一种用于汽车大灯灯头的装壳机的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种用于汽车大灯灯头的装壳机。

背景技术：

目前市场上用于汽车大灯灯头装壳的流程需要人工上料、定位，人工上料的方式导致误差较多，且效率低下，工人的劳动强度高，根据申请号201721163912.6的一种用于汽车大灯灯头的装壳机包括上料装置、送料装置、定位装置以及装配装置，物料由上料装置上的振动上料盘送入送料装置，送料装置上设有定位装置将物料旋转至统一角度，由机械臂抓取送入装配装置。该用于汽车大灯灯头的装壳机采用的零件较多，结构复杂，维修保养花费高，且造价高昂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于汽车大灯灯头的装壳机，组装零件少，结构简单，日常维护花费少，造价低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车大灯灯头的装壳机，包括安装板、前后定位单元和横向定位单元；

安装板：所述安装板一端的上表面开设有两条纵向的滑槽，所述安装板的上部安装有前后定位单元和横向定位单元

前后定位单元：所述前后定位单元包含滑动板、定位杆、前后定位孔和前后定位块，所述滑动板的下端滑动连接在安装板一端开设的滑槽内，所述滑动板的两端固定连接有定位杆，所述滑动板端部开设有前后定位孔，且安装板上开设有与前后定位孔对应的固定孔，所述前后定位块固定安装在安装板一侧的上表面，且该前后定位块与定位杆对应设置，所述滑动板的上表面通过连杆连接固定单元中载物板的下表面；通过滑动板可以限制前后移动单元在滑槽内前后一栋，当滑动板到达预设的位置时，安装在滑动板两端的定位杆与前后定位块啮合，此时滑动板上开设的前后定位孔与安装板上的定位孔相通，用一根销钉插入后即可实现定位动作。

横向定位单元：所述横向定位单元包含摇臂、滑杆、左右定位块、第一滑轨、齿槽、第二滑轨和齿轮，所述第一滑轨和第二滑轨固定连接在安装板另一端的上表面，所述第一滑轨和第二滑轨的中部各自开设有纵向对应的通槽，所述滑杆的两端滑动连接在第一滑轨和第二滑轨各自开设的通槽内，所述滑杆的中部固定套接有齿轮，所述安装板上表面与齿轮对应处开设有齿槽，所述齿轮和齿槽啮合连接，所述滑杆穿过第一滑轨的一端固定连接有摇臂，所述左右定位块固定连接在安装板的上表面，且该左右定位块与滑杆对应设置，所述第二滑轨的上端连接有安装单元。通过摇动摇臂可以带动滑杆转动，滑杆中部固定套接的齿轮也跟随转动，齿轮与齿槽相啮合因此可以带动滑杆沿第一滑轨和第二滑轨之间的通槽水平滑动，当滑动至左边或右边设定的位置时，滑杆与设置的左右定位块相吻合，此时第二滑轨开设的定位孔与安装板上开设的定位孔相对应，通过销钉即可实现定位安装单元位置的功能。

进一步的，所述安装单元包含安装块、安装架和安装头，所述安装块呈倒u型设置并且滑动连接在第二滑轨上，且安装块的下端与穿过第二滑轨的滑杆转动连接，所述安装架的下端固定连接在安装块的上表面，所述安装架的内侧连接有安装头。安装块跟随滑杆限定的位置，可以带动上面安装的安装架相应的移动到提前设定的位置上，在安装架连接有按一定位置排列的安装头，此时安装头刚好在设定的安装位置上，可以快速的对零件进行安装固定。

进一步的，所述固定单元包含压板、紧固螺栓和载物板，所述载物板的下表面固通过连杆连接滑动板的上端，所述载物板的两侧开设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿过压板的中部，且该紧固螺栓与载物板上开设的螺纹孔螺纹连接。滑动板移动到相应的固定位时，带动连杆移动到设定的位置处，从而使载物板将灯头移动到预先设定好的位置，等待组装。

进一步的，还包括防护框，所述防护框呈栏杆状，且防护框三面环形设置在载物板的三个侧面；防护框的设置可以避免因固定不稳造成的跌落等情况的发生，还可以防止外部人员不小心触碰到造成移位或者损坏情况的发生。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，且四根支腿呈矩形阵列分布，四根支腿分别固定连接在安装板下表面的四角。支腿的设置，可以起到对整个机床的支撑和稳固作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于汽车大灯灯头的装壳机，具有以下好处：

1、通过机械结构简单原理的应用，使得组装零部件更少，结构得到优化，使用时通过滑槽移动到限定的位置，通过定位孔加以定位，实现快速地对准安装位置。

2、结构零件采用机械，减少了后期的维护费用，而且机械零部件的采用更加便于日常普通工人进行维修和保养，进一步降低了使用成本。

3、该用于汽车大灯灯头的装壳机，减轻了企业耗电量大的难题，更加节能环保，造价更低，通过手摇即可快速对准位置对壳体进行装配，更容易被人们接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2前后定位单元、21滑动板、22定位杆、23前后定位孔、24前后定位块、3横向定位单元、31摇臂、32滑杆、33左右定位块、34第一滑轨、35齿槽、36第二滑轨、37齿轮、4安装单元、41安装块、42安装架、43安装头、5固定单元、51压板、52紧固螺栓、53载物板、6防护框、7支腿、8滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车大灯灯头的装壳机，包括安装板1、前后定位单元2和横向定位单元3；还包括支腿7，支腿7共设置有四根，且四根支腿7呈矩形阵列分布，四根支腿7分别固定连接在安装板1下表面的四角。支腿7的设置，可以起到对整个机床的支撑和稳固作用。

