一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台的制作方法

本实用新型涉及稀有金属加工领域，尤其涉及一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台。

背景技术：

稀有元素常用来制造特种金属材料，如特种钢、无磁合金等，在飞机、火箭和原子能等工业领域属于关键性材料，无磁圆棒在生成出来后需要经历打磨、打孔、或是去除毛边等再加工。

现有的无磁圆棒在进行加工时，是直接将无磁合金放在地面上进行加工操作，容易在加工时出现误差，而且没有对无磁圆棒进行固定的装置，在无磁圆棒加工时容易移动，在加工时出现误差，导致材料加工失败，造成无磁圆棒的浪费。

因此，有必要提供一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台，解决了现有的无磁圆棒容易在加工时出现误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台包括工作台，所述工作台顶部的前侧和后侧均固定连接有机箱，所述机箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿电机箱和机箱且延伸至机箱的内部，所述螺纹杆的一端与机箱内壁的一侧转动连接，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的顶部均固定连接有支撑杆，所述机箱的顶部开设有与支撑杆配合使用的滑槽，所述支撑杆的内部贯穿有连杆，所述连杆的表面与支撑杆的内部滑动连接，所述螺母的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与机箱内壁的底部滑动连接。

优选的，所述支撑杆的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二挡板。

优选的，所述支撑杆的一端固定连接有卡块，所述连杆的表面且位于支撑杆与第一挡板相对的一侧之间套设有第二弹簧。

优选的，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的前侧和后侧分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述通槽内壁两侧的前侧和后侧之间分别转动连接有第一转轴和第二转轴。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。

优选的，所述第一转轴的一端贯穿工作台且延伸至工作台的外部，所述第一转轴的一端固定连接有摇杆，所述第一齿条和第二齿条的顶部之间固定连接有放料板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台，使用时，把无磁圆棒放在放料板上，转动摇杆，摇杆通过第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动第一齿条和第二齿条移动，第一齿条和第二齿条带动放料板向上移动，当放料板移动到和第二挡板同等高度时，停止转动摇杆，不需要人工抬起无磁圆棒进行放置，省时省力，操作简便，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母移动，螺母带动支撑杆移动，支撑杆通过连杆带动第一挡板移动，第一挡板带动第二挡板移动，当第二挡板接触到无磁圆棒表面时，第二挡板带动第一弹簧压缩运动，第一挡板带动连杆向远离无磁圆棒方向移动，第一挡板带动第二弹簧压缩运动，当第二挡板夹紧无磁圆棒后，关闭电机，对无磁圆棒进行加工，可以对无磁圆棒进行夹紧固定，防止无磁圆棒加工时容易移动，在加工时出现误差，导致材料加工失败，造成无磁圆棒的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台的结构示意侧视图；

图3为图1所示工作台的结构示意俯视图；

图4为图3所示a处的局部放大图。

图中标号：1、支撑柱，2、工作台，3、螺纹杆，4、机箱，5、限位块，6、螺母，7、滑槽，8、支撑杆，9、连杆，10、卡块，11、第二弹簧，12、第一挡板，13、第一弹簧，14、第二挡板，15、放料板，16、电机，17、电机箱，18、第一齿条，19、第一齿轮，20、摇杆，21、第二齿轮，22、通槽，23、第一转轴，24、第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台的结构示意侧视图；图3为图1所示工作台的结构示意俯视图；图4为图3所示a处的局部放大图。便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台包括工作台2，所述工作台2顶部的前侧和后侧均固定连接有机箱4，所述机箱4的一侧固定连接有电机箱17，电机箱17用于放置电机16，所述电机箱17的内部固定连接有电机16，所述电机16的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面两端为两个不同向的螺纹，螺纹杆3用于带动支撑杆8移动，所述螺纹杆3的一端依次贯穿电机箱17和机箱4且延伸至机箱4的内部，所述螺纹杆3的一端与机箱4内壁的一侧转动连接，所述螺纹杆3表面的两侧均螺纹连接有螺母6，两个所述螺母6的顶部均固定连接有支撑杆8，所述机箱4的顶部开设有与支撑杆8配合使用的滑槽7，滑槽7用于支撑杆8的移动，所述支撑杆8的内部贯穿有连杆9，所述连杆9的表面与支撑杆8的内部滑动连接，所述螺母6的底部固定连接有限位块5，限位块5用于防止螺母6移动的过程中出现转动，所述限位块5的底部与机箱4内壁的底部滑动连接。

