桌面型桥位鹰嘴机的制作方法

本实用新型涉及模切板(刀模)加工设备，具体地说是一种桌面型桥位鹰嘴机。

背景技术：

现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套的工业——模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。而弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用。

弯刀机一般包括送料机构、桥位机构、鹰嘴机构、切断机构，弯曲机构，磨边(开槽)机构等结构。现有的弯刀机其送料部分常采用板式夹持机构将模切刀固定在固定槽内，夹持机构调节多有不便，不仅结构复杂，而且在调节过程中会有暂时的停顿，用于调节部件，使模切刀继续向前移动，现有的弯刀机的作业效率较低，且结构复杂，调节繁琐，不适于快速加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可连续送料的桌面型桥位鹰嘴机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

桌面型桥位鹰嘴机，包括底座和设置在底座上的送料机构、桥位机构、鹰嘴机构和切断机构；

所述送料机构包括驱动装置、用于夹持模切刀的第一夹持装置和第二夹持装置和使模切刀呈直板状的送料通道，所述送料通道水平固定在底座上，所述第一夹持装置固定在送料通道的进料端，所述第二夹持装置可移动设置在送料通道上，所述驱动装置驱动第二夹持装置夹持着模切刀沿送料通道作直线运动，所述桥位机构、鹰嘴机构和切断机构均设置在送料通道的出料端。

进一步的，所述驱动装置为送料电机，所述送料机构还包括一水平设置的丝杆，所述第一夹持装置包括第一夹爪和第一夹料气缸，所述第二夹持装置包括滑块、第二夹爪和第二夹料气缸，所述滑块固定在第二夹料气缸上，第一夹持装置和第二夹持装置均通过夹料气缸控制夹爪来控制模切刀的夹紧和松开，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述送料电机与丝杆连接并驱动丝杆转动来使第二夹持装置沿丝杆作直线运动从而使模切刀沿送料通道上输送。

进一步的，所述送料通道为一水平固定在底座上方的容纳块，所述第一夹爪和第二夹爪对应容纳块设置。

进一步的，所述容纳块的顶端具有一用于放置模切刀的水平面。

进一步的，所述桥位机构包括桥位模具和第一气缸，所述第一气缸为竖直设置的双向气缸，所述鹰嘴机构包括鹰嘴模具，所述桥位模具设置在送料通道的末端的正下方，所述鹰嘴模具设置在送料通道的末端的正上方，所述第一气缸的底端与桥位模具连接，所述第一气缸的顶端与鹰嘴模具连接，第一气缸同时驱动桥位模具和鹰嘴模具上下运动。

进一步的，所述桥位机构还包括桥位废料盒，所述桥位废料盒设置在桥位模具下方，所述桥位废料盒内设有磁铁用于吸附桥位加工产生的模切刀废料。

进一步的，所述鹰嘴机构还包括鹰嘴废料盒，所述鹰嘴废料盒设置在鹰嘴模具上方，所述鹰嘴废料盒内设有磁铁用于吸附鹰嘴加工产生的模切刀废料。

进一步的，还包括壳体，所述壳体罩设于桥位机构、鹰嘴机构和切断机构外并固定在底座上，所述第一气缸固定在底座上。

进一步的，所述切断机构包括切断模具、第二气缸、冲裁支架和冲裁杠杆，所述切断模具设置在送料通道的出料端的端口，所述冲裁支架固定在底座上，所述冲裁杠杆的两端分别与第二气缸和切断模具连接，所述冲裁杠杆的中间段与冲裁支架连接并由冲裁支架提供支点，所述切断模具通过第二气缸驱动冲裁杠杆运动，所述切断模具对应桥位模具设置。

进一步的，所述切断模具包括相互配合的切断上模和切断下模。

本实用新型的有益效果在于：位于前方的第一夹持装置在松开模切刀的时候，位于后方的第二夹持装置处于夹紧状态，当模切刀末端移动到送料通道末端后，第二夹持装置松开模切刀同时第一夹持装置夹紧模切刀，在鹰嘴-桥位-切断工位进行桥位、鹰嘴和切断，加工的同时驱动装置驱动第二夹持装置向送料通道的进料端移动，加工结束后第一夹持装置松开模切刀，第二夹持装置夹紧模切刀继续带动其向送料通道的出料端移动，结构简单，可将模切刀沿送料通道可靠、稳定地连续输送，无需中断其它工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例桌面型桥位鹰嘴机实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例桌面型桥位鹰嘴机实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例桌面型桥位鹰嘴机实施例的模切刀加工成品的结构示意图。

