一种用于制动钳活塞的自动钻孔装置的制作方法

本实用新型属于活塞生产设备技术领域，特指一种用于制动钳活塞的自动钻孔装置。

背景技术：

制动钳活塞其中一道工序是进行钻孔，然而传统的钻孔方式是需要人工来进行操作的，效率比较低，因此大部分工厂开始陆续的采用自动化的钻孔器来进行钻孔，然而在生产过程中发现钻头更换频繁，而且钻出的孔有毛刺，因此还需要工人进行二次加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种效率高、而且可自动去除毛刺的自动钻孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于制动钳活塞的自动钻孔装置，包括机架，其中，所述机架上设置有用于固定制动钳活塞的座体、沿水平方向纵向设置的第一钻孔器以及沿水平方向横向设置的第二钻孔器，所述座体包括沿水平方向且横向滑动设置的第一滑动座、在第一滑动座上纵向滑动设置的第二滑动座以及设置于第二滑动座上的固定座。

通过采用上述技术方案，第一钻孔器用于对制动钳活塞进行钻孔，第二钻孔器用于对钻完孔的制动钳活塞进行倒内角、去毛刺；其工作方式是，将制动钳活塞固定在固定座上后，通过第一滑动座使得制动钳活塞横向进行移动，待制动钳活塞正对于第一钻孔器后，再驱动第二滑座，使得制动钳活塞纵向移动以靠近并接触第一钻孔器，从而达到钻孔的目的，待钻孔完毕后，第二滑座原路返回，然后第一滑动座再横向移动，使得制动钳活塞靠近第二钻孔器，第二钻孔器伸入到制动钳活塞内后，通过再移动第二滑座，从而对制动钳活塞进行倒内角、去毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述第一钻孔器包括并排设置的点孔钻头、钻孔钻头以及第一倒角钻头，所述第二钻孔器包括第二倒角钻头。

通过采用上述技术方案，点孔钻头是相对较细的钻头，由点孔钻头先进行点孔，然后再使用较粗的钻孔钻头进行钻孔，以避免先直接使用较粗的钻孔钻头而导致其磨损严重，第一倒角钻头是用于倒外角的钻头，不仅起到去除毛刺的作用，而且还避免碰伤所钻的孔的边沿，第二倒角钻头是用于到内角、去毛刺的；点孔钻头、钻孔钻头、第一倒角钻头以及第二倒角钻头均是分开控制，通过各自的主轴电机进行带动，采用pcl控制系统进行控制第一钻孔器、第二钻孔器上的钻头的启闭以及控制第一滑座和第二滑座的运动轨迹。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上正对于所述第一钻孔器的端面设置有供制动钳活塞横向嵌入的安装凹槽，所述固定座上正对于所述第二钻孔器的端面有连通于所述安装凹槽设置的开口，所述安装凹槽的内壁为凹弧状且与所述制动钳活塞的外壁相适配，所述固定座上端还设置有通向所述安装凹槽且向下转动用以固定制动钳活塞的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，将制动钳活塞放置于安装凹槽上，并且其其中一端抵紧在开口的内端口，然后通过六角扳手将定位螺栓向下旋转，使得制动钳活塞的外壁紧贴于安装凹槽的内壁，从而达到对制动钳活塞的定位，该固定方式虽然较为简单，但非常有效，牢固且不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述安装凹槽上远离所述开口的一端贯穿所述固定座侧壁。

通过采用上述技术方案，将安装凹槽上远离开口的一端贯穿固定座侧壁设置，从而可横向的将制动钳活塞插入到安装凹槽上，以方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有冷却喷水管，所述冷却喷水管上设置有端口分别对向所述点孔钻头和所述钻孔钻头的两个喷水支管。

通过采用上述技术方案，设置冷却喷水管是对第一钻孔器的钻头进行降温冷却，由于点孔钻头和钻孔钻头的工作强度较大，容易发热，因此设置两个喷水支管对二者进行喷水，降温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定座的结构示意图；

