一种线缆加工生产设备的制作方法

本实用新型涉及线缆生产的技术领域，特别是涉及一种线缆加工生产设备。

背景技术：

众所周知，线缆加工生产设备是一种用于线缆生产切割加工的辅助装置，其在线缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆加工生产设备包括工作台、四组垫脚、支撑架、液压缸、切割刀和控制柜，工作台的底端设置有四组第一支撑腿，四组第一支撑腿的底端均安装有四组垫脚，支撑架固定安装在工作台的顶端，支撑架的左端设置有置线口并且置线口贯穿支撑架的右端，支撑架的中部竖直设置有刀槽，液压缸固定安装在支撑架的顶端，液压缸的伸缩杆穿过支撑架的顶端与切割刀的顶端连接，切割刀可沿支撑架中部的刀槽上下移动；现有的线缆加工生产设备使用时，首先将需要切割的线缆穿过支撑架的置线口，然后启动液压缸，完成线缆的切割即可；现有的线缆加工生产设备使用中发现，线缆的进给靠人力拉拽，导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将线缆穿过两组电动滚筒之间的空隙，之后启动两组电动滚筒，两组电动滚筒相互反向转动将线缆拉拽至支撑架的置线口内，然后启动液压缸将线缆切割，改进后的设备减少人力的拉拽，提高了实用性的线缆加工生产设备。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，包括工作台、四组垫脚、支撑架、液压缸、切割刀和控制柜，工作台的底端设置有四组第一支撑腿，四组第一支撑腿的底端均安装有四组垫脚，支撑架固定安装在工作台的顶端，支撑架的左端设置有置线口并且置线口贯穿支撑架的右端，支撑架的中部竖直设置有刀槽，液压缸固定安装在支撑架的顶端，液压缸的伸缩杆穿过支撑架的顶端与切割刀的顶端连接，切割刀可沿支撑架中部的刀槽上下移动；还包括第一支撑杆、第二支撑杆、两组电动滚筒和四组螺栓，工作台的左端设置有控制柜，控制柜内部设置有gprs传输模块和plc控制模块，控制柜的左端设置有启动按钮和停止按钮，液压缸与gprs传输模块双向电连接，第一支撑杆位于工作台等连接整体的左侧，第一支撑杆的底部对称设置有三组第二支撑腿，第一支撑杆的顶端设置有配合孔，第二支撑杆的底端插入至第一支撑杆的配合孔内，第二支撑杆的顶端设置有u型架，两组电动滚筒分别通过两组螺栓固定安装在u型架上，两组电动滚筒上下之间留有略小于线缆直径的空隙，两组电动滚筒均与gprs传输模块双向电连接。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括限位装置，限位装置的右端螺装插入至第一支撑杆内部，并且限位装置的右端与第二支撑杆贴紧。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括下模和上模，下模固定安装在工作台的顶端，并且下模位于支撑架的左侧，下模的顶端设置有贯穿左右两端的线缆槽，上模为独立配件，上模的底端设置有贯穿左右两端的线缆槽。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括扭力舵机，扭力舵机的一侧与下模固定连接，扭力舵机的另一侧与上模固定连接，扭力舵机与gprs传输模块双向电连接。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括接近开关，接近开关固定安装在工作台的顶端，接近开关位于支撑架的右侧，接近开关的感应端水平低于下模的线缆槽，接近开关与gprs传输模块双向电连接。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，工作台顶端的左侧设置有定距槽，接近开关可固定在定距槽内不同位置。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，两组电动滚筒的圆周外壁均设置有橡胶层。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，四组垫脚均采用橡胶材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将线缆穿过两组电动滚筒之间的空隙，之后启动两组电动滚筒，两组电动滚筒相互反向转动将线缆拉拽至支撑架的置线口内，然后启动液压缸将线缆切割，改进后的设备减少人力的拉拽，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台与第一支撑腿等连接结构的左侧示意图；

