一种数控车床加工用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及加工除尘技术领域，尤其涉及一种数控车床加工用除尘装置。

背景技术：

数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控车床在对工件进行加工时，由于道具对工件的切削会产生大量的碎屑和粉尘，粉尘会对车床内部的工件造成污染，而且粉尘进入空气中会对空气造成污染，不利于工作人员的安全操作。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种数控车床加工用除尘装置，解决了加工时产生的碎屑和粉尘对空气和对操作工人的危害，使加工环境更加有利。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床加工用除尘装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁焊接有吸尘管，所述箱体的底部内壁焊接有两个分隔板，两个所述分隔板的上方固定设有与箱体顶部内壁固定连接的过滤网，所述箱体的底部紧固连接有驱动电机，所述驱动电机的上方设有与分隔板固定连接的集风筒，所述驱动电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮靠近过滤网的一侧焊接有第二转轴，两个所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有旋转叶片，所述箱体的顶部内壁固定连接有两个固定杆，所述固定杆远离箱体的一端设有轴承，所述轴承固定套设在第二转轴的外圈，所述箱体两侧内壁连接有限位块，所述限位块的下方设有旋转板，所述箱体内壁转动连接有水平设置的第三转轴，且第三转轴在旋转板的内部，所述旋转板的下方设有集尘盒。

优选的，所述箱体的两侧外壁铰接有活动板，所述集尘盒的底部设有滑块，所述箱体的底部内壁设有滑槽。

优选的，所述集风筒的底部内壁焊接有挡风板，所述集风筒的顶部开设有固定孔，所述箱体的顶部开设有固定孔，且箱体的外壁焊接有出风罩贯穿固定孔。

优选的，所述箱体的底部内壁连接有固定桩，所述驱动电机通过紧固螺丝连接在所述固定桩上。

优选的，所述集风筒的上方开设有两个活动通孔，所述固定杆贯穿活动通孔，所述集风筒的下方开设有限位通孔，所述第一转轴贯穿限位通孔，所述挡风板的两侧开设有连接通孔，两个所述第二转轴贯穿连接通孔。

优选的，所述挡风板为倾斜设置，且所述第二转轴贯穿挡风板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装吸尘管、分隔板、驱动电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、挡风板、第二转轴、旋转叶片、固定杆、轴承、集风筒、出风罩、集尘盒、旋转板、第三转轴、限位块、过滤网等结构，其中驱动电机启动，带动第一转轴和第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行啮合传动，第二锥齿轮与第二转轴和螺旋叶片是固定连接的，所以螺旋叶片进行转动，螺旋叶片将吸尘管中的杂质带入装置内，此时，过滤网将净化后的气体通过集风筒输送到出风罩，导出装置外，同时，过滤的杂质或掉落至旋转板上，当重量到一定程度后，旋转板会通过第三转轴进行倾斜，将杂质导入集尘盒内，该装置设计新颖，可放置在及机床的出料口外，对加工产生的废屑进行及时的清理，放置污染导空气中，适合市场进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床加工用除尘装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床加工用除尘装置的旋转叶片正示结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控车床加工用除尘装置的挡板位置示意图。

图中：1箱体、2吸尘管、3分隔板、4驱动电机、5第一转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8挡风板、9第二转轴、10旋转叶片、11固定杆、12轴承、13集风筒、14出风罩、15集尘盒、16旋转板、17第三转轴、18限位块、19过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控车床加工用除尘装置，包括箱体1，箱体1的两侧外壁焊接有吸尘管2，箱体1的底部内壁焊接有两个分隔板3，两个分隔板3的上方固定设有与箱体1顶部内壁固定连接的过滤网19，箱体1的底部紧固连接有驱动电机4，驱动电机4的上方设有与分隔板3固定连接的集风筒13，驱动电机4输出端固定连接有第一转轴5，第一转轴5远离驱动电机4的一端焊接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的两侧设有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合传动，第二锥齿轮7靠近过滤网19的一侧焊接有第二转轴9，两个第二转轴9远离第二锥齿轮7的一端固定连接有旋转叶片10，箱体1的顶部内壁固定连接有两个固定杆11，固定杆11远离箱体1的一端设有轴承12，轴承12固定套设在第二转轴9的外圈，箱体1两侧内壁连接有限位块18，限位块18的下方设有旋转板16，箱体1内壁转动连接有水平设置的第三转轴17，且第三转轴17在旋转板16的内部，旋转板16的下方设有集尘盒15。

箱体1的两侧外壁铰接有活动板，集尘盒15的底部设有滑块，箱体1的底部内壁设有滑槽。集风筒13的底部内壁焊接有挡风板8，集风筒13的顶部开设有固定孔，箱体1的顶部开设有固定孔，且箱体1的外壁焊接有出风罩14贯穿固定孔。箱体1的底部内壁连接有固定桩，驱动电机4通过紧固螺丝连接在固定桩上。集风筒13的上方开设有两个活动通孔，固定杆11贯穿活动通孔，集风筒13的下方开设有限位通孔，第一转轴5贯穿限位通孔，挡风板8的两侧开设有连接通孔，两个第二转轴9贯穿连接通孔。挡风板8为倾斜设置，且第二转轴9贯穿挡风板8。

本实施例中，首先，驱动电机4启动带动第一转轴5和第一锥齿轮6进行转动，第一锥齿轮6的上方有第二锥齿轮7，且第一锥齿轮6和第二锥齿轮7进行啮合传动，第二锥齿轮7固定连接有第二转轴9和旋转叶片10，此时旋转叶片10进行转动，且将吸尘管2中的杂质通过风的吸力，被吸入到箱体1内，过滤网19会将过滤后的空气收集到集风筒13内，集风筒13内的顶部连接有出风口，出风口的上方焊接有贯穿箱体1的出风罩14，过滤后的空气会输送到箱体1的外部，箱体1内被过滤网19过滤后的杂质会掉落在旋转板16上，当杂质达到一定重量后，旋转板16会通过第三转轴17转动发生倾斜，将杂质导导集尘盒15内，集尘盒15的底部安装有滑块，可将集尘盒15抽拉出箱体1的外部进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。