一种定位找正装夹工装的制作方法

本实用新型属于零件装夹工装技术领域，具体涉及一种定位找正装夹工装。

背景技术：

夹具是机床和零件的连接装置，是方便零件进行特征加工的必要装置。夹具的好坏直接影响零件加工表面的形状精度、位置精度、尺寸精度以及加工的效率。对零件进行批量生产时，对同批次的零件分别进行装夹定位，需要不停的调整零件的装夹位置及方向，不能对同一批零件一次性找正定位，严重的影响加工效率，导致生产的延误。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种定位找正装夹工装，解决现有装夹工装不能对同一批零件进行一次性定位、需要再次或多次找正的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种定位找正装夹工装，包括安装座，所述安装座的顶部沿长度方向开设有v形槽，所述v形槽的一端设置有限位装置，所述v形槽另一端的正上方设置有第一压紧装置，所述第一压紧装置与限位装置之间设置有第二压紧装置，所述第一压紧装置和第二压紧装置连接在安装座上；

所述第一压紧装置包括固定连接在安装座上端一侧的安装块，所述v形槽延伸且贯通安装块的顶部表面；所述安装块在v形槽两侧的顶部表面还分别开有纵向滑腔，所述纵向滑腔与v形槽相连通；所述v形槽内设置有抵压板，所述抵压板的两端滑动连接在纵向滑腔内，所述抵压板的两端底部分别连接有纵向的导杆，所述导杆的底端向下滑动穿设过安装块，并且导杆穿过安装块的一端与安装块下方传动板连接；所述安装块底部转动设置有调节螺柱，所述调节螺柱外侧螺纹连接有移动套，并且所述传动板通过移动套与调节螺柱连接；所述调节螺柱的底端连接有旋柄。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述v形槽的底部开设有定位槽，所述定位槽的两侧壁上对称的开设有安装孔，所述安装孔内通过弹簧连接有定位卡块；所述定位卡块远离弹簧的一端延伸出安装孔外。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述定位卡块的顶部一端设置有导向部。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述第二压紧装置包括抵压块、滑杆和锁紧螺母；所述v形槽两侧的安装座顶部表面对称的开设有纵向的滑槽，所述滑槽内固定有纵向的滑杆；两个滑杆之间滑动连接有抵压块；所述滑杆的顶端外表面设置有螺纹段，且通过螺纹段连接有锁紧螺母。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述抵压块和抵压板的底部均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部为弧形结构。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述限位装置包括限位板、滑板和锁紧螺栓；所述安装座背部的两侧分别沿安装座长度方向开设有滑动连接孔，所述滑动连接孔内连接有滑板，所述滑板的一端延伸出滑动连接孔外并与限位板的一端连接；所述安装座外螺纹连接有穿设至滑动连接孔内并与滑板抵接的锁紧螺栓；所述限位板与v形槽位置相对应。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述v形槽两侧的安装座顶部分别开设有多个结构减轻槽。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述安装座的底部固定连接有安装底板。

进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述安装块与安装座一体连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够通过安装座上的限位装置、第一压紧装置和第二压紧装置以及v形槽对同一批的待加工零件进行一次定位，就能够便于其他同一批待加工零件的安装，无需再次找正、定位；而且通过第一压紧装置能够对轴状零件进行有效压紧，在调节时只需要转动旋柄即可，操作更加方便、实用。

(2)本实用新型通过在v形槽底部设置定位槽以及定位槽内的定位卡块和弹簧，这样便于有健或其他凸起的轴状零件更快的定位，更加精确，而且操作方便。

(3)本实用新型通过设置限位装置，能够通过锁紧螺栓对限位板与安装座的间距进行调节，以便于对不同批次的待加工零件进行限位，也能够对同一批批次在第一次调节限位板位置后不需要再调节就能够安装，结构简单、便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的第一压紧装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-安装座；101-安装底板；102-安装块；103-v形槽；104-定位槽；105-定位卡块；106-弹簧；2-待加工工件；3-第一压紧装置；301-旋柄；302-调节螺柱；303-移动套；304-传动板；305-导杆；306-抵压板；307-橡胶垫；4-第二压紧装置；401-抵压块；402-滑杆；403-锁紧螺母；5-限位装置；501-限位板；502-滑板；503-锁紧螺栓；6-结构减轻槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合图1-4所示，一种定位找正装夹工装，包括安装座1，所述安装座1的顶部沿长度方向开设有v形槽103，所述v形槽103的一端设置有限位装置5，所述v形槽103另一端的正上方设置有第一压紧装置3，所述第一压紧装置3与限位装置5之间设置有第二压紧装置4，所述第一压紧装置3和第二压紧装置4连接在安装座1上；

本实施例优选用于对轴状零件的装夹，当然的在对其他形状零件的装夹时可以采用与之相匹配的槽形状。限位装置5设置在v形槽103的一端，并用于对轴状零件在v形槽103长度方向的限位，限位装置5优选为能够进行限位位置调节，这样能够对不同批次的加工零件进行限位。第一压紧装置3设置在安装块102上且用于对轴状零件端部进行压紧，使得轴向零件在纵向上不能移动。第二压紧装置4用于对轴向零件的中部进行纵向压紧、限位，且能够进行纵向上压紧位置的调节。

所述第一压紧装置3包括固定连接在安装座1上端一侧的安装块102，所述v形槽103延伸且贯通安装块102的顶部表面；所述安装块102在v形槽103两侧的顶部表面还分别开有纵向滑腔，所述纵向滑腔与v形槽103相连通；所述v形槽103内设置有抵压板306，所述抵压板306的两端滑动连接在纵向滑腔内，所述抵压板306的两端底部分别连接有纵向的导杆305，所述导杆305的底端向下滑动穿设过安装块102，并且导杆305穿过安装块102的一端与安装块102下方传动板304连接；所述安装块102底部转动设置有调节螺柱302，所述调节螺柱302外侧螺纹连接有移动套303，并且所述传动板304通过移动套303与调节螺柱302连接；所述调节螺柱302的底端连接有旋柄301。

