高度可调的机械设备加工用刻印机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及高度可调的机械设备加工用刻印机构。

背景技术：

目前，在机械设备的加工制造过程中，往往需要在机械部件的表面标注机械的货号、型号、批号等产品信息，由于机械的长时间使用，喷涂或贴在机械部件表面的的产品信息会被慢慢磨损，不利于对机械设备信息的确认，因此在机械设备加工制作过程中，人们选择刻印的方式对机械产品进行标注。

现有技术中，所用的刻印设备大多数不具备高度调节功能，在对一些形状比较特殊的机械部件进行刻印时，操作者在调整时往往非常不方便，为此，我们设计了高度可调的机械设备加工用刻印机构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刻印装置不具备高度调节的功能，在对一些形状特殊的机械部件难以调整刻印的问题，而提出的高度可调的机械设备加工用刻印机构，其能够针对机械部件的形状大小进行高度调节，操作方便，进而保证了刻印工作的正常进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高度可调的机械设备加工用刻印机构，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的侧壁均设有呈上下设置的第一安装槽和第二安装槽，两个所述第一安装槽之间共同滑动连接有安装板，两个所述第一安装槽的内底部与安装板之间均固定连接有第一弹簧，其中一个所述支撑板的上端设有升降机构，且所述升降机构的底部与安装板的上端转动连接，所述安装板的底部固定安装有刻印机，两个所述第二安装槽之间共同滑动连接有放置台，两个所述第二安装槽的内底部与放置台之间固定连接有第二弹簧，其中一个所述支撑板的外侧壁固定安装有固定机构，所述固定机构上转动连接有绕线轮，所述绕线轮与放置台之间设有拉伸机构。

优选地，所述升降机构包括固定连接在支撑板上的l形杆，所述l形杆的侧壁贯穿设有转动孔，所述转动孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的两端侧壁与安装板之间转动连接有两个连接杆。

优选地，所述固定机构包括固定安装在其中一个支撑板上的安装块，所述安装块内开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内顶部和内底部均设有第四安装槽，两个所述第四安装槽内均滑动连接有卡块，两个所述卡块相对的侧壁均开设有卡槽，所述第四安装槽远离卡块的一端内侧壁与卡块之间固定连接有第三弹簧，所述卡块连接有第三弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿安装块的侧壁并与其滑动连接，所述绕线轮贯穿安装块并延伸至第三安装槽内。

优选地，所述拉伸机构包括绕设在绕线轮上的拉绳，所述支撑板靠近绕线轮的一端外侧壁固定安装有通线轮，所述支撑板靠近绕线轮的一端侧壁开设有与第二安装槽相互连通的连接孔，所述拉绳的自由端依次穿过通线轮、连接孔、第二安装槽并与放置台固定连接。

优选地，所述螺纹杆的顶部固定连接旋钮。

优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过旋转升降装置上的旋钮，通过螺纹杆的旋转带动螺纹套管上下平移，带动安装板的上下平移，进而实现了刻印装置的高度调节，在对形状比较特殊的机械部件进行刻印时即可调节刻印装置的高度对其刻印。

2、通过拉伸机构的设立，实现了放置台的升降，进一步实现了放置台的高度调节，再通过固定机构对拉伸机构的固定，使放置台具有更好的稳定性，保证了刻印工作的正常进行。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够针对机械部件的形状大小进行高度调节，操作方便，进而保证了刻印工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的高度可调的机械设备加工用刻印机构的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大图；

图3为图1中的b处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3l形杆、4转动孔、5旋钮、6螺纹杆、7螺纹套管、8连接杆、9第一安装槽、10安装板、11拉杆、12第一弹簧、13刻印机、14第二安装槽、15放置台、16第二弹簧、17绕线轮、18拉绳、19连接孔、20通线轮、21安装块、22第三安装槽、23第四安装槽、24第三弹簧、25卡槽、26卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高度可调的机械设备加工用刻印机构，包括底座1，底座1的上端对称设有两个支撑板2，两个支撑板2相对的侧壁均设有呈上下设置的第一安装槽9和第二安装槽14，两个第一安装槽9之间共同滑动连接有安装板10，两个第一安装槽9的内底部与安装板10之间均固定连接有第一弹簧12，其中一个支撑板2的上端设有升降机构，升降机构包括固定连接在支撑板2上的l形杆3，l形杆3的侧壁贯穿设有转动孔4，转动孔4内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有方便旋转的旋钮5，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹套管7，螺纹套管7的两端侧壁与安装板10之间转动连接有两个连接杆8，且升降机构的底部与安装板10的上端转动连接，安装板10的底部固定安装有刻印机13，两个第二安装槽14之间共同滑动连接有放置台15，放置台15的表面设有防滑纹，以防止待加工件在刻印过程中滑落，两个第二安装槽14的内底部与放置台15之间固定连接有第二弹簧16；

其中一个支撑板2的外侧壁固定安装有固定机构，固定机构包括固定安装在其中一个支撑板2上的安装块21，安装块21内开设有第三安装槽22，第三安装槽22的内顶部和内底部均设有第四安装槽23，两个第四安装槽23内均滑动连接有卡块26，两个卡块26相对的侧壁均开设有卡槽25，第四安装槽23远离卡块26的一端内侧壁与卡块26之间固定连接有第三弹簧24，第三弹簧24为弹力弹簧，卡块26连接有第三弹簧24的一端固定连接有拉杆11，拉杆11贯穿安装块21的侧壁并与其滑动连接，绕线轮17贯穿安装块21并延伸至第三安装槽22内，固定机构上转动连接有绕线轮17，固定机构的设立，目的是为了固定绕线轮17，使放置台15处于稳定状态；

绕线轮17与放置台15之间设有拉伸机构，拉伸机构包括绕设在绕线轮17上的拉绳18，支撑板2靠近绕线轮17的一端外侧壁固定安装有通线轮20，支撑板2靠近绕线轮的一端侧壁开设有与第二安装槽14相互连通的连接孔19，拉绳18的自由端依次穿过通线轮20、连接孔19、第二安装槽14并与放置台15固定连接，拉伸机构的设立，使得放置台15也可以调节高度，当待加工件较大时，通过调整放置台15的高度以保证刻印操作的正常进行。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待加工件进行刻印操作时，首先，操作者将待加工件平稳地放置在放置台15上，然后操作者转动绕线轮17，绕线轮17收紧拉绳18，拉绳18带动放置台15向上移动，当放置台15移动到合适的高度时，停止转动绕线轮17，按压绕线轮17，绕线轮17的底部挤压卡块26的侧壁最后进入卡槽25中，在第三弹簧24的作用下，卡槽25与绕线轮17的底部相抵紧，此时，绕线轮17处于固定状态，然后，操作者旋转旋钮5，在螺纹杆6的转动下，螺纹套管7向下移动，进而带动安装板10向下平移，实现刻印机13向下移动，从而进一步地调整刻印机13与待加工件之间的距离，当刻印机13的底部移动到适当的位置时，停止转动旋钮5，然后启动刻印机13，进行刻印操作，待刻印操作完成后，关闭刻印机13，反向旋转旋钮5，使刻印机13远离待加工件，再拉动拉杆11，使卡块26上的卡槽25脱离对绕线轮17的固定，将绕线轮17拉出，反向转动绕线轮17，使放置台15缓缓下降，当放置台15下降到合适的高度时，将待加工件从放置台15上取出，操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。