一种多功能冲剪机的制作方法

本实用新型涉及冲剪机的技术领域，尤其是涉及一种多功能冲剪机。

背景技术：

目前在进行板材加工的过程中，冲剪机几乎成为不可或缺的一种设备，同时，因为板材加工需求的多样性，目前大部分冲剪机厂家都在进行联合冲剪机的研制和开发，联合冲剪机的主要特征在于，能够在一台机器上进行多种模式的操作，对普通钢板，异型钢材，角钢等多种钢材进行冲孔或者剪切处理。

现有技术可参考授权公告号为cn205520456u的中国实用新型专利，其公开了一种一种液压联合冲剪机，属于冲剪机技术领域。本实用新型包括油箱、机架、剪切油缸、冲孔油缸、冲孔平台、角剪装置和型剪装置，油箱设置在机架底部，机架的两侧位置分别设置有剪切油缸和冲孔油缸；冲孔油缸上设置有冲模座，该冲模座上设置有冲头；冲孔平台固定在机架上且冲孔平台位于冲头下方；剪切油缸和冲孔油缸之间设置有角剪装置和型剪装置，角剪装置和型剪装置均固定在机架上；机架的顶部表面为向上凸起的弧形面，该弧形面的弧心角为α，α的大小为15度~35度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的冲剪机虽然都能实现不同功能的整合，但在进行各类功能的实现过程中，产生的废料会分别落在冲剪机的四周，在对于生产的废料的处理方面，目前大部分的联合冲剪机都有一定的缺陷，通常是在废料已经散落后再重新收集，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能冲剪机，能够实现将产生的废料集中收集以方便处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能冲剪机，包括壳体，所述壳体内部滑动连接有竖直设置的刀架，所述刀架能够在竖直方向上滑动，所述刀架上设置有能够控制所述刀架在竖直方向上滑动的驱动机构；所述壳体一侧的位置处固定连接有水平设置的剪角台，所述剪角台中部开设有竖直设置的剪角槽，所述剪角槽的横截面呈方形设置，所述刀架对应所述剪角槽上方的位置处固定连接有能够与所述剪角槽配合的剪角刀，所述剪角刀能够滑动连接于所述剪角槽中；所述壳体两侧均固定连接有竖直设置的导向槽体，所述剪角台靠近所述剪角槽底部的位置处开设有倾斜设置的剪角通道，所述剪角通道连通所述剪角槽和所述导向槽体。

通过采用上述方案，使用过程中，启动驱动机构能够带动刀架在竖直方向上滑动，从而带动剪角刀在剪角槽位置处滑动，对板材进行剪角操作，剪下的钢板废料会落入剪角槽内，炳顺这剪角通道滑入到导向槽体中，最终落在导向槽体下方，方便操作人员进行废料收集。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底部开设有水平设置的收纳槽，所述收纳槽与全部所述导向槽体连通，所述收纳槽中滑动连接有收纳抽屉，所述收纳抽屉的横截面与所述收纳槽的内横截面等大，所述收纳抽屉能够沿所述收纳槽宽度方向滑动，当所述收纳抽屉滑动至所述收纳槽中时，所述收纳抽屉内部能够与全部所述导向槽体连通。

通过采用上述方案，在使用时，将收纳抽屉滑入收纳槽中，此时，导向槽体下方会与收纳抽屉连通，从导向槽体中落下的钢板废料会落入到收纳抽屉中，便能实现将废料集中收集在收纳抽屉中，从而方便操作人员进行收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述刀架一侧固定连接有竖直设置的冲孔刀，所述冲孔刀呈圆柱型设置，所述壳体对应所述冲孔刀下方的位置处固定连接有冲孔平台，所述冲孔平台对应所述冲孔刀下方的位置处开设有冲孔槽，所述冲孔台对应所述冲孔槽底部的位置处开设有倾斜设置的冲孔通道，所述冲孔通道连通所述冲孔槽和与所述冲孔槽靠近的所述导向槽体。

