一种热交换器下管板生产用的线切割装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种热交换器下管板生产用的线切割装置。

背景技术：

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，由于其切割精度高，而被广泛应用于一些板材、管件等材料的切割加工。

但是在电火花线切割机床加工过程中，断丝一直是一个严重的问题，机床上的电极丝断了以后便成为废丝，废丝需要从丝桶上去除，重新安装新丝才能继续加工，目前采用的废丝去除方法是工人采用类似于绕毛线团的方式从丝桶上手工绕丝，然而因为电极丝直径很小，在受压下不亚于一把锋利的刀，在没有安全措施的情况下极易使手指受伤，乃至割断手指，徒手绕的废丝往往是蓬松的一大团，不仅要占用很大的空间，它的存在还有可能对他人造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热交换器下管板生产用的线切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热交换器下管板生产用的线切割装置，包括安装架，所述安装架上设置有导轨，所述导轨上活动连接有安装座，所述安装座的下端分别设置有切割装置和冷却管，所述安装架上设置有工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内分别设置有切割台和循环机构，且切割台位于切割装置下方，所述工作台的下端面上转动安装有存丝辊，所述安装架上对称安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有废丝辊，每块所述固定板上均开设有活动槽，两个所述活动槽内通过限位机构共同安装有压丝杆。

优选地，所述循环机构包括安装架上焊接的循环箱，所述循环箱与凹槽之间设置有回流管。

优选地，所述循环箱内设置有过滤网。

优选地，所述限位机构包括压丝杆位于活动槽内一端上竖直安装的活动杆，所述活动杆的上端贯穿固定板的侧壁并连接有压板，所述活动杆上套设有弹簧。

优选地，所述弹簧的上下两端分别连接在活动槽的槽壁和压丝杆上。

优选地，所述废丝辊的一端贯穿固定板并固定连接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置回流管、循环箱和过滤网，回流管将凹槽内的废渣和冷却液导流到循环箱内，再通过过滤网将残渣与冷却液分离，从而可以对冷却液进行回收再次利用。

2、通过摇动把手，把手带动废丝辊快速转动，将废丝持续缠绕于废丝辊上，提高了废丝收集效率。

3、通过设置压丝杆、弹簧和活动杆，由于弹簧的作用，在废丝被收集过程中，所述压丝杆能够实时紧压所述废丝辊上的废丝，避免了废丝存放因蓬松占用空间，且易于收纳。

综上所述，本实用新型通过把手与废丝辊配合限位机构可以快速的将废丝紧密缠绕在废丝辊上，避免了废丝存放因蓬松占用空间，以及可能带来的二次人身伤害，且此装置在使用时，可以对冷却液进行回收循环利用，提高了冷却液的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热交换器下管板生产用的线切割装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1安装架、2导轨、3安装座、4切割装置、5冷却管、6工作台、7凹槽、8切割台、9回流管、10循环箱、11过滤网、12存丝辊、13固定板、14废丝辊、15活动杆、16弹簧、17把手、18压丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热交换器下管板生产用的线切割装置，包括安装架1，安装架1上设置有导轨2，导轨2上活动连接有安装座3，导轨2可采用滚珠丝杆配合伺服电机，安装座3为螺纹套，安装座3的下端分别设置有切割装置4和冷却管5，冷却管5为倾斜设置，且其下端喷头对着切割装置4的切割处，冷却管5与外界冷却液供应设备连接，安装架1上设置有工作台6，工作台6上开设有凹槽7，凹槽7内分别设置有切割台8和循环机构，且切割台8位于切割装置4下方，工作台6的下端面上转动安装有存丝辊12，存丝辊12的转轴一端固定连接有方便转动存丝辊12的手柄，存丝辊12可用于存放钼丝，安装架1上对称安装有两块固定板13，两块固定板13之间转动安装有废丝辊14，每块固定板13上均开设有活动槽，两个活动槽内通过限位机构共同安装有压丝杆18。

本实用新型中，循环机构包括安装架上焊接的循环箱10，循环箱10与凹槽7之间设置有回流管9，回流管9可以将凹槽内7内的废渣和冷却液导流到循环箱10内，通过过滤网11将残渣与冷却液分离，从而可以对冷却液进行回收再次利用；

