一种轴承冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承冲压设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，安装在轮毂中部，可以支撑轮毂旋转，降低其运动过程中的摩擦系数。轮毂的轴承安装时，通常利用冲压设备的上模和下模相互配合，将内圈压在外圈的内部。

现有的冲压设备在工作时，需要将上模与下模调整到相互对应位置，下模在安装过程中，下模与上模的位置容易存在偏差，下模的安装位置难以进行调节，不方便工作人员的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承冲压设备，其可以对下模的安装位置进行调节，方便工作人员的安装。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承冲压设备，包括安装座和固定于安装座顶面的机架，所述机架上设置有冲压板，所述机架顶端固定设置有驱动冲压板上下移动的驱动装置，所述驱动装置与冲压板顶面相连接，所述冲压板底面设置有上模，所述安装座顶面安装有下模，所述安装座开设有多个腰形孔，所述下模上与腰形孔相对应位置开设有条形孔，所述腰形孔长度方向与条形孔长度方向垂直，所述腰形孔和条形孔内插有固定件，所述下模通过固定件固定在安装座上。

通过采用上述技术方案，腰形孔的长度方向与条形孔的长度方向不同，下模安装时，下模在腰形孔长度方向和条形孔的长度方向移动，可以在四个不同方向对下模的安装位置进行调节，可以快速将下模调整到与上模相互对应的位置，然后利用固定件将下模固定在安装座上，该结构方便安装人员对下模进行安装，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述腰形孔设置有四个，四个所述腰形孔两两为一组位于同一侧。

通过采用上述技术方案，腰形孔两两对称呈矩形分布，使下模与安装座的连接位置可以均匀分布，可以加强下模与安装座的连接。

本实用新型进一步设置为：所述冲压板侧面开设有贯穿底面的t形穿孔，所述上模通过紧固件固定在冲压板，所述紧固件一端穿过上模固定在t形穿孔内。

通过采用上述技术方案，上模安装时，将上模在t形穿孔的长度方向上移动，可以快速调节上模的安装位置，使上模可以适应不同规格型号的产品，提高冲压设备的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述条形孔位于长度方向的一侧边到两侧下模边缘的最短间距大于腰形孔的长度。

通过采用上述技术方案，下模在腰形孔长度方向往复移动到最大限度时，腰形孔始终位于下模的底面位置，下模对腰形孔顶部的开口进行遮挡，避免腰形孔的顶部开口裸露在下模外侧，从而在腰形孔内部掉落大量碎屑，造成清理不便且阻碍下模的移动。

本实用新型进一步设置为：所述下模靠近顶部开设有连通四个条形孔的空腔，所述空腔位于条形孔长度方向的两端面到条形孔的最短间距大于条形孔的长度，所述空腔内部设置有挡板，在所述条形孔长度方向上的空腔长度大于挡板长度和条形孔长度的总和，所述固定件穿过挡板，在所述条形孔长度方向的两个固定件相背一侧到同一侧挡板边缘的间距与条形孔的长度相等。

通过采用上述技术方案，挡板可以遮挡条形孔上端的开口，下模在条形孔长度方向移动时，挡板与紧固件不发生位移，空腔的长度可以避免挡板阻碍下模在条形孔上移动，下模在条形孔长度方向往复移动到最大限度时，挡板始终可以对条形孔进行遮挡，避免碎屑掉落在条形孔内部，造成清理不便且阻碍下模的移动。

本实用新型进一步设置为：所述冲压板的两侧通过滑套分别套设在机架的两侧，所述滑套与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动冲压板上下移动过程中，冲压板容易发生偏移，将冲压板的两侧通过滑套与机架滑动连接，可以对冲压板在水平方向的移动进行限定，避免冲压板在移动过程中发生偏移，从而使上模与下模的位置发生偏移，影响冲压效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑套内表面转动设置有滚珠，所述滚珠与机架相互抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠可以降低滑套与机架的摩擦力，避免滑套与机架摩擦过大，影响冲压板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为液压缸。

通过采用上述技术方案，将模具放置在上模和下模相对一面，利用液压缸驱动冲压板在机架内上下移动，使上模形成较大冲击力，将上模的模具冲压在下模的模具内部。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.下模在腰形孔长度方向和条形孔的长度方向移动，可以快速将下模调整到与上模相互对应的位置，然后利用固定件将下模固定在安装座上，方便安装人员对下模进行安装；

