电流，本实用新型中电极5为超细微电火花加工机床主轴上的电极丝，通过主轴带动电极丝的进给来实现对工装6上的工件进行孔口加工，通过设置电感弹簧7，利用电感弹簧7的伸缩量可以满足超细微电火花加工机床主轴的进给，使得工装6可以根据不同的工况延长，从而满足不同的工况。

本实用新型结构简单，使用方便，通过增加电感弹簧，通过电感弹簧自身的电感量提高了超细微电火花加工作业中对孔口加工的质量，孔口的加工光洁度高，不易形成豁口，且通过电感弹簧的伸缩可以实现工装的延长，满足不同工况，大大提高了加工效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，其特征在于：包括直流电源(1)、限流电阻(2)、脉冲开关(3)、放电电容(4)、电极(5)、电感弹簧(7)，在所述直流电源(1)的负极端通过电路依次串联限流电阻(2)、脉冲开关(3)及电极(5)，在所述直流电源(1)的正极端通过电路与电感弹簧(7)的输入端连接，所述电感弹簧(7)的输出端与工装(6)连接；在连接直流电源(1)正、负极的两条电路之间还通过电路连接放电电容(4)。

2.如权利要求1所述的一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，其特征在于：所述电感弹簧(7)由金属线(701)沿圆周方向弯曲多圈形成螺旋形线圈结构，在所述金属线(701)的外周包覆防腐蚀层(702)。

3.如权利要求2所述的一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，其特征在于：所述金属线(701)的总长度为40cm±1cm。

4.如权利要求3所述的一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，其特征在于：电感弹簧(7)的匝数为80±2。

5.如权利要求4所述的一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，其特征在于：所述电感弹簧(7)的电感量为10uh±1uh。

6.如权利要求3所述的一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，其特征在于：每层金属线(701)的线径均为0.5mm2±0.1mm。

技术总结
本实用新型涉及一种用于超微细电火花加工的高频脉冲电源系统，包括直流电源、限流电阻、脉冲开关、放电电容、电极、电感弹簧，在所述直流电源的负极端通过电路依次串联限流电阻、脉冲开关及电极，在所述直流电源的正极端通过电路与电感弹簧的输入端连接，所述电感弹簧的输出端与工装连接；在连接直流电源正、负极的两条电路之间还通过电路连接放电电容。本实用新型结构简单，使用方便，通过增加电感弹簧，通过电感弹簧自身的电感量提高了超细微电火花加工作业中对孔口加工的质量，孔口的加工光洁度高，不易形成豁口，且通过电感弹簧的伸缩可以实现工装的延长，满足不同工况，大大提高了加工效率。

技术研发人员：虞锋;殷炜钟
受保护的技术使用者：无锡微研精微机械技术有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.12