龙门加工中心设备的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备领域，特别涉及一种龙门加工中心设备。
背景技术：
：龙门加工中心设备是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，龙门加工中心设备的龙门架滑动安装于机床的滑轨。目前一种龙门加工中心设备将驱动装置设于工作台的下方，以避免驱动装置容易受到外界干涉。但是当机床放置在地面上时，驱动装置位于工作台与地面之间，而机床与地面之间的间隙小，对于驱动装置进行维修或更换比较困难。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种龙门加工中心设备，旨在方便维护龙门加工中心设备。为实现上述目的，本实用新型提出的龙门加工中心设备，包括：机座，所述机座上设有工作台，所述工作台上且沿上下方向贯设有修理孔；龙门架，滑动安装于所述机座上；驱动装置，与所述龙门架驱动连接，且所述驱动装置位于所述修理孔下方；以及，盖板，盖合所述修理孔，所述盖板与所述机座可拆卸连接。可选地，所述修理孔沿所述龙门架的滑动方向延伸而呈长条状，所述盖板的数量为多块，多块所述盖板沿所述龙门架的滑动方向依次排布。可选地，相邻两所述盖板之间设有第一密封件。可选地，多块所述盖板包括相邻的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述修理孔的宽度方向延伸，所述第二盖板盖合所述第一安装槽，所述第一密封件设于所述第一安装槽内。可选地，所述第一盖板的朝向所述第二盖板的一侧设有第一凸台，所述第一凸台的顶面低于所述第一盖板的顶面而形成阶梯状，所述第一凸台的顶面开设有所述第一安装槽；所述第二盖板的朝向所述第一盖板的表面设有第二凸台，所述第二凸台的底面高于所述第二盖板的底面而形成阶梯状，所述第二凸台的底面与所述第一凸台的顶面抵接。可选地，所述盖板和所述机座之间设有第二密封件。可选地，所述工作台上设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述修理孔的周向延伸而呈环状，所述第二密封件设于所述第二安装槽内，所述盖板盖合所述第二安装槽。可选地，所述工作台的顶面且靠近所述修理孔的边缘设有缺口，所述盖板的周缘设于所述缺口内。可选地，所述第二安装槽设于所述缺口的槽底。可选地，所述龙门架包括横梁、两立柱和连杆，所述横梁位于所述机座上方，两所述立柱分设于所述横梁的两端，并分别与所述横梁连接，两所述立柱分别与所述机座滑动连接，所述连杆分别连接两所述立柱，所述连杆位于机座下方。本实用新型技术方案通过在工作台上设置修理孔，并将修理孔对应设于驱动装置的上方，再在修理孔上方设于有盖板，且盖板与机座可拆卸连接。如此，在龙门加工中心设备工作时，盖板盖合修理孔，而当驱动装置故障需要维护时，将盖板拆下即可透过修理孔对驱动装置进行维护处理，极大方便了对龙门加工中心设备的维护工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型龙门加工中心设备一实施例的结构示意图；图2为图1中龙门加工中心设备另一视角移除盖板后的结构示意图；图3为图1中a处的放大图；图4为图2中b处的放大图；图5为图1中相邻两盖板的结构示意图；图6为图5中c处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10机座30盖板11工作台31第一盖板111修理孔311第一凸台112缺口312第一安装槽113第二安装槽32第二盖板20龙门架321第二凸台21横梁40第一密封件22立柱50第二密封件23连杆本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种龙门加工中心设备。在本实用新型实施例中，请结合参考图1和图2，该龙门加工中心设备包括机座10、龙门架20、驱动装置和盖板30，其中，机座10上设有工作台11，工作台11上且沿上下方向贯设有修理孔111；龙门架20滑动安装于机座10上；驱动装置(图未示出)与龙门架20驱动连接，且驱动装置位于修理孔111下方；盖板30盖合修理孔111，盖板30与机座10可拆卸连接。