图中附图标记为：1、机架；2、座体；21、第一滑动座；22、第二滑动座；23、固定座；231、安装凹槽；232、开口；233、定位螺栓；3、第一钻孔器；31、点孔钻头；32、钻孔钻头；33、第一倒角钻头；4、第二钻孔器；41、第二倒角钻头；5、冷却喷水管；51、喷水支管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种用于制动钳活塞的自动钻孔装置，包括机架1，其中，机架1上设置有用于固定制动钳活塞的座体2、沿水平方向纵向设置的第一钻孔器3以及沿水平方向横向设置的第二钻孔器4，座体2包括沿水平方向且横向滑动设置的第一滑动座21、在第一滑动座21上纵向滑动设置的第二滑动座22以及设置于第二滑动座22上的固定座23。

第一钻孔器3用于对制动钳活塞进行钻孔，第二钻孔器4用于对钻完孔的制动钳活塞进行倒内角、去毛刺；其工作方式是，将制动钳活塞固定在固定座23上后，通过第一滑动座21使得制动钳活塞横向进行移动，待制动钳活塞正对于第一钻孔器3后，再驱动第二滑座，使得制动钳活塞纵向移动以靠近并接触第一钻孔器3，从而达到钻孔的目的，待钻孔完毕后，第二滑座原路返回，然后第一滑动座21再横向移动，使得制动钳活塞靠近第二钻孔器4，第二钻孔器4伸入到制动钳活塞内后，通过再移动第二滑座，从而对制动钳活塞进行倒内角、去毛刺。

固定座23上正对于第一钻孔器3的端面设置有供制动钳活塞横向嵌入的安装凹槽231，固定座23上正对于第二钻孔器4的端面有连通于安装凹槽231设置的开口232，安装凹槽的内壁为凹弧状且与制动钳活塞的外壁相适配，固定座23上端还设置有通向安装凹槽231且向下转动用以固定制动钳活塞的定位螺栓233。

通过采用上述技术方案，将制动钳活塞放置于安装凹槽231上，并且其其中一端抵紧在开口232的内端口，然后通过六角扳手将定位螺栓233向下旋转，使得制动钳活塞的外壁紧贴于安装凹槽231的内壁，从而达到对制动钳活塞的定位，该固定方式虽然较为简单，但非常有效，牢固且不易松动。

机架1上还设置有冷却喷水管5，冷却喷水管5上设置有端口分别对向点孔钻头31和钻孔钻头32的两个喷水支管51。通过采用上述技术方案，设置冷却喷水管5是对第一钻孔器3的钻头进行降温冷却，由于点孔钻头31和钻孔钻头32的工作强度较大，容易发热，因此设置两个喷水支管51对二者进行喷水，降温。

本实用新型进一步设置为，第一钻孔器3包括并排设置的点孔钻头31、钻孔钻头32以及第一倒角钻头33，第二钻孔器4包括第二倒角钻头41。点孔钻头31是相对较细的钻头，由点孔钻头31先进行点孔，然后再使用较粗的钻孔钻头32进行钻孔，以避免先直接使用较粗的钻孔钻头32而导致其磨损严重，第一倒角钻头33是用于倒外角的钻头，不仅起到去除毛刺的作用，而且还避免碰伤所钻的孔的边沿，第二倒角钻头41是用于到内角、去毛刺的；点孔钻头31、钻孔钻头32、第一倒角钻头33以及第二倒角钻头41均是分开控制，通过各自的主轴电机进行带动，采用pcl控制系统进行控制第一钻孔器3、第二钻孔器4上的钻头的启闭以及控制第一滑座和第二滑座的运动轨迹。

本实用新型进一步设置为，安装凹槽231上远离开口232的一端贯穿固定座23侧壁。将安装凹槽231上远离开口232的一端贯穿固定座23侧壁设置，从而可横向的将制动钳活塞插入到安装凹槽231上，以方便工作人员操作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。