长工件多角度浮动支承的制作方法

本实用新型涉及化妆瓶领域，特别是涉及长工件多角度浮动支承。

背景技术：

对于切削加工而言，长工件的切削历来就是加工难度大的加工工艺，由于长工件质量大、长径比大，在加工时会产生切削振动，且其中间无支承段还会发生变形，导致长工件的切削加工难度极大，严重影响长工件的加工质量和加工效率，现有技术中，缺少切实可行的加工长工件表面用的多角度浮动支承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种长工件多角度浮动支承，实现了在龙门铣床上进行长工件切削加工的目的，加工时长工件不变形，振动小，可明显提高切削质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

长工件多角度浮动支承，包括支座、支臂和永磁吸盘，所述支臂通过a紧固件与支座连接，所述支臂的安装高度可调节且支臂与支座间的夹角可调节，所述永磁吸盘通过b紧固件与支臂连接，所述永磁吸盘的安装高度可调节且永磁吸盘与支臂间的夹角可调节。

所述支臂上设有腰孔，所述a紧固件和b紧固件均可穿过腰孔，所述支臂以a紧固件为圆心进行角度偏转，所述永磁吸盘以b紧固件为圆心进行角度偏转。

本实用新型的有益效果是：通过均可调节安装角度的永磁吸盘及支臂的设置，同时利用永磁吸盘对长工件的吸力作用，实现了在龙门铣床上进行长工件稳定切削加工的目的，解决了机械切削加工长工件的难题，加工时长工件不变形，振动小，明显提高了切削质量，提升了加工效率，浮动支承安装方便，使用安全可靠，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装本实用新型的龙门铣床的结构示意图。

图中：支座1、支臂2、a紧固件21、b紧固件22、腰孔23、永磁吸盘3、长工件4、辅助工装5、夹具6、液压尾座7、数控转台8、工作台9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图2所示，长工件多角度浮动支承，包括支座1、支臂2和永磁吸盘3，所述支臂2通过a紧固件21与支座1连接，所述支臂2的安装高度可调节且支臂2与支座1间的夹角可调节，所述永磁吸盘3通过b紧固件22与支臂2连接，所述永磁吸盘3的安装高度可调节且永磁吸盘3与支臂2间的夹角可调节。

所述支臂2上设有腰孔23，所述a紧固件21和b紧固件22均可穿过腰孔23，所述支臂2以a紧固件21为圆心进行角度偏转，所述永磁吸盘3以b紧固件22为圆心进行角度偏转。

本实用新型的支座1活动安装在龙门铣床的工作台9上，龙门铣床还包括分别安装在工作台9两侧上的液压尾座7和数控转台8、通过紧固件固定安装在液压尾座7的转轴上的夹具6、通过紧固件与夹具6固定连接的一个辅助工装5以及通过紧固件固定安装在数控转台8的转轴上的另一个辅助工装5，两个辅助工装5之间安装长工件4，液压尾座7可靠近或远离数控转台8进行移动，通过调整液压尾座7的位置使得两个辅助工装5之间适用于安装不同长度的长工件4，数控转台8用于控制长工件4转动，实际上，长工件4、两个辅助工装5和夹具6是一起转动的，当长工件4转动至所需加工角度后，液压尾座7对其自身的转轴锁定从而使得长工件4的加工角度锁定，永磁吸盘3吸附于长工件4长度方向的外表面中间位置处，对长工件4进行支撑；在进行长工件4不同角度的切削加工时，每调整好一个长工件4的加工角度，均需相应的调整永磁吸盘3和支臂2的角度，以确保永磁吸盘3完全吸紧长工件4，此外，若长工件4过长，可采用多套浮动支承进行支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.长工件多角度浮动支承，包括支座(1)、支臂(2)和永磁吸盘(3)，其特征在于：所述支臂(2)通过a紧固件(21)与支座(1)连接，所述支臂(2)的安装高度可调节且支臂(2)与支座(1)间的夹角可调节，所述永磁吸盘(3)通过b紧固件(22)与支臂(2)连接，所述永磁吸盘(3)的安装高度可调节且永磁吸盘(3)与支臂(2)间的夹角可调节。

2.如权利要求1所述长工件多角度浮动支承，其特征在于：所述支臂(2)上设有腰孔(23)，所述a紧固件(21)和b紧固件(22)均可穿过腰孔(23)，所述支臂(2)以a紧固件(21)为圆心进行角度偏转，所述永磁吸盘(3)以b紧固件(22)为圆心进行角度偏转。

技术总结
本实用新型公开了一种长工件多角度浮动支承，包括支座、支臂和永磁吸盘，所述支臂通过A紧固件与支座连接，所述支臂的安装高度可调节且支臂与支座间的夹角可调节，所述永磁吸盘通过B紧固件与支臂连接，所述永磁吸盘的安装高度可调节且永磁吸盘与支臂间的夹角可调节。本实用新型实现了在龙门铣床上进行长工件切削加工的目的，加工时长工件不变形，振动小，可明显提高切削质量。

技术研发人员：陈宥融;孙小伟
受保护的技术使用者：浙江泰坦股份有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.16