折弯机用保护装置的制作方法

本实用新型属于金属冲压的技术领域。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。通过压板的上下运动对工作台上的金属板进行折弯加工。

现有技术中的折弯机不具备完善的保护功能，操作人员长期处于机械工作状态容易由于产生疲劳或大意心理，而导致手或手指伸入折弯机刀模的折弯刀下方，造成操作人员手或手指被夹住甚至夹断的重大人身伤害事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供折弯机用保护装置，以解决折弯机无法保护操作人员手部的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：折弯机用保护装置，包括机架与工作台，机架上设有升降装置，升降装置自由端固定连接有弯折刀，升降装置侧壁还固定连接有滑套，滑套底部沿竖直方向开有滑槽，滑槽内滑动连接有安全板，安全板竖直方向长度大于滑槽深度，滑槽的顶端设有控制升降装置的急停开关；在安全板完全收缩至滑套内状态下，安全板底端高度低于弯折刀底端高度。

本基础方案的工作原理在于：在升降装置控制弯折刀下降的同时，也控制着安全架及安全板一同下降。当操作人员误将手放置在工作台上时，由于安全板底端的水平高度低于弯折刀底端的高度，因此安全板会首先接触到操作人员的手，在升降装置继续下降的过程中，安全板会受到操作人员手的抵触发生相对收缩。当安全板收缩至顶端时，其底端会触发急停开关，进而最终使整个弯折机停止工作，最终达到避免弯折机误触挤压操作人员的双手。

本基础方案的有益效果在于：相比于现有技术，本方案能够利用机械机构自动判断操作人员的手是否放置在工作台上，并且一旦检测到存在并能够自行终止弯折机的工作，有效降低事故发生的风险概率，提高弯折机的安全性能。

进一步，所述升降装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的自由端固定连接有支撑架，所述支撑架底端可拆卸连接有弯折刀，所述支撑架侧壁固定连接所述滑套。

本技术方案通过在伸缩油缸自由端增设特殊结构的支撑架，一方面能够保证灵活装配各种结构的弯折刀，另一方面也便于操作人员调试滑套及安装安全板结构。

进一步，所述支撑架底面开有倒置的t字形凹槽，所述弯折刀顶端为t字形凸起，所述弯折刀t字形凸起滑动连接于所述倒置t字形凹槽内，所述弯折刀与支撑架倒置t字形凹槽之间通过螺栓固定连接。

本机技术方案利用t字形结构进行可拆卸连接，以达到便于随时快捷更换弯折刀的技术效果。

进一步，所述安全板内部开有空腔，所述安全板靠近弯折刀侧壁开有开口，所述空腔内装填有安全气囊，所述安全气囊一侧设有用于起爆安全气囊的发生器，所述安全板在发生器的竖直方向上开有针孔，所述针孔连通所述安全板顶端，所述滑槽顶面在针孔的竖直方向上设有撞针。

本技术方案通过增设安全气囊，在操作人员即将被误伤上利用撞针及时触发安全气囊，以起到对操作人员手部保护的作用。

进一步，所述安全板顶端与所述滑槽顶端之间连接有压缩弹簧。

在安全板抵触到操作人员的手后，安全板相对滑套发生相对收缩。在安全板收缩的过程中，压缩弹簧也会受到相应的挤压。由于压缩弹簧在挤压的过程中会产生一个反向的作用力，使得操作人员的手受到压力逐渐加强，进而使操作人员通过触觉的感受，以达到提醒操作人员可能会出现挤压手部风险的目的。