图3是液压缸与切割刀连接的放大结构示意图；

图4是本实用新型的轴测示意图；

图5是本实用新型的程序逻辑图；

附图中标记：1、工作台；2、第一支撑腿；3、垫脚；4、支撑架；5、液压缸；6、切割刀；7、控制柜；8、启动按钮；9、急停按钮；10、第一支撑杆；11、第二支撑腿；12、第二支撑杆；13、u型架；14、电动滚筒；15、螺栓；16、限位装置；17、下模；18、上模；19、扭力舵机；20、接近开关；21、定距槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种线缆加工生产设备，包括工作台1、四组垫脚3、支撑架4、液压缸5、切割刀6和控制柜7，工作台1的底端设置有四组第一支撑腿2，四组第一支撑腿2的底端均安装有四组垫脚3，支撑架4固定安装在工作台1的顶端，支撑架4的左端设置有置线口并且置线口贯穿支撑架4的右端，支撑架4的中部竖直设置有刀槽，液压缸5固定安装在支撑架4的顶端，液压缸5的伸缩杆穿过支撑架4的顶端与切割刀6的顶端连接，切割刀6可沿支撑架4中部的刀槽上下移动；还包括第一支撑杆10、第二支撑杆12、两组电动滚筒14和四组螺栓15，工作台1的左端设置有控制柜7，控制柜7内部设置有gprs传输模块和plc控制模块，控制柜7的左端设置有启动按钮8和停止按钮9，液压缸5与gprs传输模块双向电连接，第一支撑杆10位于工作台1等连接整体的左侧，第一支撑杆10的底部对称设置有三组第二支撑腿11，第一支撑杆10的顶端设置有配合孔，第二支撑杆12的底端插入至第一支撑杆10的配合孔内，第二支撑杆12的顶端设置有u型架13，两组电动滚筒14分别通过两组螺栓15固定安装在u型架13上，两组电动滚筒14上下之间留有略小于线缆直径的空隙，两组电动滚筒14均与gprs传输模块双向电连接；将线缆穿过两组电动滚筒14之间的空隙，之后启动两组电动滚筒14，两组电动滚筒14相互反向转动将线缆拉拽至支撑架4的置线口内，然后启动液压缸5将线缆切割，改进后的设备减少人力的拉拽，提高了实用性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括限位装置16，限位装置16的右端螺装插入至第一支撑杆10内部，并且限位装置16的右端与第二支撑杆12贴紧；通过旋紧限位装置16至限位装置16的右端与第二支撑杆12贴紧，方便用户调节u型架13与电动滚筒14连接整体的高度提高实用性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括下模17和上模18，下模17固定安装在工作台1的顶端，并且下模17位于支撑架4的左侧，下模17的顶端设置有贯穿左右两端的线缆槽，上模18为独立配件，上模18的底端设置有贯穿左右两端的线缆槽；在线缆切割之前，将线缆放置于下模17的线缆槽内，然后将上模18的线缆槽对齐线缆并压紧线缆，减少线缆在切割过程中因受力移动造成切割口不平的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括扭力舵机19，扭力舵机19的一侧与下模17固定连接，扭力舵机19的另一侧与上模18固定连接，扭力舵机19与gprs传输模块双向电连接；通过安装扭力舵机19，提高下模17与上模18对齐的精准度，并且不再需要人力按压上模18，提高实用性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，还包括接近开关20，接近开关20固定安装在工作台1的顶端，接近开关20位于支撑架4的右侧，接近开关20的感应端水平低于下模17的线缆槽，接近开关20与gprs传输模块双向电连接；当线缆切割的一端到达接近开关20上方时，接近开关20生成接近信号并将其由gprs传输模块传递给plc控制模块，plc控制模块经过判断确认后经由gprs传输模块传递给两组电动滚筒14一个暂停命令暂停对线缆的进给，同时传递给扭力舵机19一个闭合命令使下模17和上模18将线缆压紧，然后plc控制模块经由gprs传输模块传递给液压缸5一个伸长命令将线缆切割，增大整体设备的自动化程度，提高实用性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，工作台1顶端的左侧设置有定距槽21，接近开关20可固定在定距槽21内不同位置；通过设置定距槽21，调节接近开关20的安装位置方便用户切割不同长度的线缆。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，两组电动滚筒14的圆周外壁均设置有橡胶层；增大两组电动滚筒14与线缆的摩擦力，提高线缆进给的稳定性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，四组垫脚3均采用橡胶材质；增大四组第一支撑腿2与地面的摩擦力，提高稳定性。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，其在工作时，首先将线缆穿过两组电动滚筒14之间的空隙，之后启动两组电动滚筒14，两组电动滚筒14相互反向转动将线缆拉拽至接近开关20上方时，接近开关20将接近信号由gprs传输模块传递给plc控制模块，plc控制模块经过判断确认后经由gprs传输模块传递给两组电动滚筒14一个暂停命令暂停对线缆的进给，同时传递给扭力舵机19一个闭合命令使下模17和上模18将线缆压紧，然后plc控制模块经由gprs传输模块传递给液压缸5一个伸长命令对线缆进行切割，当接近开关20上方被切割的线缆取走后，整体设备重新执行以上操作，直至用户停止设备。

本实用新型的一种线缆加工生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种线缆加工生产设备的液压缸和扭力舵机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。