所述支撑杆8的一端固定连接有第一挡板12，第一挡板12为半圆形状，所述第一挡板12的一侧固定连接有多个均匀排列的第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端固定连接有第二挡板14，第二挡板14为半圆形状，用于夹紧固定无磁圆棒。

所述支撑杆8的一端固定连接有卡块10，卡块10用于防止连杆9脱落，所述连杆9的表面且位于支撑杆8与第一挡板12相对的一侧之间套设有第二弹簧11，第二弹簧11用于连杆9恢复原位。

所述工作台2的顶部开设有通槽22，所述通槽22内壁的前侧和后侧分别滑动连接有第一齿条18和第二齿条25，所述通槽22内壁两侧的前侧和后侧之间分别转动连接有第一转轴23和第二转轴24，第一转轴23和第二转轴24用于固定第一齿轮19和第二齿轮21。

所述第一转轴23和第二转轴24的表面分别固定连接有第一齿轮19和第二齿轮21，第一齿轮19用于带动第二齿轮21转动，所述第一齿轮19与第二齿轮21相啮合，所述第一齿轮19和第二齿轮21分别与第一齿条18和第二齿条25相啮合。

所述第一转轴23的一端贯穿工作台2且延伸至工作台2的外部，所述第一转轴23的一端固定连接有摇杆20，摇杆20用于带动第一齿轮19转动，所述第一齿条18和第二齿条25的顶部之间固定连接有放料板15，放料板15的顶部为半圆形状，用于放置无磁圆棒。

本实用新型提供的便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台的工作原理如下：

使用时，把无磁圆棒放在放料板15上，转动摇杆20，摇杆20通过第一转轴23带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮21转动，第一齿轮19和第二齿轮21带动第一齿条18和第二齿条25移动，第一齿条18和第二齿条25带动放料板15向上移动，当放料板15移动到和第二挡板14同等高度时，停止转动摇杆20，启动电机16，电机16带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺母6移动，螺母6带动支撑杆8移动，支撑杆8通过连杆9带动第一挡板12移动，第一挡板12带动第二挡板14移动，当第二挡板14接触到无磁圆棒表面时，第二挡板14带动第一弹簧13压缩运动，第一挡板12带动连杆9向远离无磁圆棒方向移动，第一挡板12带动第二弹簧11压缩运动，当第二挡板14夹紧无磁圆棒后，关闭电机16，对无磁圆棒进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于对无磁圆棒进行加工的辅助操作台具有如下有益效果：

使用时，把无磁圆棒放在放料板15上，转动摇杆20，摇杆20通过第一转轴23带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮21转动，第一齿轮19和第二齿轮21带动第一齿条18和第二齿条25移动，第一齿条18和第二齿条25带动放料板15向上移动，当放料板15移动到和第二挡板14同等高度时，停止转动摇杆20，不需要人工抬起无磁圆棒进行放置，省时省力，操作简便，启动电机16，电机16带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺母6移动，螺母6带动支撑杆8移动，支撑杆8通过连杆9带动第一挡板12移动，第一挡板12带动第二挡板14移动，当第二挡板14接触到无磁圆棒表面时，第二挡板14带动第一弹簧13压缩运动，第一挡板12带动连杆9向远离无磁圆棒方向移动，第一挡板12带动第二弹簧11压缩运动，当第二挡板14夹紧无磁圆棒后，关闭电机16，对无磁圆棒进行加工，可以对无磁圆棒进行夹紧固定，防止无磁圆棒加工时容易移动，在加工时出现误差，导致材料加工失败，造成无磁圆棒的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。