安装板1：安装板1一端的上表面开设有两条纵向的滑槽8，安装板1的上部安装有前后定位单元2和横向定位单元3

前后定位单元2：前后定位单元2包含滑动板21、定位杆22、前后定位孔23和前后定位块24，滑动板21的下端滑动连接在安装板1一端开设的滑槽8内，滑动板21的两端固定连接有定位杆22，滑动板21端部开设有前后定位孔23，且安装板1上开设有与前后定位孔23对应的固定孔，前后定位块24固定安装在安装板1一侧的上表面，且该前后定位块24与定位杆22对应设置，滑动板21的上表面通过连杆连接固定单元5中载物板53的下表面；固定单元5包含压板51、紧固螺栓52和载物板53，载物板53的下表面固通过连杆连接滑动板21的上端，载物板53的两侧开设有螺纹孔，紧固螺栓52穿过压板51的中部，且该紧固螺栓52与载物板53上开设的螺纹孔螺纹连接。滑动板21移动到相应的固定位时，带动连杆移动到设定的位置处，从而使载物板53将灯头移动到预先设定好的位置，等待组装。通过滑动板21可以限制前后移动单元2在滑槽8内前后一栋，当滑动板21到达预设的位置时，安装在滑动板21两端的定位杆22与前后定位块24啮合，此时滑动板21上开设的前后定位孔23与安装板上的定位孔相通，用一根销钉插入后即可实现定位动作。还包括防护框6，防护框6呈栏杆状，且防护框6三面环形设置在载物板53的三个侧面。防护框6的设置可以避免因固定不稳造成的跌落等情况的发生，还可以防止外部人员不小心触碰到造成移位或者损坏情况的发生。

横向定位单元3：横向定位单元3包含摇臂31、滑杆32、左右定位块33、第一滑轨34、齿槽35、第二滑轨36和齿轮37，第一滑轨34和第二滑轨36固定连接在安装板1另一端的上表面，第一滑轨34和第二滑轨36的中部各自开设有纵向对应的通槽，滑杆32的两端滑动连接在第一滑轨34和第二滑轨36各自开设的通槽内，滑杆32的中部固定套接有齿轮37，安装板1上表面与齿轮37对应处开设有齿槽35，齿轮37和齿槽35啮合连接，滑杆32穿过第一滑轨34的一端固定连接有摇臂31，左右定位块33固定连接在安装板1的上表面，且该左右定位块33与滑杆32对应设置，第二滑轨36的上端连接有安装单元4。通过摇动摇臂31可以带动滑杆32转动，滑杆32中部固定套接的齿轮37也跟随转动，齿轮37与齿槽35相啮合因此可以带动滑杆32沿第一滑轨34和第二滑轨36之间的通槽水平滑动，当滑动至左边或右边设定的位置时，滑杆32与设置的左右定位块33相吻合，此时第二滑轨36开设的定位孔与安装板1上开设的定位孔相对应，通过销钉即可实现定位安装单元4位置的功能。安装单元4包含安装块41、安装架42和安装头43，安装块41呈倒u型设置并且滑动连接在第二滑轨36上，且安装块41的下端与穿过第二滑轨36的滑杆32转动连接，安装架42的下端固定连接在安装块41的上表面，安装架42的内侧连接有安装头43。安装块41跟随滑杆32限定的位置，可以带动上面安装的安装架42相应的移动到提前设定的位置上，在安装架42连接有按一定位置排列的安装头43，此时安装头43刚好在设定的安装位置上，可以快速的对零件进行安装固定。

在使用时：

通过滑动板21可以限制前后移动单元2在滑槽8内前后一栋，当滑动板21到达预设的位置时，安装在滑动板21两端的定位杆22与前后定位块24啮合，此时滑动板21上开设的前后定位孔23与安装板上的定位孔相通，用一根销钉插入后即可实现定位动作。通过摇动摇臂31可以带动滑杆32转动，滑杆32中部固定套接的齿轮37也跟随转动，齿轮37与齿槽35相啮合因此可以带动滑杆32沿第一滑轨34和第二滑轨36之间的通槽水平滑动，当滑动至左边或右边设定的位置时，滑杆32与设置的左右定位块33相吻合，此时第二滑轨36开设的定位孔与安装板1上开设的定位孔相对应，通过销钉即可实现定位安装单元4位置的功能。安装块41跟随滑杆32限定的位置，可以带动上面安装的安装架42相应的移动到提前设定的位置上，在安装架42连接有按一定位置排列的安装头43，此时安装头43刚好在设定的安装位置上，可以快速的对零件进行安装固定。滑动板21移动到相应的固定位时，带动连杆移动到设定的位置处，从而使载物板53将灯头移动到预先设定好的位置，等待组装。防护框6的设置可以避免因固定不稳造成的跌落等情况的发生，还可以防止外部人员不小心触碰到造成移位或者损坏情况的发生。支腿7的设置，可以起到对整个机床的支撑和稳固作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。