以下为更好说明，以工作台11所在的一侧为上，驱动装置所在的一侧为下进行具体说明，但是当龙门加工中心设备的放置姿态发生改变时，工作台11和驱动装置之间的方向性指示也相应地随之改变。本实施例中，龙门架20包括横梁21、两立柱22和连杆23，横梁21位于机座10上方，两立柱22分设于横梁21的两端，并分别与横梁21连接，两立柱22分别与机座10滑动连接，连杆23分别连接两立柱22，连杆23位于机座10下方。其中，横梁21用于安装机头。如此相当于两立柱22的上端与横梁21连接固定，两立柱22的下端与连杆23连接固定，使得龙门架20呈框形设置，增大了两立柱22之间的稳定性，进而增大了龙门架20的整体稳定性。驱动装置的驱动方式具有多种，例如，在一实施例中，驱动装置包括第一电机、齿轮和齿条，第一电机安装于连杆23上，齿轮安装于第一电机的主轴上，齿条固定安装于机座10上，且齿条的延伸方向与龙门架20的滑动方向一致，齿条与齿轮啮合。如此由于龙门架20与机座10滑动连接，故通过第一电机驱动齿轮与齿条啮合，使得第一电机和连杆23能够沿齿条的延伸方向运动，进而驱动龙门架20在机床上滑动。相较于在两立柱22的位置分别设一电机驱动的方式，如此龙门架20由第一电机驱动连杆23运动，再由连杆23带动两立柱22运动，能够提高两立柱22运动的同步性，进而能提高龙门加工中心设备的加工精度。并且通过齿轮和齿条传动时，齿轮和齿条的传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高，能保证恒定的传动比。在另一实施例中，驱动装置包括第二电机、丝杆和螺母，第二电机安装于机座10上，丝杆与第二电机的主轴连接，螺母安装于连杆23上，丝杆安装于螺母内。如此龙门架20也可由一个电机驱动行走，能够提高两立柱22运动的同步性，进而能提高龙门加工中心设备的加工精度。此外，丝杆传动的方式传动精度高，安装简单可靠。当然，在其它实施例中，也可以设置两驱动装置等等。另外，可以将齿条或者丝杆设于两立柱22之间的中心线上，如此能够使得两立柱22的运动更加平稳，以提高龙门加工中心设备的加工精度。当然，也可以将齿条或者丝杆偏移两立柱22之间的中心线设置。本实用新型技术方案通过在工作台11上设置修理孔111，并将修理孔111对应设于驱动装置的上方，再在修理孔111上方设于有盖板30，且盖板30与机座10可拆卸连接。如此，在龙门加工中心设备工作时，盖板30盖合修理孔111，而当驱动装置故障需要维护时，将盖板30拆下即可透过修理孔111对驱动装置进行维护处理，极大方便了对龙门加工中心设备的维护工作。请结合参考图3和图4，本实施例中，盖板30和工作台11之间设有第二密封件50。具体而言，第二密封件50为橡胶条，第二密封件50夹持于盖板30和工作台11之间。如此可通过第二密封件50密封盖板30和工作台11之间的缝隙，以防止冷却液渗透至工作台11下方，避免驱动装置受到冷却液干涉而发生故障。其中，第二密封件50可以沿修理孔111的周向延伸而呈一体环状设置，也可以为多个橡胶条，多个橡胶条沿修理孔111的周向依次连接等等。当然，在其它实施例中，也可以将第二密封件50呈“t”形条设置等等。本实施例中，工作台11上设有第二安装槽113，第二安装槽113沿修理孔111的周向延伸而呈环状，第二密封件50设于第二安装槽113内，盖板30盖合第二安装槽113。可以理解，如此方便第二密封件50在安装时定位，而且第二安装槽113能够对第二密封件50有效限位，避免在安装盖板30的过程中第二密封件50偏移或掉落而导致密封效果差。此外，当盖板30压第二密封件50时，第二密封件50能够朝第二安装槽113内变形，进而使得第二密封件50能够与第二安装槽113的槽底壁和两槽侧壁抵接，如此相当于增大了第二密封件50与工作台11的接触面积，能够提高密封效果。本实施例中，工作台11的顶面且靠近修理孔111的边缘设有缺口112，盖板30的周缘设于缺口112内。可以理解，工作台11用于放置工件，若直接将盖板30盖合在工作台11的顶面，则盖板30会凸出于工作台11的顶面，进而导致盖板30与工件产生干涉。而设置缺口112，并使得缺口112的深度大于或等于盖板30的厚度，如此使得盖板30安装在缺口112处时，盖板30的顶面与工作台11的顶面平齐，或者盖板30的顶面低于工作台11的顶面，形成避空区。