图4为本实用新型实施例桌面型桥位鹰嘴机实施例的切断机构的示意图。

标号说明：

1-模切刀；2-底座；3-送料机构；31-送料电机；32-丝杆；33-第一夹料气缸；34-滑块；35-第二夹料气缸；36-送料通道；37-送料线轨；4-桥位机构；41-桥位模具；42-第一气缸；43-桥位废料盒；5-鹰嘴机构；51-鹰嘴模具；52-鹰嘴废料盒；6-切断机构；61-切断模具；611-切断上模；612-切断下模；62-第二气缸；63-冲裁支架；64-冲裁杠杆；7-壳体；8-油水分离器；9-触摸屏。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在底座上设置使模切刀呈直板状的送料通道，通过固定在送料通道进料端的第一夹持装置和由驱动装置驱动的第二夹持装置的配合使模切刀沿送料通道可靠、稳定地连续输送。

请参照图1至图4（图1箭头表示送料方向），桌面型桥位鹰嘴机，包括底座2和设置在底座上的送料机构3、桥位机构4、鹰嘴机构5和切断机构6；

所述送料机构包括驱动装置、用于夹持模切刀的第一夹持装置和第二夹持装置和使模切刀呈直板状的送料通道，所述送料通道水平固定在底座上，所述第一夹持装置固定在送料通道的进料端，所述第二夹持装置可移动设置在送料通道上，所述驱动装置驱动第二夹持装置夹持着模切刀沿送料通道作直线运动，所述桥位机构、鹰嘴机构和切断机构均设置在送料通道的出料端。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：位于前方的第一夹持装置在松开模切刀的时候，位于后方的第二夹持装置处于夹紧状态，当模切刀末端移动到送料通道末端后，第二夹持装置松开模切刀同时第一夹持装置夹紧模切刀，在鹰嘴-桥位-切断工位进行桥位、鹰嘴和切断，加工的同时驱动装置驱动第二夹持装置向送料通道的进料端移动，加工结束后第一夹持装置松开模切刀，第二夹持装置夹紧模切刀继续带动其向送料通道的出料端移动，结构简单，可将模切刀沿送料通道可靠、稳定地连续输送，无需中断其它工序。

本机可以放置在承重和尺寸都适合的平稳工作台上使用，也可以按客户需求定制专用脚架配合使用。

进一步的，所述驱动装置为送料电机31，所述送料机构还包括一水平设置的丝杆32，所述第一夹持装置包括第一夹爪和第一夹料气缸33，所述第二夹持装置包括滑块34、第二夹爪和第二夹料气缸35，所述滑块34固定在第二夹料气缸35上，第一夹持装置和第二夹持装置均通过夹料气缸控制夹爪来控制模切刀的夹紧和松开，所述滑块34与丝杆32螺纹连接，所述送料电机31与丝杆32连接并驱动丝杆转动来使第二夹持装置沿丝杆作直线运动从而使模切刀1沿送料通道上输送。

进一步的，所述送料通道为一水平固定在底座上方的容纳块，所述第一夹爪和第二夹爪对应容纳块设置。

进一步的，所述容纳块的顶端具有一用于放置模切刀的水平面。

本实用新型的工作原理如下：

位于前方的第一夹持装置在夹紧模切刀的时候，位于后方的第二夹持装置处于松开状态，当模切刀移动一段预设距离后，第一夹持装置松开模切刀，第二夹持装置夹紧模切刀继续带动其移动。第二夹持装置由驱动装置驱动作直线移动，从而带动模切刀作直线移动，具体的，驱动装置包括设置在丝杆旁侧的送料电机、与送料电机连接的丝杆，丝杆与滑块上的螺母螺接。