通过采用上述方案，使用时，可将板材放在冲孔平台上，启动驱动机构带动刀架上下滑动，冲孔刀便能够在刀架的带动下对板材进行冲孔，此过程中，冲孔产生的废料会顺冲孔通道滑入导向槽体中，落在导向槽体下方，导向槽体能够将不同功能产生的废料统一收集，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述刀架底部位置处开设有供角钢穿过的走料槽，所述走料槽垂直于所述刀架所在平面设置，所述刀架对应所述走料槽上方的位置处固定连接有配合角钢设置的剪切刀，所述壳体一侧壁上对应所述走料槽的位置处开设有水平设置的剪切槽，所述剪切槽能够与所述走料槽连通。

通过采用上述方案，在使用时，可将角钢穿过剪切槽插入到走料槽中，在刀架滑动的时候，走料槽和剪切槽会发生错位，此时剪切刀便能将角钢切断。

本实用新型进一步设置为：所述壳体靠近所述剪切槽的位置处固定连接有平行于所述刀架所在平面设置的支撑板，所述支撑板上对应所述剪切槽的位置处开设有与所述剪切槽等大的支撑槽。

通过采用上述方案，在进行对角钢的剪切过程中，可将角钢依次穿过支撑槽和剪切槽伸入到走料槽中，此时，支撑板和壳体均能够对角钢提供支撑，可以在减少操作人员人力消耗的同时保障角钢剪切过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体远离所述支撑板的面上靠近所述走料槽的位置处开设有出料槽，所述出料槽由靠近所述走料槽的一端向远离所述支撑板的方向向下倾斜设置，所述壳体对应所述出料槽下方的位置处固定连接有滑移槽体，所述滑移槽体由靠近所述壳体的一端向远离所述壳体的方向向下倾斜设置。

通过采用上述方案，在进行角钢剪切的过程中，可将角钢从出料槽中伸出，从而控制角钢的切除长度，被切掉的角钢会顺着滑移槽体滑出，方便对切下的角钢进行收集和取出，从而提高了操作的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述壳体对应所述滑移槽体下方的位置处固定连接有水平设置的承接板，所述承接板底部靠近所述壳体的位置处固定连接有肋板，所述肋板远离所述承接板的一侧固定连接于所述壳体上。

通过采用上述方案，当进行角钢剪切时，被切断的角钢会顺着滑移槽体滑动到承接板上，从而避免角钢直接掉落在地面上造成的角钢结构损伤或者地面损坏，并能够方便操作人员拾取角钢。

本实用新型进一步设置为：所述承接板顶面均固定连接有与所述承接板等大的具有弹性的橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层的设置能够有效地分散角钢落在承接板上的时候对承接板的碰撞，从而避免二者发生剐蹭或者碰撞的情况，进一步保障了进行角钢剪切过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于所述壳体对应所述刀架顶部位置处的偏心凸轮，所述偏心凸轮的侧壁能够与所述刀架顶面抵接，所述壳体靠近所述偏心凸轮的位置处固定连接有驱动电机，所述偏心凸轮固定连接于所述驱动电机的输出轴上；所述刀架顶部固定连接有多跟归位弹簧，所述归位弹簧远离所述刀架的一端均固定连接于所述壳体对应所述刀架上方的位置处，所述弹簧均给所述刀架向上滑动的力；所述壳体对应所述刀架的位置处开设有竖直设置的总滑槽，所述刀架滑动连接于所述总滑槽中。

通过采用上述方案，在需要驱动刀架滑动的时候，启动驱动电机，驱动电机会带动偏心凸轮转动，因为归位弹簧始终给刀架向上滑动的力，因此刀架的顶面会始终与偏心凸轮的侧面抵接，在偏心凸轮的旋转过程中，便能够带动刀架在总滑槽中上下滑动，从而实现对刀架的驱动效果。

本实用新型进一步设置为：所述偏心凸轮侧壁上固定连接有围绕所述偏心凸轮的侧壁设置的局有弹性的耐磨层，所述耐磨层能够与所述刀架顶面抵接。

通过采用上述方案，因偏心凸轮的侧壁会始终与刀架顶面进行摩擦，耐磨层的设置能够有效降低二者损坏的概率，从而保障刀架和偏心凸轮能够长时间使用，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有将多种功能产生的废料集中收集以方便处理的效果；

