一种落料模具用脱料工装的制作方法

本实用新型涉及模具技术，具体涉及落料模具用脱料工装。

背景技术：

随着模具行业的发展，零件质量的要求也越来越高，提高零件质量成为了重中之重。传统的落料模具的脱料都是使用脱料板的形式，容易造成零件表面划伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种落料模具用脱料工装，在脱料时保护料片表面，避免损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种落料模具用脱料工装，包括浮动设于下模的铝合金支架、与铝合金支架固定且在料片冲压成型后顶升该铝合金支架的顶升装置以及铺设于铝合金支架上用于承托保护料片的若干柔性支撑件，所述铝合金支架包括若干根纵横向排布在一个平面上且组成矩形网格状结构的铝合金型材管，若干柔性支撑件沿纵向铝合金型材管纵向排布，或/和沿横向铝合金型材管横向排布。

可选的，垂直相交的两铝合金型材管通过角铝连接，角铝的两个侧面分别与两铝合金型材管通过螺栓连接。

可选的，铝合金型材管的断面轮廓呈矩形，包括位于中心且具有通孔的矩形部、分别与矩形部四个边角连接且具有通孔的边角部，铝合金型材管同一边上两个边角部之间围成t型槽，螺栓连接于t型槽。

可选的，纵向铝合金型材管或/和横向铝合金型材管沿延伸方向固定有角铝，角铝的水平侧边通过螺栓与铝合金型材管连接，角铝的竖向侧边沿延伸方向间隔设置有若干柔性支撑件。

可选的，柔性支撑件为毛刷。

可选的，毛刷包括辊筒部以及设于辊筒部上的刷毛，角铝的竖向侧边固定有螺栓辊轴，辊筒部转动安装于螺栓辊轴上。

可选的，所述顶升装置包括动力源、由动力源驱动顶升的顶升件以及引导顶升件的导向件，所述顶升件与铝合金支架固定。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、当顶升装置动作时，铝合金支架和保护装置同时动作，料片浮动设置在保护装置上，往前送件时不会像原来与脱料板硬碰硬造成零件表面划伤。

2、采用铝合金支架，结构简单，省材料减轻模具重量，降低模具成本。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型安装于下模的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图一；

图4是本实用新型的局部结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种落料模具用脱料工装，安装于下模4，用于在料片冲压完成后进行脱料，包括浮动设于下模的铝合金支架1、与铝合金支架固定且在料片冲压成型后顶升该铝合金支架的顶升装置2以及铺设于铝合金支架上用于承托保护料片的保护装置3，所述保护装置3若干柔性支撑件，所述铝合金支架1包括若干根纵横向排布在一个平面上且组成矩形网格状结构的铝合金型材管11，若干柔性支撑件沿纵向铝合金型材管纵向排布，或/和沿横向铝合金型材管横向排布。

料片冲压完成后上模上升，并开始进行脱料，当顶升装置2动作时，铝合金支架1和保护装置3同时动作，料片浮动设置在毛刷上，从后往前送件时不会像原来与脱料板硬碰硬造成零件表面划伤。

其中，垂直相交的两铝合金型材管通过角铝12连接，角铝的两个侧面分别与两铝合金型材管通过螺栓连接。

作为一种实施方式，铝合金型材管的断面轮廓呈矩形，包括位于中心且具有通孔的矩形部111、分别与矩形部四个边角连接且具有通孔的边角部112，铝合金型材管同一边上两个边角部之间围成t型槽113，螺栓连接于t型槽。

纵向铝合金型材管或/和横向铝合金型材管沿延伸方向固定有角铝，角铝的水平侧边通过螺栓与铝合金型材管连接，角铝的竖向侧边沿延伸方向间隔设置有若干柔性支撑件。

在本实施例中，柔性支撑件为毛刷33，毛刷包括辊筒部以及设于辊筒部上的刷毛，角铝的竖向侧边31固定有螺栓辊轴32，辊筒部转动安装于螺栓辊轴上。当然，本领域技术人员可以理解的是，毛刷也可以用其他可以保护料片表面质量的柔性体替换。

作为一种实施例方式，所述顶升装置2包括动力源21、由动力源驱动顶升的顶升件23以及引导顶升件的导向件22，所述顶升件与铝合金支架固定。可以理解的是，顶升件可以通过角铝以及螺栓与铝合金型材管11，动力源可以选择气缸。

本实用新型根据生产需要，保护料片和降低成本。采用此结构，与传统脱料方式相比，具有料片无表面划伤，价格低廉，安装简单，维护方便，等优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种落料模具用脱料工装，其特征在于：包括浮动设于下模的铝合金支架、与铝合金支架固定且在料片冲压成型后顶升该铝合金支架的顶升装置以及铺设于铝合金支架上用于承托保护料片的若干柔性支撑件，所述铝合金支架包括若干根纵横向排布在一个平面上且组成矩形网格状结构的铝合金型材管，若干柔性支撑件沿纵向铝合金型材管纵向排布，或/和沿横向铝合金型材管横向排布。

2.根据权利要求1所述的一种落料模具用脱料工装，其特征在于：垂直相交的两铝合金型材管通过角铝连接，角铝的两个侧面分别与两铝合金型材管通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种落料模具用脱料工装，其特征在于：铝合金型材管的断面轮廓呈矩形，包括位于中心且具有通孔的矩形部、分别与矩形部四个边角连接且具有通孔的边角部，铝合金型材管同一边上两个边角部之间围成t型槽，螺栓连接于t型槽。

4.根据权利要求3所述的一种落料模具用脱料工装，其特征在于：纵向铝合金型材管或/和横向铝合金型材管沿延伸方向固定有角铝，角铝的水平侧边通过螺栓与铝合金型材管连接，角铝的竖向侧边沿延伸方向间隔设置有若干柔性支撑件。

5.根据权利要求4所述的一种落料模具用脱料工装，其特征在于：柔性支撑件为毛刷。

6.根据权利要求5所述的一种落料模具用脱料工装，其特征在于：毛刷包括辊筒部以及设于辊筒部上的刷毛，角铝的竖向侧边固定有螺栓辊轴，辊筒部转动安装于螺栓辊轴上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种落料模具用脱料工装，其特征在于：所述顶升装置包括动力源、由动力源驱动顶升的顶升件以及引导顶升件的导向件，所述顶升件与铝合金支架固定。

技术总结
本实用新型公开了一种落料模具用脱料工装，包括浮动设于下模的铝合金支架、与铝合金支架固定且在料片冲压成型后顶升该铝合金支架的顶升装置以及铺设于铝合金支架上用于承托保护料片的若干柔性支撑件，所述铝合金支架包括若干根纵横向排布在一个平面上且组成矩形网格状结构的铝合金型材管，若干柔性支撑件沿纵向铝合金型材管纵向排布，或/和沿横向铝合金型材管横向排布。本实用新型采用上述技术方案，当顶升装置动作时，铝合金支架和保护装置同时动作，料片浮动设置在保护装置上，往前送件时不会像原来与脱料板硬碰硬造成零件表面划伤。

技术研发人员：袁帅;王刚;杨殿旭;何易金
受保护的技术使用者：杭州金仁汽车车身有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.15