一种余料回收的铝型材加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种余料回收的铝型材加工切割装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，当铝材在被加工切割的过程中，现有的装置不能对切割时产生的粉末进行收集，同时不能对铝材进行自动固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余料回收的铝型材加工切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种余料回收的铝型材加工切割装置，包括保护壳体和驱动电机，所述保护壳体底部的左右两端均固定安装有驱动电机，所述保护壳体底部的左右两端均通过支架转动连接有导轮，所述导轮均位于驱动电机的左右两端，所述导轮的外侧嵌套设置有传输带，所述保护壳体的底端中部固定安装有固定口，所述保护壳体的顶部固定安装有顶部层，所述顶部层的下方通过合页转动连接有连杆，所述连杆的下方转动连接有导向轮，所述保护壳体的顶部左侧固定安装有吸尘器，所述保护壳体的中部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的下方通过连接杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下方通过皮带转动连接有切割片，所述伺服电机阻拦板，所述伺服电机的下方固定连接有阻拦板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的右侧与顶部层之间的夹角为55°-60°，所述连杆的右侧上方固定连接有限位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸通过活塞杆推动伺服电机上下移动，所述切割片正好位于固定口的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割片嵌入至固定口中时，阻拦板正好覆盖在传输带上方，所述切割片底端与阻拦板底端处在同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘器右侧的进气口通过导管嵌入在阻拦板中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述保护壳体的上方固定安装有控制开关，所述吸尘器、液压缸、驱动电机和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有吸尘器，使得当装置在对铝材进行切割时，伺服电机和阻拦板同时下移，在当切割片对铝材进行切割时，阻拦板可覆盖在铝材的左右前后端，形成一个相对密闭的空间，同时吸尘器可通过阻拦板上设置的进气口对阻拦板内部的粉尘进行吸引收集，优化了加工环境，同时对铝粉的回收效果更好。

2、本实用新型中，通过安装有连杆，使得当铝板放置在传输带上时，导向轮通过连杆上移，推动上方的限位弹簧压缩，限位弹簧产生反弹力使得导向轮紧贴铝材上方，对铝材进行固定，减少铝材在切割时产生抖动，进一步的提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中整体结构电路示意图。

图例说明：

1、保护壳体；2、驱动电机；201、导轮；202、传输带；3、固定口；4、顶部层；5、连杆；501、导向轮；6、吸尘器；7、液压缸；8、伺服电机；801、切割片；9、阻拦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种余料回收的铝型材加工切割装置，包括保护壳体1和驱动电机2，保护壳体1底部的左右两端均固定安装有驱动电机2，保护壳体1底部的左右两端均通过支架转动连接有导轮201，导轮201均位于驱动电机2的左右两端，导轮201的外侧嵌套设置有传输带202，保护壳体1的底端中部固定安装有固定口3，保护壳体1的顶部固定安装有顶部层4，顶部层4的下方通过合页转动连接有连杆5，连杆5的下方转动连接有导向轮501，保护壳体1的顶部左侧固定安装有吸尘器6，保护壳体1的中部顶端固定安装有液压缸7，液压缸7的下方通过连接杆固定连接有伺服电机8，伺服电机8的下方通过皮带转动连接有切割片801，伺服电机8的下方固定连接有阻拦板9。

进一步的，连杆5的右侧与顶部层4之间的夹角为55°-60°，连杆5的右侧上方固定连接有限位弹簧，使得当铝板放置在传输带202上时，导向轮501通过连杆5上移，推动上方的限位弹簧压缩，限位弹簧产生反弹力使得导向轮501紧贴铝材上方，对铝材进行固定，减少铝材在切割时产生抖动，进一步的提高了装置的稳定性。

进一步的，液压缸7通过活塞杆推动伺服电机8上下移动，切割片801正好位于固定口3的上方，更加便于切割片801在嵌入至固定口3中时，切割片801的前后两端可将铝材的前后两端正好切除。

进一步的，切割片801嵌入至固定口3中时，阻拦板9正好覆盖在传输带202上方，切割片801底端与阻拦板9底端处在同一水平面上，在当切割片801对铝材进行切割时，阻拦板9可覆盖在铝材的左右前后端，形成一个相对密闭的空间，更加便于后续吸尘器6对阻拦的铝粉进行吸引，优化了加工环境，对铝粉的回收效果更好。

