一种钢结构加工矫正机旋转装置的制作方法

本实用新型涉及钢架结构加工矫正技术领域，具体为一种钢结构加工矫正机旋转装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。矫正机是专门用于焊接h型钢矫正设备，其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造，并进行热处理工艺，确保使用寿命。根据申请号201721000240.7的一种钢结构加工矫正机旋转装置，，包括底座、底板、机架和钢带，所述底座安装在所述底板下部，所述机架固定在所述底板上方，所述机架与转轴连接，所述转轴与支撑柱连接，所述支撑柱上安装有支撑板，所述支撑板上装有所述钢带，所述钢带的正上方的所述机架上设置有传感器，所述转轴与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与旋转电机连接，所述底板上安装有立柱，所述立柱上端与矫正机连接，所述矫正机通过链条与矫正电机连接，所述矫正电机一侧设置有控制箱。该钢结构加工矫正机旋转装置只能加工某种类型的钢板，加工产生的力矩较小，对较厚的钢结构矫正效果不好，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构加工矫正机旋转装置，产生的力矩大，可以对较厚的钢结构进行矫正，且使用寿命大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工矫正机旋转装置，包括安装板、横向矫正单元和纵向矫正单元；

安装板：所述安装板上表面固定连接有传动单元、纵向矫正单元和横向矫正单元，所述安装板的一端内部开设有通槽，在通槽的内部连接有滑动杆，通过安装板的通槽内滑动杆的设置，可以使矫正钢结构更容易地向前滑动；

横向矫正单元：所述横向矫正单元包含限位轮、主动轮、固定块、上从动轮和下从动轮，所述限位轮固定连接在传动单元的传动轴的一端，所述主动轮位于限位轮的左侧且套接在传动轴的端部，传动轴位于主动轮左侧的端部螺纹连接固定块,所述安装板远离传动单元一侧的上表面通过螺母固定安装有端座，所述端座内滚动连接有与从动轮，通过主动轮、从动轮和下从动轮的配合，可以将主动轮滚动的力施加到所加工的钢结构上，从而实现对横向位置的钢结构进行矫正；

纵向矫正单元：所述纵向矫正单元包含凸台、滚动杆、纵向矫正轮和安装架，所述安装架固定安装在安装板上，所述安装架内侧的中间位置设置有凸台，所述安装架上端的横杆与两个凸台间各对应转动连接一个纵向矫正轮，所述安装架下端的内侧转动连接有滚动杆，横向矫正后的钢结构在滑动杆的滑动下进入纵向矫正轮之间的间隙，从而实现对纵向上的矫正，钢结构横向的部分通过滚动杆的滚动向前平移；

其中：还包括控制开关，所述控制开关安装在安装板上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设有四根，且呈矩形阵列安装在安装板的下表面，所述支腿对整个机床起到支撑和稳定的作用。

进一步的，还包括动力单元：所述动力单元包含电机固定架、电动机和皮带轮，所述电机固定架固定安装在安装板一侧的上表面，所述电动机通过螺栓固定连接电机固定架，所述电动机的输出轴上固定连接有皮带轮，电动机的输入端电连接控制开关的输出端，通过皮带轮可以将电动机产生的动力传递到传动轴上。

进一步的，所述传动单元包含皮带、第二皮带轮、固定座和传动轴，所述固定座设有两个，两个固定座上转动连接传动轴，所述传动轴的端部穿过固定座且固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带轮通过皮带传动连接，通过所设置的皮带轮和第二皮带轮直径的不同可以进一步改变力矩的大小，满足矫正时对动力的需求。

进一步的，所述滑动杆呈横向阵列，且滑动杆的两端分别转动连接在安装板开设的通槽的内侧，所述滑动杆、横向矫正单元和纵向矫正单元呈直线对应设置，通过滑动杆的设置可以实现加工时对钢结构的平行移动，减少了移动时的摩擦阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本钢结构加工矫正机旋转装置设置了直径不同的皮带轮和第二皮带轮，将电动机产生的力矩进一步提高，满足不同厚度的钢结构矫正时所需要的动力。

