一种钢管冲弧设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢管冲弧设备，具体是一种钢管冲弧设备，属于钢管冲弧应用技术领域。

背景技术：

钢管冲弧即将钢管的端部冲出一定的弧度，以方便两根钢管垂直相连，此时便需要用到钢管冲弧设备，钢管冲弧设备是采用冲压的方式将钢管的端部冲出弧度的一种装置，是金属管件加工过程中常采用的设备之一。

但现有的钢管冲弧设备大都采用上下冲模的方式进行冲模，其依次仅仅对钢管的一侧进行冲弧，在需要进行两侧冲弧时，需要将钢管进行翻转，不仅降低了冲弧的效率，且两次冲弧的位置可能不对称，在进行钢管连接时，容易出现缝隙，不利于保证冲弧的质量，同时现有的钢管冲弧设备的冲弧底座以及冲弧机构结构复杂，更换较为麻烦，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种钢管冲弧设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管冲弧设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管冲弧设备，包括箱体、液压缸、冲模机构、冲模底座、底座压板和回字形安装架，所述箱体顶板顶面的一端处安装有回字形安装架，所述回字形安装架一侧板的外壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过回字形安装架一侧板延伸至回字形安装架内，所述液压缸的输出端通过螺栓安装有冲模机构，所述冲模底座的一侧面的中心处开有镂空的钢管放置孔，所述冲模底座的顶面和底面均开有卡槽，所述冲模底座的卡槽内均卡接有底座压板，两块所述底座压板通过螺栓安装在远离液压缸的回字形安装架的一侧板上；

所述冲模机构包括模头安装板、限位块和冲压模头，所述模头安装板的一端通过螺栓安装在液压缸的输出端上，远离所述液压缸的模头安装板一侧面的一端处固接有冲压模头，所述冲压模头位于冲模底座的钢管放置孔内，安装所述冲压模头的模头安装板的一侧面固接有限位块，所述限位块的一侧面与液压缸的输出端相触。

优选的，所述箱体的底板上安装有液压泵，所述箱体的内壁贴附安装有隔音板。

优选的，所述箱体的一侧面铰接有箱门，所述箱门上安装有锁体，且所述箱门与箱体接触处安装有橡胶条。

优选的，所述箱体的一侧面安装有电源开关和脚踏开关，所述电源开关上安装有指示灯。

优选的，所述回字形安装架的一侧面安装有横板，所述横板上安装有位移传感器。

优选的，所述冲压模头为凸起的菱形结构，所述箱体的一侧板上开有散热孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用水平冲模的方式进行冲模，在对钢管冲模时，冲压模头位于钢管内，液压缸带动冲模机构在水平方向做类似活塞的短程运动，冲模机构的冲压模头将钢管左右两侧击穿，一次性冲压出相互对应的相贯线，装置操作较为方便，冲弧效率较高，大大方便了对钢管进行冲弧，有利于保证冲弧的质量；

2、本实用新型结构简单、构思巧妙，装置的冲模底座上开有卡槽，通过底座压板进行固定，冲模机构采用螺栓安装在液压缸的输出端上，装置的冲模底座和冲模机构结构简单，更换较为方便，大大方便了装置对不同内径的钢管冲模时的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型冲模机构与冲模底座连接立体图；

图6为本实用新型冲模机构俯视图。

图中：1、箱体，2、箱门，3、脚踏开关，4、电源开关，5、液压缸，6、冲模机构，7、冲模底座，8、底座压板，9、回字形安装架，10、横板，11、位移传感器，12、液压泵，13、卡槽，14、钢管放置孔，601、模头安装板，602、限位块，603、冲压模头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种钢管冲弧设备，包括箱体1、液压缸5、冲模机构6、冲模底座7、底座压板8和回字形安装架9，所述箱体1顶板顶面的一端处安装有回字形安装架9，便于液压缸5、冲模机构6和冲模底座7的安装，所述回字形安装架9一侧板的外壁安装有液压缸5，便于冲弧的进行，所述液压缸5的输出端穿过回字形安装架9一侧板延伸至回字形安装架9内，所述液压缸5的输出端通过螺栓安装有冲模机构6，所述冲模底座7的一侧面的中心处开有镂空的钢管放置孔14，便于钢管的放置，所述冲模底座7的顶面和底面均开有卡槽13，便于冲模底座7的安装，所述冲模底座7的卡槽13内均卡接有底座压板8，两块所述底座压板8通过螺栓安装在远离液压缸5的回字形安装架9的一侧板上；

所述冲模机构6包括模头安装板601、限位块602和冲压模头603，所述模头安装板601的一端通过螺栓安装在液压缸5的输出端上，远离所述液压缸5的模头安装板601一侧面的一端处固接有冲压模头603，便于对钢管进出冲弧，所述冲压模头603位于冲模底座7的钢管放置孔14内，安装所述冲压模头603的模头安装板601的一侧面固接有限位块602，所述限位块602的一侧面与液压缸5的输出端相触，模头安装板601安装后，便于避免冲模时，模头安装板601晃动情况的发生。

所述箱体1的底板上安装有液压泵12，便于为液压缸5提供动力，所述箱体1的内壁贴附安装有隔音板，便于吸收液压泵12工作时产生的噪音；所述箱体1的一侧面铰接有箱门2，所述箱门2上安装有锁体，且所述箱门2与箱体1接触处安装有橡胶条，便于箱体2内零部件的检修与安装；所述箱体1的一侧面安装有电源开关4和脚踏开关3，所述电源开关4上安装有指示灯，便于装置的控制；所述回字形安装架9的一侧面安装有横板10，所述横板10上安装有位移传感器11，便于冲模行程的控制；所述冲压模头603为凸起的菱形结构，便于对钢管冲弧，所述箱体1的一侧板上开有散热孔，便于箱体1内部电器元件工作时热量的散失。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，使用时，将需要冲弧的钢管放到冲模底座7的钢管放置孔14内，然后打开电源开关4，用手扶住钢管，并用脚踩脚踏开关3，踩脚踏开关3使，液压泵12为液压缸5提供动力，此时液压缸5在水平方向做类似活塞的短程运动，在液压缸5位移时，带动冲模机构6移动，此时冲模机构6的冲压模头603将钢管左右两侧击穿，一次性冲压出相贯线，装置操作较为方便，冲弧效率较高，大大方便了对钢管进行冲弧，当需要对不同内径的钢管冲弧时，此时将底座压板8上的螺栓拧松，然后将冲模底座7取下，同时将液压缸5上的冲模机构6取下，更换所需的冲模机构6，然后将对应的冲模底座7安装在回字形安装架9上，装置的冲模底座7和冲模机构6更换较为方便，大大方便了装置对不同内径的钢管冲模时的使用。

液压泵12采用玉环登科液压机械源头厂家提供的zcb-700型液压泵，其配套电源电路由厂家提供。

位移传感器11采用济南星峰自动化设备有限公司提供的ls-xf02-p450-01型电机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和控制模块以及均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。