2.嫩巩固有效提高设备的使用寿命，保障设备运行的稳定性；

3.能够高效的对刀架进行驱动，实现统一进行各种功能的实现。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出驱动机构的局部剖视图；

图3是实施例中突出导向槽体结构的剖视图；

图4是实施例中突出剪切刀结构的剖视图。

图中，1、壳体；11、驱动机构；111、偏心凸轮；112、耐磨层；113、驱动电机；114、归位弹簧；12、总滑槽；13、剪角台；131、剪角槽；132、剪角通道；14、冲孔平台；141、冲孔槽；142、冲孔通道；15、条孔平台；151、条形槽；152、条孔通道；16、导向槽体；161、收纳槽；162、收纳抽屉；17、剪切槽；171、支撑板；172、支撑槽；173、出料槽；174、承接板；175、肋板；176、橡胶层；177、滑移槽体；2、刀架；21、剪角刀；22、冲孔刀；23、条孔刀；24、走料槽；241、剪切刀。

具体实施方式

实施例：一种多功能冲剪机，如图1所示，包括壳体1，壳体1内部滑动连接有竖直设置的用于进行钢材切割和冲孔的刀架2。使用时，将钢材放在刀架2的对应位置处，便可在刀架2滑动的过程中对钢材进行切割或冲孔。

如图1和图2所示，刀架2能够在竖直方向上滑动，刀架2上设置有能够控制刀架2在竖直方向上滑动的驱动机构11。驱动机构11包括转动连接于壳体1对应刀架2顶部位置处的偏心凸轮111，偏心凸轮111侧壁上固定连接有围绕偏心凸轮111的侧壁设置的局有弹性的耐磨层112，耐磨层112能够与刀架2顶面抵接。壳体1靠近偏心凸轮111的位置处固定连接有驱动电机113，偏心凸轮111固定连接于驱动电机113的输出轴上。刀架2顶部固定连接有多跟归位弹簧114，归位弹簧114远离刀架2的一端均固定连接于壳体1对应刀架2上方的位置处，弹簧均给刀架2向上滑动的力。壳体1对应刀架2的位置处开设有竖直设置的总滑槽12，刀架2滑动连接于总滑槽12中。在需要带动刀架2在竖直方向上滑动时，启动驱动电机113带动偏心凸轮111转动，偏心凸轮111的侧壁与刀架2抵接，从而能够将刀架2向下推，因为归位弹簧114持续给刀架2施加向上滑动的力，二者相互配合，便可实现让刀架2沿总滑槽12在竖直方向上滑动的效果。

如图2和图3所示，壳体1一侧的位置处固定连接有水平设置的剪角台13，剪角台13中部开设有竖直设置的剪角槽131，剪角槽131的横截面呈方形设置，刀架2对应剪角槽131上方的位置处固定连接有能够与剪角槽131配合的剪角刀21，剪角刀21能够滑动连接于剪角槽131中。在需要对钢板进行剪角操作时，将钢板放只在剪角台13上，启动驱动电机113带动刀架2滑动，便能够让剪角刀21滑动，对钢板进行剪角。

如图2和图3所示，壳体1两侧均固定连接有竖直设置的导向槽体16，剪角台13靠近剪角槽131底部的位置处开设有倾斜设置的剪角通道132，剪角通道132连通剪角槽131和导向槽体16。壳体1底部开设有水平设置的收纳槽161，收纳槽161与全部导向槽体16连通，收纳槽161中滑动连接有收纳抽屉162，收纳抽屉162的横截面与收纳槽161的内横截面等大，收纳抽屉162能够沿收纳槽161宽度方向滑动，当收纳抽屉162滑动至收纳槽161中时，收纳抽屉162内部能够与全部导向槽体16连通。在产生钢材废料之后，可通过导向槽体16将废料统一集中到收纳抽屉162中，操作人员在需要对废料进行清理的时候，可方便的抽出收纳抽屉162对废料进行清理。