2、通过滑动杆的设置使需要矫正的钢结构更容易在机床上滑动，钢架构先横向矫正底部焊接件，然后继续向前滑动进行纵向焊接件的矫正。

3、该钢结构加工矫正机旋转装置结构简单，不但使矫正更加方便，而且便于日常的检修和维护，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2动力单元、21电机固定架、22电动机、23皮带轮、3传动单元、31皮带、32第二皮带轮、33固定座、34传动轴、4横向矫正单元、41限位轮、42主动轮、43固定块、44上从动轮、45下从动轮、5纵向矫正单元、51凸台、52滚动杆、53纵向矫正轮、54安装架、6滑动杆、7端座、8控制开关、9支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工矫正机旋转装置，包括安装板1、横向矫正单元4和纵向矫正单元5；

安装板1：安装板1上表面固定连接有传动单元3、纵向矫正单元5和横向矫正单元4，安装板1的一端内部开设有通槽，在通槽的内部连接有滑动杆6，滑动杆6呈横向阵列，且滑动杆6的两端分别转动连接在安装板1开设的通槽的内侧，滑动杆6、横向矫正单元4和纵向矫正单元5呈直线对应设置，通过滑动杆6的设置可以实现加工时对钢结构的平行移动，减少了移动时的摩擦阻力，通过安装板1通槽内滑动杆6的设置，可以使矫正钢结构更容易地向前滑动，还包括支腿9，支腿9共设有四根，且呈矩形阵列安装在安装板1的下表面，支腿9对整个机床起到支撑和稳定的作用；

横向矫正单元4：横向矫正单元4包含限位轮41、主动轮42、固定块43、上从动轮44和下从动轮45，限位轮41固定连接在传动单元3的传动轴34的一端，主动轮42位于限位轮41的左侧且套接在传动轴34的端部，传动轴34位于主动轮42左侧的端部螺纹连接固定块43,安装板1远离传动单元3一侧的上表面通过螺母固定安装有端座7，端座7内滚动连接有与从动轮44，通过主动轮42、从动轮44和下从动轮45的配合，可以将主动轮42滚动的力施加到所加工的钢结构上，从而实现对横向位置的钢结构进行矫正；

纵向矫正单元5：纵向矫正单元5包含凸台51、滚动杆52、纵向矫正轮53和安装架54，安装架54固定安装在安装板1上，安装架54内侧的中间位置设置有凸台51，安装架54上端的横杆与两个凸台51间各对应转动连接一个纵向矫正轮53，安装架54下端的内侧转动连接有滚动杆52，横向矫正后的钢结构在滑动杆6的滑动下进入纵向矫正轮53之间的间隙，从而实现对纵向上的矫正，钢结构横向的部分通过滚动杆52的滚动向前平移；

其中：还包括控制开关8，控制开关8安装在安装板1上，控制开关8的输入端电连接外部电源的输出端，还包括动力单元2：动力单元2包含电机固定架21、电动机22和皮带轮23，电机固定架21固定安装在安装板1一侧的上表面，电动机22通过螺栓固定连接电机固定架21，电动机22的输出轴上固定连接有皮带轮23，电动机22的输入端电连接控制开关8的输出端，通过皮带轮23可以将电动机22产生的动力传递到传动轴34上，传动单元3包含皮带31、第二皮带轮32、固定座33和传动轴34，固定座33设有两个，两个固定座3上转动连接传动轴34，传动轴34的端部穿过固定座33且固定连接有第二皮带轮32，第二皮带轮32与皮带轮23通过皮带31传动连接，通过所设置的皮带轮23和第二皮带轮32直径的不同可以进一步改变力矩的大小，满足矫正时对动力的需求。

在使用时：

将需要矫正的钢结构放置在滑动杆6上，打开控制开关8接通电源，电动机22接通电源后开始转动，将产生的动力通过皮带轮23传递到皮带31，进一步地皮带31将动力传递到第二皮带轮32上，第二皮带轮32带动传动轴34转动，在传动轴34上安装有主动轮42，通过主动轮42、从动轮44和下从动轮45的配合，可以将主动轮42滚动的力施加到所加工的钢结构上，从而实现对横向位置的钢结构进行矫正；横向矫正后的钢结构在滑动杆6的滑动下进入纵向矫正轮53之间的间隙，从而实现对纵向上的矫正，钢结构横向的部分通过滚动杆52的滚动向前平移，在安装板1的下表面安装有支腿9，支腿9共设有四根，且呈矩形阵列，支腿9对整个机床起到支撑和稳定的作用。

值得注意的是，本实施例中，控制开关8上设有与电动机22对应的控制按钮，电动机22则可根据实际应用场景自由配置，控制开关8控制电动机22工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。