进一步，所述安全板底端为橡胶材质的曲面倒角。

本技术方案利用曲面倒角的安全板，进而在安全板接触的过程中起到缓冲的技术效果，提高整体装置的安全性能。

进一步，所述安全板侧壁水平开有贯穿水平两侧的观察孔。

本技术方案通过在安全板上增设观察孔，在折弯过程中以便于操作人员通过观察孔观察了解工作台表面的实时情况。

进一步，所述工作台端面可拆卸连接有长方体结构模具，所述模具端面开有若干形状各异的凹槽。

操作人员能够根据实际的需要，将模具上的指定端面固定在弯折刀的正下方，进而达到多样化选择弯折形状的技术效果。

进一步，所述可拆卸连接方式为螺栓连接。

进一步，所述安全板底端固定连接有橡胶垫。

通过增设橡胶层的结构，在安全板与操作人员的手部接触过程中起到有效缓冲效果，避免过度挤压造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例一折弯机用保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一折弯机用保护装置的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例二折弯机用保护装置的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、伸缩油缸3、支撑架4、弯折刀5、滑套6、安全板7、压缩弹簧8、急停开关9、针孔10、撞针11、发生器12、安全气囊13。

实施例一

基本如附图1及附图2所示：折弯机用保护装置，包括机架1与工作台2。工作台2端面可拆卸连接有长方体结构的模具，模具端面开有若干形状各异的凹槽。机架1的顶部设有伸缩油缸3，伸缩油缸3的伸缩方向为沿竖直方向上下伸缩，伸缩油缸3的自由端开设于靠近地面的一侧。伸缩油缸3的自由端上固定连接有支撑架4。支撑架4的底面开有倒置的t字形凹槽，t字形的凹槽上配合有弯折刀5，弯折刀5的顶部为t字形结构的凸起，弯折刀5t字形的凸起滑动连接于支撑架4的倒置t字形凹槽，弯折刀5与支撑架4凹槽之间通过螺栓固定连接在一起。

支撑架4侧壁还焊接固定连接有滑套6，滑套6内滑动连接有安全板7，安全板7自由端延伸于滑套6外部，安全板7相对于滑套6竖直滑动连接，滑套6的底端开有滑槽，滑槽的延伸方向平行于竖直方向。滑槽顶端设有控制伸缩油缸3的急停开关9，安全板7相对滑套6收缩最短距离状态下，安全板7底端的水平高度低于弯折刀5底端的水平高度。安全板7顶端与滑槽顶端之间连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8在自由状态下时，安全板7相对于滑套6位于最远端，安全板7底端为圆弧的曲面倒角并包裹有一层橡胶层。安全板7侧壁水平开有贯穿水平两侧的观察孔，在压缩弹簧8为自由状态下时，观察孔与工作台2之间位于同一水平高度。

具体实施过程如下：首先将工件放置在工作台2表面，然后启动伸缩油缸3，伸缩油缸3上的弯折刀5对工作台2上的工件进行冲压弯折。当操作人员的手误放置在工作台2上时，弯折刀5下降的过程中，其安全板7会首先同操作人员的手部接触。此时操作人员通过感受安全板7的挤压，进而得到弯折刀5即将落下的预警信号。如果操作人员的手并没有及时收回，安全板7与滑套6之间会发生相对的收缩，当安全板7的顶面运动至滑套6的顶面时，安全板7触发负责控制伸缩油缸3的急停开关9，急停开关9通过紧急制动最终使整个弯折机停止工作，最终达到对操作人员紧急保护的技术效果。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示安全板7内部开有空腔，安全板7靠近弯折刀5侧壁开有开口。空腔内装填有安全气囊13，安全气囊13一侧设有用于起爆安全气囊13的发生器12，安全板7在发生器12的竖直方向上开有针孔10，针孔10连通安全板7顶端，滑槽顶面在针孔10的竖直方向上设有撞针11。

具体实施过程如下：当安全板7抵压操作人员的手部收缩过程中，撞针11会穿过针孔10触发安全气囊13的发生器12。发生器12被触发后安全气囊13迅速膨胀，安全气囊13的膨胀导致其从安全板7的开口出膨胀出来，安全气囊13向外膨胀的过程推开操作人员的手部，最终达到避免操作人员手部被挤压的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。