2.将上模在t形穿孔的长度方向上移动，可以快速调节上模的安装位置，使上模可以适应不同规格型号的产品，提高冲压设备的通用性；

3.挡板可以遮挡条形孔上端的开口，下模在条形孔长度方向移动时，挡板与紧固件不发生位移，空腔的长度可以避免挡板阻碍下模在条形孔上移动，下模在条形孔长度方向往复移动到最大限度时，挡板始终可以对条形孔进行遮挡，避免碎屑掉落在条形孔内部，造成清理不便且阻碍下模的移动。

附图说明

图1是一种轴承冲压设备的整体结构示意图；

图2是一种轴承冲压设备的剖面结构示意图；

图3是安装座的结构示意图；

图4是下模的剖面结构示意图。

图中，1、安装座；11、腰形孔；2、机架；21、立柱；22、液压缸；3、下模；31、条形孔；32、空腔；33、挡板；34、第一螺栓；4、上模；41、第二螺栓；5、冲压板；51、t形穿孔；52、滑套；521、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轴承冲压设备，包括安装座1和机架2，机架2固定安装于安装座1上方。机架2的顶部固定设置有液压缸22，液压缸22位于底部的输出端固定连接有冲压板5，液压缸22可以带动冲压板5上下移动。冲压板5背向液压缸22一面安装有上模4，安装座1顶面位于上模4下方安装有下模3。

参照图2和图3，安装座1的顶面开设有四个腰形孔11，四个腰形孔11两两一组位于同一侧，下模3与腰形孔11相对应位置开设有条形孔31，条形孔31的长度方向与腰形孔11的长度方向相互垂直。下模3通过固定件进行固定，固定件设置为第一螺栓34，第一螺栓34穿过条形孔31和腰形孔11将下模3固定在安装座1上。松开第一螺栓34，下模3可以在腰形孔11和条形孔31的长度方向内移动进行调节，方便安装人员在四个移动方向调节下模3的位置，使其与上模4相互对应。

条形孔31位于长度方向的一侧边到两侧下模3边缘的最短间距大于腰形孔11的长度，下模3在腰形孔11长度方向进行移动时，腰形孔11始终位于下模3的底面位置，避免设备长期使用后在腰形孔11内部掉落、堆积有大量碎屑，不方便清理且阻碍下模3的移动。

参照图4，下模3靠近顶面位置开设有与四个条形孔31相互连通的空腔32，空腔32在条形孔31长度方向的两端面与条形孔31的最短间距大于条形孔31的长度。空腔32内设置有挡板33，在条形孔31长度方向上的空腔32长度大于挡板33长度和条形孔31长度的总和。碎屑掉落在条形孔31内部时，不方便清理且阻碍下模3的移动，利用挡板33可以遮挡条形孔31的顶端开口。下模3在条形孔31长度方向移动时，挡板33与第一螺栓34不发生位移，空腔32可以避免挡板33阻碍下模3的移动。第一螺栓34穿过挡板33，在条形孔31长度方向上的两个第一螺栓34相背一侧到同一侧挡板33边缘的间距与条形孔31的长度相等，挡板33在下模3移动时可以始终遮挡条形孔31位于顶部的开口。

参照图1，冲压板5侧面底部两侧沿腰形孔11的长度方向开设有贯穿底面的t形穿孔51，上模4通过紧固件固定在冲压板5底面，紧固件设置为第二螺栓41，第二螺栓41的一端穿过上模4固定在t形穿孔51内部。松开第二螺栓41，上模4在t形穿孔51的长度方向进行调节，工作人员可以对上模4的安装位置进行调节，方便安装上模4。

参照图2，机架2包括位于冲压板5两侧的立柱21，冲压板5的两侧固定有滑套52，滑套52套设在立柱21的侧壁上，滑套52与立柱21滑动连接，滑套52对冲压板5在水平方向的移动进行限定，避免冲压板5上下移动过程中发生偏移。滑套52朝向立柱21一面转动安装有多个滚珠521，滚珠521与立柱21的侧壁相互抵接，滚珠521降低立柱21与滑套52的摩擦力。

本实施例的实施原理为：下模3进行安装时，下模3可以在腰形孔11和条形孔31的长度方向移动，下模3在腰形孔11长度方向往复移动到最大限度时，腰形孔11始终位于下模3的底面位置，下模3可以对腰形孔11的顶端开口进行遮挡。下模3在条形孔31的长度方向往复移动时，挡板33与第一螺栓34不发生偏移，空腔32的长度避免挡板33阻碍下模3的移动，挡板33始终可以遮挡条形孔的31顶端开口。可以避免腰形孔11和条形孔31掉落过多碎屑后，不方便清理且阻碍下模3移动。腰形孔11的长度方向与条形孔31的长度方向不同，安装人员可以在四个移动方向调节下模3的安装位置，可以快速将下模3调整到与上模4相对应的位置，可以方便工作人员对下模3的安装，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。