一种下传动折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种下传动折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，通过折弯上模与折弯下模共同将薄板进行折弯。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成v型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。当遇到面积较大的板材时，为了避免板材弯曲变形和便于工人转换板材的位置，在折弯机的前部加装一个面积较大的工件摆放台，但是这样会使得折弯机的整体体积膨大，占用空间，还有些在折弯机的前沿加装多个托落杆，但是托落杆都是固定式，还是占用空间，不便于折弯机的运输和存放。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种下传动折弯机，可对板材进行承托，同时也便于折弯机的运输和存放。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种下传动折弯机，包括机架、呈上下相对安装于机架上的折弯上模机构和折弯下模机构，所述折弯上模机构包括呈竖向设置的上模板，所述上模板与机架固定连接，在所述上模板的底部安装有上刀模组件，所述折弯下模机构包括下模板、折弯驱动组件、下刀模组件，所述下模板呈竖向可滑动安装于机架上，所述下刀模组件安装于下模板的顶部，所述上刀模组件与下刀模组件呈上下正对设置，在所述折弯驱动组件与下模板传动连接，在所述下模板上部的前侧壁安装有多个托料构件，所述多个托料构件呈左右间隔排列设置，所述托料构件包括与下模板的前侧壁连接的固定架、安装于固定架上的托料板条，所述托料板条呈前后延伸设置，所述托料板条的后端与固定架铰接，在所述托料板条的后端与固定架之间设有限位结构。

作为上述方案的进一步改进，所述限位结构包括与固定架连接的转动座和限位座，所述限位座和转动座呈上下设置于固定架的前侧，所述限位座与转动座之间设有限位间隙，在所述转动座上设有左侧壁和右侧壁均设有转动槽和限位槽，所述限位槽包括呈竖向设置的第一槽部、与第一槽部上端的连接的第二槽部、与第一槽部下端连接的第三槽部，所述第一槽部的上部和上部分别往后弧形弯曲，使所述第一槽部呈弧线状，所述第二槽部呈前后延伸，所述第二槽部的前端与第一槽部的上端连通，所述第三槽部呈从前往后弧形弯曲延伸，所述第三槽部的前端与第一槽部的下端连通，所述转动槽呈前后延伸设置于限位槽的后侧，所述转动槽的后部向上弧形弯曲延伸，在所述托料板条的后端上连接轴线均呈左右延伸的转动轴和限位轴，所述转动轴与限位轴沿托料板条延伸的方向呈间接设置，所述转动轴的左右部分别与转动槽转动连接，所述限位轴的左右部分别与两个限位槽滑动连接，所述托料板条的后端伸进限位间隙内，所述托料板条后端的顶部与限位座抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述上刀模组件包括与上模板的底部连接的多个刀夹，多个刀夹呈左右间隔排列设置，在所述多个刀夹上装夹有呈左右延伸设置的折弯刀具，所述下刀模组件包括安装于下模板顶部的折弯模具，所述折弯模具呈左右延伸设置。

作为上述方案的进一步改进，在所述下模板上均布有多个呈竖向设置的滑动槽，在所述机架安装有多个滑轮组件，多个滑轮组件与多个滑动槽一一滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轮组件包括与机架连接的固定座，在所述固定座的前部和后部均连接有呈左右延伸的转轴，所述转轴的左端和右端均安装有滚轮，所述固定座从前往后穿过滑动槽，使得两个转轴设置于滑动槽的前侧和后侧，所述固定座通过滚轮与滑动槽的前侧壁和后侧壁滑动接触。

作为上述方案的进一步改进，所述折弯驱动组件包括安装于机架底部的多个液压缸，多个液压缸呈左右间隔排列设置于下模板的下方，所述液压缸呈竖向设置，所述液压缸的上端与下模板的底部传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述机架包括两个侧板座、前板座、后板座，两个侧板座呈左右相对设置，所述前板座与后板座呈前后相对设置于两个侧板座之间，所述前板座、后板座分别与两个侧板座固定连接，所述前板座与后板座之间设有呈竖向设置的滑动间隙，所述下模板可活动安装于滑动间隙内，所述上模板的左侧壁、右侧壁分别与两个侧板座固定连接。

本实用新型的有益效果是：当对较大的板材进行折弯加工或者转换板材的位置时，把托料板条转动至前后延伸的位置，并通过限位结构固定好托料板条，多个托料板条可对板材进行承托，可在不需要增大折弯机整体的体积下，可对板材进行有效的承托，当折弯机不工作时，可把托料板条转动至竖直的位置，不占用空间，便于折弯机的运输和存放。

本实用新型用于板材的折弯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的分解图；

图2是图1中托料构件的局部放大图；

图3是图1中滑轮组件的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的托料构件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的托料构件的内部侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种下传动折弯机，包括机架100、呈上下相对安装于机架100上的折弯上模机构和折弯下模机构，所述折弯上模机构包括呈竖向设置的上模板200，所述上模板200与机架100固定连接，在所述上模板200的底部安装有上刀模组件210，所述折弯下模机构包括下模板300、折弯驱动组件、下刀模组件310，所述下模板300呈竖向可滑动安装于机架100上，所述下刀模组件310安装于下模板300的顶部，所述上刀模组件210与下刀模组件310呈上下正对设置，在所述折弯驱动组件与下模板300传动连接，在所述下模板300上部的前侧壁安装有多个托料构件400，所述多个托料构件400呈左右间隔排列设置，所述托料构件400包括与下模板300的前侧壁连接的固定架410、安装于固定架410上的托料板条420，所述托料板条420呈前后延伸设置，所述托料板条420的后端与固定架410铰接，在所述托料板条420的后端与固定架410之间设有限位结构。当对较大的板材进行折弯加工或者转换板材的位置时，把托料板条420转动至前后延伸的位置，并通过限位结构固定好托料板条420，多个托料板条420可对板材进行承托，可在不需要增大折弯机整体的体积下，可对板材进行有效的承托，在折弯时，把板材放置于上刀模组件210与下刀模组件310之间，折弯驱动组件驱动下模板300向上移动，带动下刀模组件310向上移动，在上刀模组件210与下刀模组件310的相互作用下，实现对板材的折弯，当折弯机不工作时，可把托料板条420转动至竖直的位置，不占用空间，便于折弯机的运输和存放。

