一种废丝废料回收加工装置的制作方法

本实用新型属于废料回收加工技术领域，具体涉及一种废丝废料回收加工装置。

背景技术：

废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。而将废料进行挤压定型等加工后，便于回收用作下一步处理，使其由原有物料转变为可利用物料。然而现有的废料回收加工装置在其挤压头的耐腐牢固性以及承载板的导水防滑性等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的废丝废料回收加工装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废丝废料回收加工装置，以解决其挤压头的耐腐牢固性以及承载板的导水防滑性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废丝废料回收加工装置，包括

装置主体，所述装置主体外侧设有支撑机架，所述支撑机架顶部设有驱动电机，所述驱动电机底部设有联轴器，所述联轴器底部设有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴外侧设有防护轴套，所述防护轴套底部设有承接转盘，所述承接转盘底部设有抗变形钢板，所述装置主体两侧设有防溅挡板，所述防溅挡板底部设有落料斗，所述落料斗底部设有固定撑架，所述固定撑架内侧设有底板，所述底板中心设有支撑柱；

挤压头，包括耐腐护层、挤压头内腔、传动轴柱、加强筋，所述挤压头通过承接槽孔连接在螺旋挤压轴底部，所述传动轴柱焊接固定在挤压头中心，所述挤压头内腔焊接固定在传动轴柱外侧，所述加强筋焊接固定在挤压头内腔内侧，所述耐腐护层套接固定在挤压头外侧；

承载板，包括耐磨板、防滑垫块、导水板、防护支承台，所述承载板通过铆钉铆接固定在落料斗底部，所述防护支承台焊接固定在承载板中心，所述耐磨板通过铆钉铆接固定在防护支承台上表面，所述导水板通过铆钉铆接固定在耐磨板双侧，所述防滑垫块通过铆钉铆接固定在导水板外侧。

优选的，所述支撑柱底部设有螺纹，且其穿插承载板与底板通过螺纹转动连接。

优选的，所述防溅挡板设置为2个，2个所述防溅挡板分别左右对称设置在落料斗两侧。

优选的，所述防护轴套套接固定在螺旋挤压轴外侧。

优选的，所述抗变形钢板通过内置卡扣固定在挤压头底部。

优选的，所述螺旋挤压轴中心呈圆形，其圆心与挤压头中心重合。

本实用新型的技术效果和优点：1、在挤压头的传动轴柱外侧设有加强筋和耐腐护层，通过筋体牢固度以及材料耐腐性对挤压头进行防护，以减少加工过程对机械的损伤；

2、在承载板的防护支承台表面设有耐磨板和防滑垫块，以减少废料对板面的磨损，同时其双侧设导水板，以便及时排出废料产生的废液，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压头的结构示意图；

图3为本实用新型中承载板的结构示意图。

图中：1-驱动电机，2-联轴器，3-螺旋挤压轴，4-防护轴套，5-装置主体，6-防溅挡板，7-承接转盘，8-挤压头，801-耐腐护层，802-挤压头内腔，803-传动轴柱，804-加强筋，9-落料斗，10-抗变形钢板，11-承载板，1101-耐磨板，1102-防滑垫块，1103-导水板，1104-防护支承台，12-支撑柱，13-支撑机架，14-底板，15-固定撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种废丝废料回收加工装置，包括

装置主体5，装置主体5外侧焊接固定有支撑机架13，起到稳固作用，支撑机架13顶部焊接固定有驱动电机1，用以提供驱动力，驱动电机1底部通过联轴器2连接有螺旋挤压轴3，用以传接动力，螺旋挤压轴3外侧套接有防护轴套4，防护性佳，防护轴套4底部通过承接转盘7连接有挤压头8，传动稳定，挤压头8底部通过内置卡扣固定有抗变形钢板10，有效防止挤压头8变形，装置主体5两侧通过铆钉铆接固定有防溅挡板6，有效防止颗粒飞溅，防溅挡板6底部通过焊接固定有落料斗9，便于将料物落入承载板11上，落料斗9底部焊接固定有固定撑架15，起到支撑固定作用，固定撑架15内侧焊接固定有底板14，底板14中心通过螺纹转动有支撑柱12，提高支撑稳固度；

挤压头8，包括耐腐护层801、挤压头内腔802、传动轴柱803、加强筋804，挤压头8通过承接槽孔连接在螺旋挤压轴3底部，传动轴柱803焊接固定在挤压头8中心，挤压头内腔802焊接固定在传动轴柱803外侧，加强筋804焊接固定在挤压头内腔802内侧，耐腐护层801套接固定在挤压头8外侧，挤压头8的传动轴柱803外侧设有加强筋804和耐腐护层801，通过筋体牢固度以及材料耐腐性对挤压头进行防护，以减少加工过程对机械的损伤；

承载板11，包括耐磨板1101、防滑垫块1102、导水板1103、防护支承台1104，承载板11通过铆钉铆接固定在落料斗9底部，防护支承台1104焊接固定在承载板11中心，耐磨板1101通过铆钉铆接固定在防护支承台1104上表面，导水板1103通过铆钉铆接固定在耐磨板1101双侧，防滑垫块1102通过铆钉铆接固定在导水板1103外侧，在承载板11的防护支承台1104表面设有耐磨板1101和防滑垫块1102，以减少废料对板面的磨损，同时其双侧设导水板1103，以便及时排出废料产生的废液，提高加工效率。

具体的，支撑柱12底部设有螺纹，且其穿插承载板11与底板14通过螺纹转动连接，支撑牢固度高。

具体的，防溅挡板6设置为2个，2个防溅挡板6分别左右对称设置在落料斗9两侧，有效防止颗粒飞溅。

具体的，防护轴套4套接固定在螺旋挤压轴3外侧，防护性佳。

具体的，抗变形钢板10通过内置卡扣固定在挤压头8底部，有效防止挤压头8变形。

具体的，螺旋挤压轴3中心呈圆形，其圆心与挤压头8中心重合，传动稳定。

工作原理：该废丝废料回收加工装置在使用过程中，先将废料从落料斗9落到承载板11上，防护支承台1104表面的耐磨板1101和防滑垫块1102以减少废料对板面的磨损，同时其双侧设导水板1103，以便及时排出废料产生的废液，提高加工效率，打开驱动电机1，使其将动力通过联轴器2传至螺旋挤压轴3，螺旋挤压轴3带动挤压头8下压对承载板11上的废料进行挤压定型用以回收，挤压头8的传动轴柱803外侧设有加强筋804和耐腐护层801，通过筋体牢固度以及材料耐腐性对挤压头进行防护，以减少加工过程对机械的损伤。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。