以加工模切刀为例，两夹持装置的初始位置为：第一夹持装置位于螺杆的前端，第二夹持装置位于螺杆的后端，第一夹持装置松开模切刀，第二夹持装置处于夹紧状态。其运作的过程为：送料电机驱动螺杆旋转，螺杆带动第二夹持装置的滑块在丝杆上向送料通道末端移动，移动到模切刀的末端到达送料通道末端也就是桥位工位的时候，第二夹持装置松开模切刀，此时第一夹持装置夹紧模切刀，桥位机构或鹰嘴机构对模切刀进行加工，加工的同时送料电机驱动第二夹持装置往回走，加工完毕后第一夹持装置松开，第二夹持装置夹紧，送料电机驱动第二夹持装置向切断工位开始前进，切断后新的模切刀末端进行桥位或鹰嘴加工。

送料电机按上述过程反复进行驱动，同时配合第一夹持装置和第二夹持装置的松开和夹紧动作，即可实现模切刀的持续直线移动，整个过程无停顿，无需停止其它部件作调节，整个运送过程高效、精确、稳定。

进一步的，所述桥位机构4包括桥位模具41和第一气缸42，所述第一气缸为竖直设置的双向气缸，所述鹰嘴机构5包括鹰嘴模具51，所述桥位模具设置在送料通道的末端的正下方，所述鹰嘴模具设置在送料通道的末端的正上方，所述第一气缸的底端与桥位模具连接，所述第一气缸的顶端与鹰嘴模具连接，第一气缸同时驱动桥位模具上下运动对来自送料通道的模切刀进行加工同时驱动鹰嘴模具上下运动对另一组模切刀进行加工。

双向气缸的底部活塞杆与桥位模具连接，双向气缸的顶部活塞杆与鹰嘴模具连接，使得该机构可以同时对不同的模切刀进行桥位加工和鹰嘴加工，相应的，在送料通道上方再设置一个送料机构即可，或者也可以手动放料进行鹰嘴加工。相应的，还可以在鹰嘴机构的下游同时设置另一个切断机构，如图2所示，左边为两个切断机构，其切断模具分别对应鹰嘴机构和桥位机构设置。

本实用新型桌面型桥位鹰嘴机可以兼容压痕线和模切刀两种刀片的桥位加工，以及接受桥位不同尺寸的定制，只需更换对应的模具即可。

进一步的，所述桥位机构还包括桥位废料盒43，所述桥位废料盒设置在桥位模具下方，所述桥位废料盒内设有磁铁用于吸附桥位加工产生的模切刀废料。

进一步的，所述鹰嘴机构还包括鹰嘴废料盒52，所述鹰嘴废料盒设置在鹰嘴模具上方，所述鹰嘴废料盒内设有磁铁用于吸附鹰嘴加工产生的模切刀废料。

由上述描述可知，桥位废料盒和鹰嘴废料盒内的磁铁可自动吸附产生的废料，无需人工收集，并且避免了废料四处飞溅损坏设备。

进一步的，还包括壳体7，所述壳体罩设于桥位机构、鹰嘴机构和切断机构外并固定在底座上，所述第一气缸42固定在底座上。所述壳体外设有油水分离器8。

由上述描述可知，通过壳体将桥位机构、鹰嘴机构和切断机构罩起来可防止加工产生的粉尘四处飞扬，减小污染。

优选的，鹰嘴废料盒和桥位废料盒均固定在壳体内壁，鹰嘴废料盒位于桥位废料盒的上方。

进一步的，所述切断机构包括切断模具61、第二气缸62、冲裁支架63和冲裁杠杆64，所述切断模具设置在送料通道的出料端的端口，所述冲裁支架固定在底座上，所述冲裁杠杆63的两端分别与第二气缸62和切断模具61连接，所述冲裁杠杆的中间段与冲裁支架连接并由冲裁支架提供支点，所述切断模具通过第二气缸62驱动冲裁杠杆运动，所述切断模具61对应桥位模具41设置。

进一步的，所述切断模具包括相互配合的切断上模和切断下模。

优选的，本实用新型桌面型桥位鹰嘴机还包括触摸屏9和plc，所述plc与触摸屏9、送料电机31、第一夹料气缸33、第二夹料气缸35、第一气缸42、第二气缸62电连接，只要在触摸屏上输入参数，即可实现自动送料、鹰嘴、桥位和切断加工，无需人工控制。