限位机构包括压丝杆18位于活动槽内一端上竖直安装的活动杆15，活动杆15的上端贯穿固定板13的侧壁并连接有压板，通过压板使得使用者更方便的拉动活动杆15，活动杆15上套设有弹簧16，弹簧16的上下两端分别连接在活动槽的槽壁和压丝杆18上，废丝辊14的一端贯穿固定板13并固定连接有把手17，通过把手17使得使用者可以方便的转动废丝辊14，从而将废丝缠绕在废丝辊14上。

本实用新型使用时，操作人员将需要加工的工件放置在切割台8上，而后导轨2使得安装座3在导轨2上移动，同时开启切割装置4和冷却管5，切割装置4对工件进行切割加工，冷却管5向工件切割处喷射冷却液进行冷却，并且将废渣冲入凹槽7内，并通过回流管9导流到循环箱10内，循环箱10内的过滤网11将残渣与冷却液分离，从而可以对冷却液进行回收再次利用；

当发生断丝时，缠绕于存丝辊12上的废丝从中间断开，首先通过压板同时向上拉动两根活动杆15，两根活动杆15共同带动压丝杆18远离废丝辊14，再拉开废丝的一端穿过压丝杆18缠绕在废丝辊14上，松掉压板，活动杆15在弹簧16的弹力作用下带动压丝杆18靠近废丝辊14并压住废丝，摇动把手17，把手17带动废丝辊14快速转动，废丝持续缠绕于废丝辊14上，由于弹簧16的作用，在废丝被收集过程中，所述压丝杆18能够实时紧压所述废丝辊14上的废丝，避免了废丝存放因蓬松占用空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热交换器下管板生产用的线切割装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）上设置有导轨（2），所述导轨（2）上活动连接有安装座（3），所述安装座（3）的下端分别设置有切割装置（4）和冷却管（5），所述安装架（1）上设置有工作台（6），所述工作台（6）上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内分别设置有切割台（8）和循环机构，且切割台（8）位于切割装置（4）下方，所述工作台（6）的下端面上转动安装有存丝辊（12），所述安装架（1）上对称安装有两块固定板（13），两块所述固定板（13）之间转动安装有废丝辊（14），每块所述固定板（13）上均开设有活动槽，两个所述活动槽内通过限位机构共同安装有压丝杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器下管板生产用的线切割装置，其特征在于，所述循环机构包括安装架上焊接的循环箱（10），所述循环箱（10）与凹槽（7）之间设置有回流管（9）。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器下管板生产用的线切割装置，其特征在于，所述循环箱（10）内设置有过滤网（11）。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器下管板生产用的线切割装置，其特征在于，所述限位机构包括压丝杆（18）位于活动槽内一端上竖直安装的活动杆（15），所述活动杆（15）的上端贯穿固定板（13）的侧壁并连接有压板，所述活动杆（15）上套设有弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的一种热交换器下管板生产用的线切割装置，其特征在于，所述弹簧（16）的上下两端分别连接在活动槽的槽壁和压丝杆（18）上。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器下管板生产用的线切割装置，其特征在于，所述废丝辊（14）的一端贯穿固定板（13）并固定连接有把手（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种热交换器下管板生产用的线切割装置，包括安装架，所述安装架上设置有导轨，所述导轨上活动连接有安装座，所述安装座的下端分别设置有切割装置和冷却管，所述安装架上设置有工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内分别设置有切割台和循环机构，且切割台位于切割装置下方，所述工作台的下端面上转动安装有存丝辊，所述安装架上对称安装有两块固定板。本实用新型通过把手与废丝辊配合限位机构可以快速的将废丝紧密缠绕在废丝辊上，避免了废丝存放因蓬松占用空间，以及可能带来的二次人身伤害，且此装置在使用时，可以对冷却液进行回收循环利用，提高了冷却液的利用率。

技术研发人员：马英;郭瑞;陈岩涛
受保护的技术使用者：洛阳勤益机械有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.12