进一步作为优选的实施方式，所述限位结构包括与固定架410连接的转动座430和限位座440，所述限位座440和转动座430呈上下设置于固定架410的前侧，所述限位座440与转动座430之间设有限位间隙450，在所述转动座430上设有左侧壁和右侧壁均设有转动槽431和限位槽432，所述限位槽432包括呈竖向设置的第一槽部433、与第一槽部433上端的连接的第二槽部434、与第一槽部433下端连接的第三槽部435，所述第一槽部433的上部和上部分别往后弧形弯曲，使所述第一槽部433呈弧线状，所述第二槽部434呈前后延伸，所述第二槽部434的前端与第一槽部433的上端连通，所述第三槽部435呈从前往后弧形弯曲延伸，所述第三槽部435的前端与第一槽部433的下端连通，所述转动槽431呈前后延伸设置于限位槽432的后侧，所述转动槽431的后部向上弧形弯曲延伸，在所述托料板条420的后端上连接轴线均呈左右延伸的转动轴460和限位轴470，所述转动轴460与限位轴470沿托料板条420延伸的方向呈间接排列设置，所述转动轴460的左右部分别与转动槽431转动连接，所述限位轴470的左右部分别与两个限位槽432滑动连接，所述托料板条420的后端伸进限位间隙450内，所述托料板条420后端的顶部与限位座440抵接。传统的技术都是通过螺母与螺栓的连接方式来实现托料板条420的固定，本实施例，在不需要借助其他辅助工具下，就可实现对托料板条420的限位固定，主要把托料板条420固定在水平状态即是前后延伸的状态，操作如下：将托料板条420的前部往上摆动时，托料板条420绕转动轴460摆动至呈前后延伸的状态，同时限位轴470沿第三槽部435、第一槽部433从下往上滑动至第一槽部433的上端，往往后推动托料板条420，限位轴470滑动至第二槽部434的后端，并且转动轴460可沿弧形的转动槽431滑动，补偿托料板条420在转动和移动中的位移量，使得托料板条420的后端伸进限位间隙450内，并托料板条420后端的顶部与限位座440抵接或者扣接。当需要托料板条420处于竖直的位置时，与上述的操作步骤相反，而限位轴470滑动至第三槽部435。

进一步作为优选的实施方式，所述上刀模组件210包括与上模板200的底部连接的多个刀夹211，多个刀夹211呈左右间隔排列设置，在所述多个刀夹211上装夹有呈左右延伸设置的折弯刀具212，所述下刀模组件310包括安装于下模板300顶部的折弯模具311，所述折弯模具311呈左右延伸设置。通过多个刀夹211来夹持折弯刀具212，一来可调节折弯刀具212的左右位置，二来也便于折弯刀具212的更换，折弯模具311与折弯刀具212匹配，并且呈上下正对设置，通过折弯模具311与折弯刀具212的配合只需对板材的折弯。

进一步作为优选的实施方式，在所述下模板300上均布有多个呈竖向设置的滑动槽320，在所述机架100安装有多个滑轮组件，多个滑轮组件与多个滑动槽320一一滑动连接。在折弯驱动组件驱动下模板300的上下移动时，下模板300可通过多个滑动槽320与多个滑轮组件的滑动连接来实现导向，提高下模板300移动的稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述滑轮组件包括与机架100连接的固定座110，在所述固定座110的前部和后部均连接有呈左右延伸的转轴111，所述转轴111的左端和右端均安装有滚轮112，所述固定座110从前往后穿过滑动槽320，使得两个转轴111设置于滑动槽320的前侧和后侧，所述固定座110通过滚轮112与滑动槽320的前侧壁和后侧壁滑动接触。下模板300在上下移动时，固定座110通过滚轮112与滑动槽320的前侧壁和后侧壁滑动接触，从而实现下模板300在前后方向上的限位，而固定座110也对下模板300在左右方向上起到限位的功能。

进一步作为优选的实施方式，所述折弯驱动组件包括安装于机架100底部的多个液压缸500，多个液压缸500呈左右间隔排列设置于下模板300的下方，所述液压缸500呈竖向设置，所述液压缸500的上端与下模板300的底部传动连接。通过多个液压缸500来驱动下模板300上下移动，提高折弯时的折弯力度和稳定性。

进一步作为优选的实施方式，所述机架100包括两个侧板座120、前板座130、后板座140，两个侧板座120呈左右相对设置，所述前板座130与后板座140呈前后相对设置于两个侧板座120之间，所述前板座130、后板座140分别与两个侧板座120固定连接，所述前板座130与后板座140之间设有呈竖向设置的滑动间隙，所述下模板300可活动安装于滑动间隙内，所述上模板200的左侧壁、右侧壁分别与两个侧板座120固定连接。滑轮组件可安装在前板座130或后板座140上，使得折弯机一体化，提高结构强度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。