进一步的，吸尘器6右侧的进气口通过导管嵌入在阻拦板9中，更加便于吸尘器6通过进气口对加工时产生的铝粉进行吸引回收。

进一步的，保护壳体1的上方固定安装有控制开关，吸尘器6、液压缸7、驱动电机2和伺服电机8均通过控制开关与外部电源之间电性连接，更加便于控制开关连接或者断开吸尘器6、液压缸7、驱动电机2和伺服电机8的电源。

工作原理：使用时，将加工的铝材放置在保护壳体1内部左侧的传输带202上，按动控制开关，驱动电机2通过皮带带动导轮201和传输带202转动，将铝材输送至装置内部，这时导向轮501通过连杆5上移，推动上方的限位弹簧压缩，限位弹簧产生反弹力使得导向轮501紧贴铝材上方，对铝材进行固定，之后伺服电机8带动切割片801转动，同时液压缸7推动伺服电机8和切割片801下移对铝材进行切割，在当切割片对铝材进行切割时，阻拦板9可覆盖在铝材的左右前后端，形成一个相对密闭的空间，同时吸尘器6可通过阻拦板9上设置的进气口对阻拦板9内部的粉尘进行吸引收集，优化了加工环境，同时对铝粉的回收效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种余料回收的铝型材加工切割装置，包括保护壳体(1)和驱动电机(2)，所述保护壳体(1)底部的左右两端均固定安装有驱动电机(2)，其特征在于，所述保护壳体(1)底部的左右两端均通过支架转动连接有导轮(201)，所述导轮(201)均位于驱动电机(2)的左右两端，所述导轮(201)的外侧嵌套设置有传输带(202)，所述保护壳体(1)的底端中部固定安装有固定口(3)，所述保护壳体(1)的顶部固定安装有顶部层(4)，所述顶部层(4)的下方通过合页转动连接有连杆(5)，所述连杆(5)的下方转动连接有导向轮(501)，所述保护壳体(1)的顶部左侧固定安装有吸尘器(6)，所述保护壳体(1)的中部顶端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下方通过连接杆固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的下方通过皮带转动连接有切割片(801)，所述伺服电机(8)的下方固定连接有阻拦板(9)。

2.根据权利要求1所述的余料回收的铝型材加工切割装置，其特征在于，所述连杆(5)的右侧与顶部层(4)之间的夹角为55°-60°，所述连杆(5)的右侧上方固定连接有限位弹簧。

3.根据权利要求1所述的余料回收的铝型材加工切割装置，其特征在于，所述液压缸(7)通过活塞杆推动伺服电机(8)上下移动，所述切割片(801)正好位于固定口(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的余料回收的铝型材加工切割装置，其特征在于，所述切割片(801)嵌入至固定口(3)中时，阻拦板(9)正好覆盖在传输带(202)上方，所述切割片(801)底端与阻拦板(9)底端处在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的余料回收的铝型材加工切割装置，其特征在于，所述吸尘器(6)右侧的进气口通过导管嵌入在阻拦板(9)中。

6.根据权利要求1所述的余料回收的铝型材加工切割装置，其特征在于，所述保护壳体(1)的上方固定安装有控制开关，所述吸尘器(6)、液压缸(7)、驱动电机(2)和伺服电机(8)均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种余料回收的铝型材加工切割装置，包括保护壳体和驱动电机，保护壳体底部的左右两端均固定安装有驱动电机，保护壳体底部的左右两端均通过支架转动连接有导轮，导轮均位于驱动电机的左右两端，导轮的外侧嵌套设置有传输带，保护壳体的底端中部固定安装有固定口，保护壳体的顶部固定安装有顶部层，顶部层的下方通过合页转动连接有连杆，连杆的下方转动连接有导向轮，保护壳体的顶部左侧固定安装有吸尘器，保护壳体的中部顶端固定安装有液压缸，液压缸的下方通过连接杆固定连接有伺服电机。本实用新型可对切割时产生的铝粉进行阻拦收集，回收效果更好，并可对铝材加工时自动夹紧，防止铝材加工时抖动。

技术研发人员：陈伟文
受保护的技术使用者：广东永龙铝业有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.03