如此能够避免盖板30与工件的安装干涉，能够方便龙门加工中心设备的加工。此外，如此还相当于增加了盖板30与工作台11的接触面积，能够提高盖板30与工作台11之间的防水效果。其中，可以将第二密封件50呈“l”形适配安装于盖板30与工作台11之间，也可以仅将第二密封件50设于盖板30的底面或侧面等等。本实施例中，第二安装槽113设于缺口112的槽底。可以理解，相较于将第二安装槽113设于安装侧面的方式，如此能够保证第二密封件50更加稳定地安装于第二安装槽113内，能够避免第二密封件50容易脱离第二安装槽113，能够方便安装第二密封件50。请再次结合参考图1和图2，本实施例中，修理孔111沿龙门架20的滑动方向延伸而呈长条状，盖板30的数量为多块，多块盖板30沿龙门架20的滑动方向依次排布。具体而言，修理孔111的长度大于或等于龙门架20在机座10上的滑动行程，如此当龙门架20滑动至任意位置出现故障时，都能方便进行维护。而且，可以理解的是，为了保证盖板30的强度，盖板30通常为金属板，由于金属板比较重，若将盖板30呈整块金属板设置，其拆装困难。故将盖板30设置呈多块时，能方便拆装盖板30。此外，如此当盖板30在加工过程中变形损坏时，只需更换其中损坏的部分即可，能降低成本。当然，在其它实施例中，盖板30也可以为塑料板、碳纤维板或其它复合材料制成的复合板等等。请结合参考图5和图6，本实施例中，相邻两盖板30之间设有第一密封件40。具体而言，第一密封件40为橡胶条，第一密封件40夹持于相邻两盖板30之间。由于龙门加工中心设备加工工件时，需要喷射冷却液对工件和刀具进行冷却，故通过设置第一密封件40可以密封相邻两盖板30之间的缝隙，从而能够防止冷却液渗透至工作台11下方，避免冷却液渗入驱动装置内部而导致驱动装置损毁。本实施例中，多块盖板30包括相邻的第一盖板31和第二盖板32，第一盖板31设有第一安装槽312，第一安装槽312沿修理孔111的宽度方向延伸，第二盖板32盖合第一安装槽312，第一密封件40设于第一安装槽312内。需要说明的是，在此为方便说明，以多块盖板30中一组相邻的第一盖板31和第二盖板32为例进行说明，但不限于此，当第一盖板31或第二盖板32与其它盖板30相邻设置时，也可以参考第一盖板31和第二盖板32结合处的结构，在此不再一一赘述。可以理解，安装第一盖板31和第二盖板32时，先将第一密封件40放置于第一安装槽312内，在将第二盖板32盖合第一安装槽312和密封件。如此能方便第一密封件40的定位，而且第一安装槽312能够对第一密封件40有效限位，避免在安装第二盖板32的过程中，第一密封件40偏移而导致第一盖板31和第二盖板32之间存在间隙，进而导致密封效果差的情况。此外，当第二盖板32压住第一密封件40时，第一密封件40能够朝第一安装槽312内变形，进而使得第一密封件40能够与第一安装槽312的槽底壁和两槽侧壁抵接，如此相当于增大了第一密封件40与第一盖板31的接触面积，能够提高密封效果。本实施例中，第一盖板31的朝向第二盖板32的一侧设有第一凸台311，第一凸台311的顶面低于第一盖板31的顶面而形成阶梯状，第一凸台311的顶面开设有第一安装槽312；第二盖板32的朝向第一盖板31的表面设有第二凸台321，第二凸台321的底面高于第二盖板32的底面而形成阶梯状，第二凸台321的底面与第一凸台311的顶面抵接。具体而言，第一凸台311和第二凸台321均沿修理孔111的宽度方向延伸，第一凸台311的顶面与第一盖板31的顶面之间形成第一避空区，第二凸台321的底面与第二盖板32的底面之间形成第二避空区，第一凸台311伸入第二避空区，第二凸台321伸入第一避空区。将第一安装槽312设于第一凸台311的顶面时，能够保证第一密封件40更加稳定地安装于第一安装槽312内，能够避免第一密封件40滑落脱离第一安装槽312，进而方便安装第一密封件40。此外，如此还相当于增加了第一盖板31和第二盖板32之间的接触面积，能够提高第一盖板31和第二盖板32之间的防水效果。当然，在其它实施例中，也可以将第一安装槽312设于第二凸台321的底面，或者第一凸台311的顶面和第二凸台321的底面均设有第一安装槽312等等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12