进一步的，所述底座上还设有与送料通道相平行的送料线轨37，所述滑块滑动设置于送料线轨37上，所述送料线轨的高度低于丝杆。这样使得模切刀可以平稳输送。

请参照图1-图4，本实用新型的实施例为：桌面型桥位鹰嘴机，包括底座2和设置在底座上的送料机构3、桥位机构4、鹰嘴机构5和切断机构6；所述送料机构包括驱动装置、用于夹持模切刀的第一夹持装置和第二夹持装置和使模切刀呈直板状的送料通道，所述送料通道水平固定在底座上，所述第一夹持装置固定在送料通道的进料端，所述第二夹持装置可移动设置在送料通道上，所述驱动装置驱动第二夹持装置夹持着模切刀沿送料通道作直线运动，所述桥位机构4、鹰嘴机构5和切断机构6分别设置在送料通道的出料端的下方、上方和后方。

所述送料机构包括送料电机31、一水平设置的丝杆32，所述第一夹持装置包括第一夹爪和第一夹料气缸35，所述第二夹持装置包括滑块34、第二夹爪和第二夹料气缸35，所述滑块34固定在第二夹料气缸35上，第一夹持装置和第二夹持装置均通过夹料气缸控制夹爪来控制模切刀的夹紧和松开，所述滑块34与丝杆32螺纹连接，所述送料电机31与丝杆32连接并驱动丝杆转动来使第二夹持装置沿丝杆作直线运动从而使模切刀沿送料通道上输送。

所述送料通道为一水平固定在底座上方的容纳块，所述第一夹爪和第二夹爪对应容纳块设置。所述容纳块的顶端具有一用于放置模切刀的水平面。

所述桥位机构包括桥位模具41和第一气缸42，所述鹰嘴机构包括鹰嘴模具51，所述桥位模具设置在送料通道的末端的正下方，所述鹰嘴模具设置在送料通道的末端的正上方，所述第一气缸的底端与桥位驱动模具连接并驱动桥位模具对模切刀进行加工，同时所述第一气缸的顶端与鹰嘴模具连接并驱动鹰嘴模具对位于送料通道上方的另一组模切刀进行加工（图上未示出）。

所述桥位机构还包括桥位废料盒，所述桥位废料盒设置在桥位模具下方，所述桥位废料盒内设有磁铁用于吸附桥位加工产生的模切刀废料。

所述鹰嘴机构还包括鹰嘴废料盒，所述鹰嘴废料盒设置在鹰嘴模具上方，所述鹰嘴废料盒内设有磁铁用于吸附鹰嘴加工产生的模切刀废料。

还包括壳体7，所述壳体7罩设于桥位机构4、鹰嘴机构5和切断机构6外并固定在底座2上，鹰嘴废料盒和桥位废料盒均固定在壳体内壁，鹰嘴废料盒位于桥位废料盒的上方。

所述切断机构包括切断模具61、第二气缸62、冲裁支架63和冲裁杠杆64，所述切断模具设置在送料通道的出料端的端口，所述冲裁支架固定在底座上，所述冲裁杠杆的两端分别与第二气缸和切断模具连接，所述冲裁杠杆的中间段与冲裁支架连接并由冲裁支架提供支点，所述切断模具通过第二气缸驱动冲裁杠杆运动。所述切断模具包括切断上模611和切断下模612。

还包括触摸屏9和plc，所述plc与触摸屏9、送料电机31、第一夹料气缸33、第二夹料气缸34和第一气缸42、第二气缸62电连接，只要在触摸屏上输入参数，即可实现自动送料、鹰嘴、桥位和切断加工，无需人工控制。

综上所述，本实用新型提供的桌面型桥位鹰嘴机的有益效果在于：位于前方的第一夹持装置在松开模切刀的时候，位于后方的第二夹持装置处于夹紧状态，当模切刀末端移动到送料通道末端后，第二夹持装置松开模切刀同时第一夹持装置夹紧模切刀，在鹰嘴-桥位-切断工位进行桥位、鹰嘴和切断，加工的同时驱动装置驱动第二夹持装置向送料通道的进料端移动，加工结束后第一夹持装置松开模切刀，第二夹持装置夹紧模切刀继续带动其向送料通道的出料端移动，结构简单，可将模切刀沿送料通道可靠、稳定地连续输送，无需中断其它工序。本机可以放置在承重和尺寸都适合的平稳工作台上使用，也可以按客户需求定制专用脚架配合使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。