一种助焊剂蘸涂装置的制作方法

本实用新型涉及蘸涂领域，具体说是一种助焊剂蘸涂装置。

背景技术：

现有的线束生产过程中，有的工序需要对线束蘸涂助焊剂，而现有的线束助焊剂蘸涂采用的玻璃器皿口较小，蘸涂助焊剂后，多余的助焊剂不能倒回器皿内，造成浪费。并且现有的蘸涂器皿容易造成蘸涂深度不一致。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种助焊剂蘸涂装置，包括：容器1和压杆3，所述压杆3设置于所述容器1的容器盖2，并能穿过所述容器盖2上下滑动，所述压杆3的上端位于容器1外部，所述压杆3的下端位于容器1内部；所述压杆3的上端与所述容器盖2之间设有弹簧4，所述压杆3的下端设有托盘6；所述容器盖2上还设有蘸涂口，所述蘸涂口与所述托盘6的上下位置相对应。

所述压杆3设置于所述容器盖2的边缘，所述蘸涂口位于所述容器盖2的中部，所述蘸涂口与所述托盘6的数量均为一个。

所述压杆3设置于所述容器盖2的中部，所述蘸涂口位于所述容器盖2的边缘，并且围绕所述压杆3均匀排列；所述蘸涂口与所述托盘6的数量均为至少两个。

所述容器1还包括密封盖5，用于密封所述蘸涂口。

所述托盘6的深度与需要蘸涂的深度相同。

所述压杆3的上端设有按压柄，方便按压所述压杆3，以及限制所述弹簧4的向上运动。

所述压杆3的上方还设置机械按压机构，用于按压所述压杆3。

所述蘸涂口的上方还设置机械蘸涂抓手，用于抓握待涂覆的产品。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位设计，控制助焊剂的量，多余的助焊剂可回流到容器内，避免浪费。本实用新型的装置，可以使成捆的线束同时蘸涂，且蘸涂深度一致。并且在不使用时，盖上密封盖，防止助焊剂蒸发损失。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型的外部结构示意图；

图2本实用新型的内部结构示意图一；

图3本实用新型的内部结构示意图二。

1-容器2-容器盖3-压杆4-弹簧5-密封盖6-托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的助焊剂蘸涂装置，包括：容器1和压杆3，所述压杆3设置于所述容器1的容器盖2，并能穿过所述容器盖2上下滑动，所述压杆3的上端位于容器1外部，所述压杆3的下端位于容器1内部；所述压杆3的上端与所述容器盖2之间设有弹簧4，所述压杆3的下端设有托盘6；所述容器盖2上还设有蘸涂口，所述蘸涂口与所述托盘6的上下位置相对应。

在一个实施例中，所述压杆3设置于所述容器盖2的边缘，所述蘸涂口位于所述容器盖2的中部，所述蘸涂口与所述托盘6的数量均为一个。

在另一个实施例中，所述压杆3设置于所述容器盖2的中部，所述蘸涂口位于所述容器盖2的边缘，并且围绕所述压杆3均匀排列；所述蘸涂口与所述托盘6的数量均为至少两个。

所述容器1还包括密封盖5，用于密封所述蘸涂口。

所述托盘6的深度与需要蘸涂的深度相同。

所述压杆3的上端设有按压柄，方便按压所述压杆3，以及限制所述弹簧4的向上运动。

所述压杆3的上方还可设置机械按压机构，用于按压所述压杆3，以实现按压的自动化。

所述蘸涂口的上方还可设置机械蘸涂抓手，用于抓握待涂覆的产品，以实现蘸涂的自动化。

值得说明的是，本实用新型所述的助焊剂蘸涂装置并不限于蘸涂助焊剂，也不限于对线束进行蘸涂。任何适用本实用新型所述的助焊剂蘸涂装置的情形，也属于本实用新型的保护范围。

以线束蘸涂助焊剂为例，本实用新型所述的助焊剂蘸涂装置工作过程如下：

将压杆和托盘通过弹簧固定在容器1的容器盖2上，容器内放入适量的助焊剂。按下压杆3，托盘6随之向下运动，托盘6浸入助焊剂中。松开压杆3，托盘6通过弹簧4的作用力向上运动，从而与容器1的容器盖2接触。托盘6中盛满溶剂，多余的溶剂回流到容器内部。

将成捆的线束放入托盘中，助焊剂蘸涂到线束底部。由于线束放入而溢出的助焊剂回流到容器内部。托盘底部是一个平面，所以线束蘸涂的深度一致。使用完毕后将密封盖5盖上，防止助焊剂蒸发。

所述蘸涂口与所述托盘6的数量均为至少两个时，使用过程与上述过程相同。当一个容器中有多个蘸涂口与托盘时，可大大提高蘸涂效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种助焊剂蘸涂装置，其特征在于，包括：容器(1)和压杆(3)，所述压杆(3)设置于所述容器(1)的容器盖(2)上，并能穿过所述容器盖(2)上下滑动，所述压杆(3)的上端位于容器(1)外部，所述压杆(3)的下端位于容器(1)内部；所述压杆(3)的上端与所述容器盖(2)之间设有弹簧(4)，所述压杆(3)的下端设有托盘(6)；所述容器盖(2)上还设有蘸涂口，所述蘸涂口与所述托盘(6)的上下位置相对应。

2.如权利要求1所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述压杆(3)设置于所述容器盖(2)的边缘，所述蘸涂口位于所述容器盖(2)的中部，所述蘸涂口与所述托盘(6)的数量均为一个。

3.如权利要求1所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述压杆(3)设置于所述容器盖(2)的中部，所述蘸涂口位于所述容器盖(2)的边缘，并且围绕所述压杆(3)均匀排列；所述蘸涂口与所述托盘(6)的数量均为至少两个。

4.如权利要求1所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述容器(1)还包括密封盖(5)，用于密封所述蘸涂口。

5.如权利要求1-4任一所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述托盘(6)的深度与需要蘸涂的深度相同。

6.如权利要求1-4任一所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述压杆(3)的上端设有按压柄。

7.如权利要求1-4任一所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述压杆(3)的上方还设置机械按压机构，用于按压所述压杆(3)。

8.如权利要求1-4任一所述的助焊剂蘸涂装置，其特征在于：所述蘸涂口的上方还设置机械蘸涂抓手，用于抓握待涂覆的产品。

技术总结
本实用新型涉及一种助焊剂蘸涂装置，包括：容器和压杆，所述压杆设置于所述容器的容器盖，并能穿过容器盖上下滑动，所述压杆的上端位于容器外部，所述压杆的下端位于容器内部；所述压杆的上端与容器盖之间设有弹簧，所述压杆的下端设有托盘；所述容器盖上还设有蘸涂口，所述蘸涂口与所述托盘的上下位置相对应。本实用新型通过定位设计，控制助焊剂的量，多余的助焊剂可回流到容器内，避免浪费。本实用新型的装置，可以使成捆的线束同时蘸涂，且蘸涂深度一致。并且在不使用时，盖上密封盖，防止助焊剂蒸发损失。

技术研发人员：白云飞;魏建明
受保护的技术使用者：兴科迪科技(泰州)有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.29