一种钨钢流道加工用立铣刀的制作方法

本实用新型涉及非标刀具开发技术领域，具体为一种钨钢流道加工用立铣刀。

背景技术：

立铣刀是众多铣刀类型中常见的一种，由于其底端设置有相应的切削刃从而被命名为立铣刀，其在实际使用时，具备很好的钻孔效果，并且配合其内部自带的冷却孔结构，能够在切削工件的同时对自身进行较好的散热，但是由于其自身结构设计不够合理，所以现有的立铣刀在实际使用时存在以下缺点：

铣刀底端在与工件相接触时，高速转动的切削刃虽然能够对工件进行高效钻孔，但是由于其底端的排屑机构设计不合理，导致底端的切削刃负能过高，容易崩断，并且切削液从底端的冷却孔流出，在钻孔至一定深度时，底端的切削液不能满足上段铣刀的散热需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钢流道加工用立铣刀，以解决上述背景技术中提出铣刀底端在与工件相接触时，高速转动的切削刃虽然能够对工件进行高效钻孔，但是由于其底端的排屑机构设计不合理，导致底端的切削刃负能过高，容易崩断，并且切削液从底端的冷却孔流出，在钻孔至一定深度时，底端的切削液不能满足上段铣刀的散热需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢流道加工用立铣刀，包括切削刃，所述切削刃固定连接在刀杆的表面，且切削刃呈螺旋状分布，并且刀杆的顶端固定安装在固定杆的底端，所述刀杆的底端安装有钻头板，所述钻头板的底端开设有冷却孔，且冷却孔和冷却液通道相连通，所述刀杆上开设有第一分流道和第二分流道。

优选的，所述钻头板为朝向中间倾斜聚拢分布，且其外径小于切削刃的外径，并且冷却孔的两侧在钻头板和刀杆的底端均有分布。

优选的，所述第一分流道的顶端为向上倾斜分布，且第一分流道的尾端和冷却液通道相连通。

优选的，所述第二分流道位于第一分流道的下方，且两者倾斜方向相反，并且第二分流道的顶端与冷却液通道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钢流道加工用立铣刀，结构设计更加合理，将底端的钻头板结构的排屑机构与切削刃排屑机构相结合，确保切削效率，并且切削液的导出结构能够对铣刀的下段以及上端进行同步高效的散热；

1.钻头板的弧形结构设计，便于通过两者弧形表面相连通的方式，使铣刀底端的排屑机构与切削刃排屑结构相贯通，排屑更加方便；

2.两个分流道结构的使用，便于切削液能够同步的从冷却液通道中对铣刀的底端和表面进行同步散热。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型正剖面结构示意图。

图中：1、切削刃；2、刀杆；3、固定杆；4、钻头板；5、冷却孔；6、冷却液通道；7、第一分流道；8、第二分流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢流道加工用立铣刀，包括切削刃1、刀杆2、固定杆3、钻头板4、冷却孔5、冷却液通道6、第一分流道7和第二分流道8，切削刃1固定连接在刀杆2的表面，且切削刃1呈螺旋状分布，并且刀杆2的顶端固定安装在固定杆3的底端，刀杆2的底端安装有钻头板4，钻头板4的底端开设有冷却孔5，且冷却孔5和冷却液通道6相连通，刀杆2上开设有第一分流道7和第二分流道8。

钻头板4为朝向中间倾斜聚拢分布，且其外径小于切削刃1的外径，并且冷却孔5的两侧在钻头板4和刀杆2的底端均有分布。

第一分流道7的顶端为向上倾斜分布，且第一分流道7的尾端和冷却液通道6相连通，第二分流道8位于第一分流道7的下方，且两者倾斜方向相反，并且第二分流道8的顶端与冷却液通道6相连通，切削液从冷却液通道6处通入到底端的冷却孔5处，从而对工件与铣刀的直接接触点进行散热，当铣刀深入工件内部一定深度时，切削液同时会从第一分流道7以及第二分流道8处流出，切削液便会相应流动至铣刀表面，从而实现高效散热的目的。

工作原理：如图1-3所示，首先在实际使用时，与工件表面首先接触的刀杆2底端的钻头板4，其在刀杆2以及固定杆3的带动下，跟随设备驱动机构一同高速转动并同时移动，从而实现切削钻孔的目的，与此同时，切削液从冷却液通道6处通入到底端的冷却孔5处，从而对工件与铣刀的直接接触点进行散热，当铣刀深入工件内部一定深度时，切削液同时会从第一分流道7以及第二分流道8处流出，切削液便会相应流动至铣刀表面，从而实现高效散热的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钨钢流道加工用立铣刀，包括切削刃(1)，其特征在于：所述切削刃(1)固定连接在刀杆(2)的表面，且切削刃(1)呈螺旋状分布，并且刀杆(2)的顶端固定安装在固定杆(3)的底端，所述刀杆(2)的底端安装有钻头板(4)，所述钻头板(4)的底端开设有冷却孔(5)，且冷却孔(5)和冷却液通道(6)相连通，所述刀杆(2)上开设有第一分流道(7)和第二分流道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢流道加工用立铣刀，其特征在于：所述钻头板(4)为朝向中间倾斜聚拢分布，且其外径小于切削刃(1)的外径，并且冷却孔(5)的两侧在钻头板(4)和刀杆(2)的底端均有分布，同时钻头板(4)边缘处的弧形表面与切削刃(1)底端的弧形表面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种钨钢流道加工用立铣刀，其特征在于：所述第一分流道(7)的顶端为向上倾斜分布，且第一分流道(7)的尾端和冷却液通道(6)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钨钢流道加工用立铣刀，其特征在于：所述第二分流道(8)位于第一分流道(7)的下方，且两者倾斜方向相反，并且第二分流道(8)的顶端与冷却液通道(6)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种钨钢流道加工用立铣刀，包括切削刃，所述切削刃固定连接在刀杆的表面，且切削刃呈螺旋状分布，并且刀杆的顶端固定安装在固定杆的底端，所述刀杆的底端安装有钻头板，所述钻头板的底端开设有冷却孔，且冷却孔和冷却液通道相连通，所述刀杆上开设有第一分流道和第二分流道。该钨钢流道加工用立铣刀，结构设计更加合理，将底端的钻头板结构的排屑机构与切削刃排屑机构相结合，确保切削效率，并且切削液的导出结构能够对铣刀的下段以及上端进行同步高效的散热。

技术研发人员：盛胜利
受保护的技术使用者：南通博特锐精密工具有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.09