一种钻铣多功能治具的制作方法

本实用新型涉及钻铣技术领域，具体为一种钻铣多功能治具。

背景技术：

机械零件在机床上加工时，常需要夹具定位加工，例如在钻削和铣削加工中所采用钻夹具和铣夹具。

而在公告号为cn203993250u的中国使用新型专利中公布了一种钻铣多功能治具，包括括：一定位件和一固定件，通过固定件将定位件安装在钻铣机床上，定位件进一步包括一定位板和一定位槽，定位槽自定位板上去除材料形成，工件在钻铣机床上通过定位板和定位槽定位。

虽然该种钻铣多功能治具可叠加联合，配合角度块或v形块使用，便于加工多种角度要求的工件，但是在对零件进行加工过程中，难以对零件的加工角度进行调整，且在对零件水平放置时，所夹设的零件易滑落，从而给工作人员带来了不便，为此我们提出一种钻铣多功能治具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻铣多功能治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻铣多功能治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上转动连接有转动板，所述转动板的上表面对称设置有夹紧板，所述夹紧板的下端滑动连接在转动板上，所述夹紧板的侧壁上固定连接有对称设置的载物板。

优选的，所述竖板的侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端面固定连接在转动板的侧壁上，所述转动轴远离转动板的一端面贯穿竖板并固定连接有圆形板。

优选的，所述圆形板上等距设置有插孔，多个所述插孔呈环形分布，且圆形板上对称设置有插销，所述插销的一端贯穿插孔并插设在竖板的侧壁上。

优选的，所述转动板内开设有容纳腔，所述容纳腔内水平设置有连接杆，所述连接杆的两端面均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上端面贯穿容纳腔的顶部并固定连接在夹紧板的下端面。

优选的，所述螺纹杆远离连接杆的一端转动连接在容纳腔的侧壁上，且两个所述螺纹杆螺纹旋向相反设置，其中一个所述螺纹杆远离连接杆的一端面固定连接有转轴，所述转轴远离螺纹杆的一端贯穿容纳腔的侧壁并固定连接有旋钮。

优选的，所述容纳腔的顶部开设有对称设置的通孔，所述滑动块的上端面贯穿通孔并固定连接在夹紧板的下表面。

优选的，所述容纳腔的底部开设有条形通孔，所述条形通孔的宽度值小于通孔的宽度值。

优选的，两个所述载物板之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在夹紧板的侧壁上，所述橡胶垫的一侧设置有限位板，两个所述载物板相对的侧壁上均开设有凹槽，所述限位板的上下端插设在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置夹紧板，便于将所需加工的零件夹紧固定，通过在夹紧板上设置橡胶垫，能够防止零件的侧部与夹紧板产生摩擦而损坏，通过在橡胶垫的上侧与下侧分别设置载物板，防止零件的滑落，通过在载物板上设置限位板，便于将两件竖立，防止零件在竖立时滑落；通过在夹紧板的下侧设置螺纹杆，便于控制夹紧板的移动，通过在夹紧板的下侧设置转动板，便于调节所夹紧零件的倾斜角度，给给工作人员带来了便捷；这种钻铣多功能治具不仅能够将零件夹紧固定，防止零件滑落，而且能够根据需求调节零件的倾斜角度，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型中载物板与限位板的立体连接结构示意图；

图4为本实用新型中圆形板的左面结构示意图。

图中：1底座、2竖板、21转动轴、22圆形板、221插孔、222插销、3转动板、31容纳腔、311通孔、312条形通孔、32连接杆、33螺纹杆、331转轴、332旋钮、34滑动块、4夹紧板、5载物板、51橡胶垫、52限位板、53凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻铣多功能治具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有竖板2，竖板2的侧壁上转动连接有转动板3，转动板3的上表面对称设置有夹紧板4，夹紧板4的下端滑动连接在转动板3上，夹紧板4的侧壁上固定连接有对称设置的载物板5。

竖板2的侧壁上转动连接有转动轴21，转动轴21的一端面固定连接在转动板3的侧壁上，转动轴21远离转动板3的一端面贯穿竖板2并固定连接有圆形板22，便于转动板3转动连接在竖板2的侧壁上。

圆形板22上等距设置有插孔221，多个插孔221呈环形分布，且圆形板22上对称设置有插销222，插销222的一端贯穿插孔221并插设在竖板2的侧壁上，通过插销222的限制，能够限制圆形板22的转动，从而控制转动板3的转动。

转动板3内开设有容纳腔31，容纳腔31内水平设置有连接杆32，连接杆32的两端面均固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33上螺纹连接有滑动块34，滑动块34的上端面贯穿容纳腔31的顶部并固定连接在夹紧板4的下端面，便于控制夹紧板4的移动。

螺纹杆33远离连接杆32的一端转动连接在容纳腔31的侧壁上，且两个螺纹杆33螺纹旋向相反设置，通过螺纹杆33的限制，从而能够同时控制两个夹紧板4相向或相反移动，从而将物料夹紧固定，其中一个螺纹杆33远离连接杆32的一端面固定连接有转轴331，转轴331远离螺纹杆33的一端贯穿容纳腔31的侧壁并固定连接有旋钮332，便于控制螺纹杆33的转动。

容纳腔31的顶部开设有对称设置的通孔311，滑动块34的上端面贯穿通孔311并固定连接在夹紧板4的下表面，通过通孔311的限制，能够防止滑动块34随着螺纹杆33的转动而转动，从而便于滑动块34的水平移动。

容纳腔31的底部开设有条形通孔312，条形通孔312的宽度值小于通孔311的宽度值，便于碎屑经条形通孔312滑落，防止容纳腔31内聚集的碎屑较多，而影响滑动块34的移动。

两个载物板5之间设置有橡胶垫51，橡胶垫51固定连接在夹紧板4的侧壁上，橡胶垫51的一侧设置有限位板52，两个载物板5相对的侧壁上均开设有凹槽53，限位板52的上下端插设在凹槽53内，便于限位板52的安装与拆卸。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将需要加工的零件放置于两块夹紧板4之间，再转动旋钮332，通过螺纹杆33与通孔311的限制，使得两块滑动块带动夹紧板4相向移动，并使得零件的上下端面位于两块载物板5之间，并且侧部与橡胶垫51相接触，从而将零件夹紧固定，在对所夹紧的零件进行钻削或铣削加工；当需要调整所夹紧的零件倾斜角度时，将限位板52的上端与下端插设在两个上下相对的载物板5上的凹槽53内，再抽出插销222，转动圆形板22，并使得限位板52靠近底座1，从而根据需求调节所夹紧的零件的倾斜角度，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。