安装块102与安装座1为一体设置，而安装座1上的v形槽103延伸至贯通至其顶部表面。在安装块102上且位于v形槽103的两侧开设的纵向滑腔用于滑动连接抵压板306，抵压板306能够上下方向的移动。抵压板306在通过导杆305与传动板304连接后，抵压板306与传动板304能够连接成一个整体，结构稳定性更好，而且滑动形更好，对轴状零件的压紧效果更佳。调节螺柱302通过轴承转动安装在安装块102的底部，在操作者通过旋柄301使调节螺柱302转动时，与之螺纹连接的移动套303能够进行上下方向的移动，而移动套303与传动板304固定连接，这样就能够在转动旋柄301时能够带动抵压板306进行纵向上的移动，从而使得抵压板306能够对轴状零件的顶部进行压紧，操作方便、调节简单、实用。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述v形槽103的底部开设有定位槽104，所述定位槽104的两侧壁上对称的开设有安装孔，所述安装孔内通过弹簧106连接有定位卡块105；所述定位卡块105远离弹簧106的一端延伸出安装孔外。

定位槽104的设置能够便于有键或者凸起的轴状零件能够卡入其中，便于进行较好的定位、找正。通过在定位槽104内设置弹簧106和定位卡块105，能够便于键或凸起能够更好的卡入两个定位卡块105之间，而且具有较好的限位效果，使得轴状零件定位、找正更及准确。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述定位卡块105的顶部一端设置有导向部。

导向部设置在两个定位卡块105相对一侧的上端，这样更便于轴向零件的键或凸起卡入其中，更加方便、实用。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1、图3和图4所示，所述第二压紧装置4包括抵压块401、滑杆402和锁紧螺母403；所述v形槽103两侧的安装座1顶部表面对称的开设有纵向的滑槽，所述滑槽内固定有纵向的滑杆402；两个滑杆402之间滑动连接有抵压块401；所述滑杆402的顶端外表面设置有螺纹段，且通过螺纹段连接有锁紧螺母403。

滑杆402固定设置在滑槽内，抵压块401滑动连接在滑杆402上，能够沿滑杆402进行上下方向的移动。通过调节抵押块在滑杆402上的纵向位置，使得抵压块401底部对抵压轴状零件顶部进行抵压压紧，然后通过转动锁紧螺母403进行锁紧，使得抵压块401能够紧固的对轴向零件进行压紧，进行较好的装夹，操作方便、结构简单、实用。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1和图2所示，所述抵压块401和抵压板306的底部均设置有橡胶垫307，所述橡胶垫307的底部为弧形结构。

橡胶垫307能够对轴向零件表面之间具有较大的摩擦力，在第一压紧装置3合第二压紧装置4对轴状零件进行压紧后，压紧效果更佳，更稳定。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图3和图4所示，所述限位装置5包括限位板501、滑板502和锁紧螺栓503；所述安装座1背部的两侧分别沿安装座1长度方向开设有滑动连接孔，所述滑动连接孔内连接有滑板502，所述滑板502的一端延伸出滑动连接孔外并与限位板501的一端连接；所述安装座1外螺纹连接有穿设至滑动连接孔内并与滑板502抵接的锁紧螺栓503；所述限位板501与v形槽103位置相对应。

限位板501通过滑板502与安装座1伸缩连接，这样能够对限位板501与安装座1之间的间距进行调节，使得能够对不同批次不同尺寸的待加工工件2进行限位。在根据待加工工件2安装位置将限位板501的限位位置调节好后，通过转动锁紧螺栓503使得锁紧螺栓503抵压滑板502，使得滑板502不能在滑动连接孔内进行移动，这样就能够实现对限位板501限位位置的固定，使得能够便于后续的同一批加工零件的定位。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述v形槽103两侧的安装座1顶部分别开设有多个结构减轻槽6。

通过设置结构减轻槽6，既能够减轻本工装的重量，又能够便于极性观察待加工的轴状零件。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述安装座1的底部固定连接有安装底板101。

安装底部用于本工装的安装。

进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述安装块102与安装座1一体连接。

本实用新型的使用原理：

在使用时，首先根据待加工工件2的尺寸将限位机构、第一压紧装置3、第二压紧装置4调节至能够将待加工工件2放入v形槽103中，然后将待加工工件2放入v形槽103内，放入后调整好待加工工件2前端的伸出长度，并将其尾端抵靠在限位板501的端面上，并通过锁紧螺栓503对滑板502的抵紧使得限位板501位置固定，从而对待加工工件2的长度方向进行定位。在完成长度方向的定位后通过第二压紧装置4对待加工工件2中部位置进行压紧，然后通过转动旋柄301使得抵压板306对待加工工件2的端部左右位置进行压紧并锁紧，从而完成待加工工件2的全部定位过程。在更换同批次的另一待加工工件2时，无需对工件进行再次找正，只需将带加工件置于安装座1上的v形槽103内，同时一端抵靠在限位板501上并通过第一压紧装置3、第二压紧装置4进行压紧锁定即可完成定位过程。在对有键或凸起的待加工工件2进行装夹时，在放入v形槽103内时将键或凸起卡入定位槽104内的定位卡块105之间即可。通过使用本实用新型所述的定位找正装夹工装，能够保证零件的装夹定位精度，在工件进行一次装夹找正后无需再次进行找正，提高零件的批量加工时的加工效率，降低工人的工作强度，保证生产的顺利进行。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。