如图2和图3所示，刀架2对应剪角台13下方的位置处固定连接有竖直设置的冲孔刀22，冲孔刀22呈圆柱型设置，壳体1对应冲孔刀22下方的位置处固定连接有冲孔平台14，冲孔平台14对应冲孔刀22下方的位置处开设有冲孔槽141，冲孔台对应冲孔槽141底部的位置处开设有倾斜设置的冲孔通道142，冲孔通道142连通冲孔槽141和与冲孔槽141靠近的导向槽体16。在需要进行冲孔操作的时候，刀架2滑动会带动冲孔刀22滑动，此时，将刚才放置在冲孔平台14上，便可实现冲孔操作，冲孔后的废料会顺冲孔通道142落入导向槽体16中，并最终落入收纳抽屉162中实现统一收集处理。

如图2和图3所示，刀架2远离剪角刀21的一侧固定连接有竖直设置的条孔刀23，条孔刀23的横截面呈长条形设置，外壳对应条孔刀23下方的位置处固定连接有条孔平台15。条孔平台15对应所述条孔刀23下方的位置处开设有竖直设置的条形槽151，所述条孔刀23能够滑动连接于所述条形槽151中。条孔平台15底部固定连接有倾斜设置的条孔通道152，条孔通道152连通条形槽151和与之邻近的导向槽体16。在需要对钢材冲条形孔的时候，可将钢材放在条孔平台15上，让刀架2带动条孔刀23下落，便可完成冲孔，废料会从条孔通道152滑入导向槽体16，最终落入收纳抽屉162中。

如图3和图4所示，刀架2底部位置处开设有供角钢穿过的走料槽24，走料槽24垂直于刀架2所在平面设置。刀架2对应走料槽24上方的位置处固定连接有配合角钢设置的剪切刀241，壳体1一侧壁上对应走料槽24的位置处开设有水平设置的供角钢插入的剪切槽17，剪切槽17能够与走料槽24连通。壳体1靠近剪切槽17的位置处固定连接有平行于刀架2所在平面设置的支撑板171，支撑板171上对应剪切槽17的位置处开设有与剪切槽17等大的支撑槽172。壳体1远离支撑板171的面上靠近走料槽24的位置处开设有出料槽173，出料槽173由靠近走料槽24的一端向远离支撑板171的方向向下倾斜设置。在需要对角钢进行剪切的时候，可将角钢从支撑槽172穿过剪切槽17伸入走料槽24中，刀架2滑动会带动剪切刀241滑动，对角钢进行剪切，剪断后的角钢能够从出料槽173位置处滑出。

如图3和图4所示，壳体1对应出料槽173下方的位置处固定连接有滑移槽体177，滑移槽体177由靠近壳体1的一端向远离壳体1的方向向下倾斜设置。壳体1对应滑移槽体177下方的位置处固定连接有水平设置的承接板174，承接板174底部靠近壳体1的位置处固定连接有肋板175，肋板175远离承接板174的一侧固定连接于壳体1上。承接板174顶面均固定连接有与承接板174等大的具有弹性的橡胶层176。在被剪断的角钢滑出出料槽173后，会落到滑移槽体177上下滑，并最终落在承接板174上，橡胶层176的设置能够有效防止角钢与承接板174互相碰撞而导致二者损伤或者损坏。

使用方式，使用时，针对钢材需要进行的操作，可将钢材放置在剪角台13、冲孔平台14或者条孔平台15上，并启动驱动电机113带动刀架2滑动，便能够将钢材进行剪角、冲孔或冲条形孔的操作，完成后，废料均会被导向槽体16汇总到收纳抽屉162中，方便操作人员进行收集；如需要对角钢进行剪切，可将角钢经由支撑槽172和剪切槽17插入到走料槽24中，通过刀架2带动剪切刀241进行剪切，剪切后的角钢会落在承接台上，方便操作人员进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。